本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種肥料用氨基酸溶液常溫造粒的方法。

背景技術(shù)：
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目前，國內(nèi)氨基酸的生產(chǎn)一般以禽類羽毛為原料，其工藝方法有：蛋白質(zhì)水解提取法，蛋白質(zhì)水解提取法又細(xì)分為：酸水解法、堿水解法、酶水解法；發(fā)酵法，發(fā)酵法又細(xì)分為直接發(fā)酵法和添加前體法；酶轉(zhuǎn)化法等；生產(chǎn)的產(chǎn)品氨基酸用途也較為廣泛，如醫(yī)藥、食品、肥料、飼料等領(lǐng)域。上述方法生產(chǎn)氨基酸都是得到含氨基酸的溶液，這部分溶液再采用噴漿造粒或噴霧干燥后得到固態(tài)的產(chǎn)品，噴漿造?；驀婌F干燥工藝一大難題就是能耗高、尾氣處理難度大，環(huán)境治理成本高。產(chǎn)品氨基酸用于醫(yī)藥、食品時要求純度極高，但在生產(chǎn)肥料時要求較低，本發(fā)明提供了一種能耗低、無污染、不需處理尾氣的方法來對氨基酸溶液進行造粒，該方法在生產(chǎn)肥料用氨基酸顆粒時顯示了極大的優(yōu)越性，但不適宜用于醫(yī)藥、食品用氨基酸的生產(chǎn)。本發(fā)明的核心技術(shù)就是使用MVR蒸發(fā)器進行濃縮，該蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度；效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而 達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了克服噴漿造?；驀婌F干燥工藝能耗高、尾氣處理難度大、環(huán)境治理成本高的缺陷，本發(fā)明提供了一種肥料用氨基酸溶液常溫造粒的方法，該方法使用MVR蒸發(fā)器對氨基酸液體進行濃縮，其常溫造粒工藝是：氨基酸溶液濃縮-過濾-造粒劑-產(chǎn)品。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種肥料用氨基酸溶液常溫造粒的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成：

(1)將氨基酸溶液送入MVR蒸發(fā)器，采用MVR工藝進行濃縮，濃縮溫度為59-61℃，當(dāng)濃縮液達(dá)到波美度25-27°Bé時濃縮停止，降溫至常溫后得到濃縮液。

(2)將濃縮液送入過濾機過濾除鹽，濾除的固體即為氯化銨和氨基酸的混合物，排出后可直接作為肥料使用，液體部分為除鹽后的濃縮液，其體積為初始體積的48-52％，其中氨基酸含量為44-46％。

(3)將除鹽后的濃縮液送入攪拌罐，加入罐中液體重量19-21％的保水劑，快速攪拌吸水使氨基酸成為均勻顆粒，過篩包裝即得產(chǎn)品。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：

步驟(1)中所述的常溫為5-30℃。

步驟(2)中所述的保水劑為聚丙烯酸鈉。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種肥料用氨基酸溶液常溫造粒的方法，該方法具有工藝簡單、操作簡便、生產(chǎn)成本低等特點，新方法的主要優(yōu)點是：

(1)條件溫和，濃縮水循環(huán)在工藝中，無液態(tài)物排放；

(2)能耗低；

(3)無尾氣排放；

(4)造粒劑是新型保水劑，在肥料中應(yīng)用可以使肥料新增保水功能。

具體實施方式

下面進一步說明氨基酸溶液常溫造粒最佳實施例的具體內(nèi)容：

實施例1

將氨基酸溶液送入MVR蒸發(fā)器，采用MVR工藝進行濃縮，濃縮溫度為59℃，當(dāng)濃縮液達(dá)到波美度25°Bé時濃縮停止，降溫至常溫后得到濃縮液；將濃縮液送入過濾機過濾除鹽，濾除的固體即為氯化銨和氨基酸的混合物，排出后可直接作為肥料使用，液體部分為除鹽后的濃縮液，其體積為初始體積的48％，其中氨基酸含量為14％；將除鹽后的濃縮液送入攪拌罐，加入罐中液體重量19％的保水劑，快速攪拌吸水使氨基酸成為均勻顆粒，過篩包裝即得產(chǎn)品。

實施例2

將氨基酸溶液送入MVR蒸發(fā)器，采用MVR工藝進行濃縮，濃縮溫度為60℃，當(dāng)濃縮液達(dá)到波美度26°Bé時濃縮停止，降溫至常溫后得到濃縮液；將濃縮液送入過濾機過濾除鹽，濾除的固體即為氯化銨和氨基酸的混合物，排出后可直接作為肥料使用，液體部分為除鹽后的濃縮液，其體積為初始體積的50％，其中氨基酸含量為45％；將除鹽后的濃縮液送入攪拌罐，加入罐中液體重量20％的保水劑，快速攪拌吸水使氨基酸成為均勻顆粒，過篩包裝即得產(chǎn)品。

實施例3

將氨基酸溶液送入MVR蒸發(fā)器，采用MVR工藝進行濃縮，濃縮溫度為61℃，當(dāng)濃縮液達(dá)到波美度27°Bé時濃縮停止，降溫至常溫后得到濃縮液；將濃縮液送入過濾機過濾除鹽，濾除的固體即為氯化銨和氨基酸的混合物，排出后可直接作為肥料使用，液體部分為除鹽后的濃縮液，其體積為初始體積的52％，其中 氨基酸含量為46％；將除鹽后的濃縮液送入攪拌罐，加入罐中液體重量21％的保水劑，快速攪拌吸水使氨基酸成為均勻顆粒，過篩包裝即得產(chǎn)品。

當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。