本發(fā)明與光學(xué)鏡片有關(guān)，特別是指一種光學(xué)鏡片的制造方法。

背景技術(shù)：

一般現(xiàn)有光學(xué)鏡片的制造方法可分為研磨方式以及鑄模方式。其中研磨方式是將玻璃經(jīng)多次階段研磨的方式制造而成，該現(xiàn)有以研磨方式的光學(xué)鏡片，因?yàn)槭墙佑|性磨擦，故在其表面均會留下研磨痕跡，較嚴(yán)重的以肉眼都可以看的很清楚，導(dǎo)致該現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量難以控制，進(jìn)而使制造成本也跟著提高。

以鑄模方式形成的光學(xué)鏡片，其使用的材料一般以壓克力材料、聚合物的樹脂材料或玻璃材料制成，其中利用壓克力或樹脂所制成的光學(xué)鏡片，其鏡片的形狀的自由度較大，因此鏡片中心部份可作為一般的光學(xué)鏡片結(jié)構(gòu)，而鏡片邊緣部份可設(shè)計為機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)。但是，利用壓克力或樹脂所制成的光學(xué)鏡片的缺點(diǎn)在于較易磨損，且耐用性較差，同時透光性也不如玻璃光學(xué)鏡片，故其不適用于一些較精密的器械使用。

而使用玻璃材料并以鑄模方式所制成的光學(xué)鏡片受限于玻璃材料本身的關(guān)系，導(dǎo)致鏡片形狀不能太復(fù)雜，且當(dāng)鏡片邊緣厚度不夠大時，容易形成R角，因此不利于與其他元件的結(jié)合，特別是使用于多片鏡片微小鏡頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能使不同材質(zhì)結(jié)合成一光學(xué)鏡片的制造方法。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供的光學(xué)鏡片的制造方法，包括下列步驟：

A.將一具有熱塑性且透明的光學(xué)材料設(shè)置于一第一模座上，且位于該 第一模座及一第二模座之間。

B.加熱該第一模座與該第二模座至一第一額定溫度，使該光學(xué)材料受熱后融熔，并移動該第一模座與該第二模座至少其中之一，使該第一模座及該第二模座同時壓抵于該光學(xué)材料使該光學(xué)材料依據(jù)該第一模座與該第二模座的形狀變形。

C.降低該第一模座與該第二模座的溫度，使該光學(xué)材料降溫固化定形以形成一光學(xué)成像部。

D.移動該第二模座，使該第二模座遠(yuǎn)離該光學(xué)成像部，并將一以熱塑性的塑料或橡膠制成的機(jī)構(gòu)材料設(shè)置于該第一模座上并圍繞于該光學(xué)成像部。

E.移動一第三模座與該第一模座至少其中之一，使該光學(xué)成像部及該機(jī)構(gòu)材料位于該第一模座與該第三模座之間。

F.加熱該第一模座與該第三模座至一第二額定溫度，且該第二額定溫度低于該第一額定溫度，使該機(jī)構(gòu)材料受熱熔融且該光學(xué)成像部不熔融。

G.移動該第一模座與該第三模座至少其中之一，使該第一模座及該第三模座同時壓抵于該光學(xué)成像部與該機(jī)構(gòu)材料上，致使該機(jī)構(gòu)材料依據(jù)該第一模座與該第三模座的形狀變形并著附于該光學(xué)成像部的周圍。

H.降低該第一模座與該第三模座的溫度，使該機(jī)構(gòu)材料降溫固化定形以形成一機(jī)構(gòu)結(jié)合部，以制成一具有該光學(xué)成像部及該機(jī)構(gòu)結(jié)合部的光學(xué)鏡片，且該光學(xué)鏡片的光學(xué)成像部用以供光線通過，而該機(jī)構(gòu)結(jié)合部則用以供與其他元件接抵。

本發(fā)明的效果在于利用上述的方法所制成的光學(xué)鏡片，其光學(xué)成像部具有較好的光學(xué)效能外，其機(jī)構(gòu)結(jié)合部形狀可較復(fù)雜，以便與在和其他元件抵接時，能相互配合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的光學(xué)鏡片的制造方法流程圖。

圖2至圖5為顯示上述實(shí)施例中的剖面示意圖。

圖6為鏡頭立體圖。

圖7為上述鏡頭的7-7方向剖面圖。

附圖標(biāo)記說明

100 鏡頭

50 光學(xué)鏡片

20 光學(xué)成像部

40 機(jī)構(gòu)結(jié)合部

60 鏡筒

70 鏡片

10 光學(xué)材料

30 機(jī)構(gòu)材料

90 鑄模裝置

91 第一模座

92 第二模座

93 第三模座

S100～S110 步驟

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

為能更清楚地說明本發(fā)明，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖示詳細(xì)說明如后，請參圖1所示，為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的光學(xué)鏡片的制造方法流程圖。

本實(shí)施例的光學(xué)鏡片的制造方法是利用一鑄模裝置對不同的材料進(jìn)行加壓而制成光學(xué)鏡片，如圖2及圖4所示，其中該鑄模裝置90包括一第一模座91、一第二模座92以及一第三模座93。該第一模座91、該第二模座92以及該第三模座93的材質(zhì)選自于由鎢鋼、陶瓷、不銹鋼、石墨、鉬合金、鎳合金及上述材質(zhì)的組合中所構(gòu)成的組群。在本實(shí)施例中，該第一模座91及該第二模座92的材質(zhì)選用鎢鋼材質(zhì)。鎢鋼材質(zhì)除了具有高硬度且耐高溫的特性之外還具有較好的耐磨性，此外，鎢鋼材質(zhì)在500℃的溫度下，還能保持高硬度及高耐磨性等特性，使該第一模座91及該第二模座92在壓抵玻璃或其他硬度較高的材料時，不會因此而變形或在模座上產(chǎn)生痕跡，以確保每次使用該第一模座91及該第二模座92所壓抵出的 產(chǎn)品，其形狀都能相同，特別是用于壓抵出精密儀器的玻璃鏡片時，可使每一鏡片誤差范圍很小，因此鎢鋼材質(zhì)是本實(shí)施例中較好的選擇。

該第三模座93是由不銹鋼材質(zhì)形成的主體以及利用電鍍的方式在不銹鋼材質(zhì)的主體的表面形成一鍍膜層所形成，且該鍍膜層的材質(zhì)為鎳合金。不銹鋼與鎳合金材質(zhì)同樣具有較好的延展性，因此第三模座93的表面可形成較復(fù)雜的圖案，且鎳合金具有較高的耐腐蝕性，可防止塑料或橡膠在加熱時所產(chǎn)生酸性物質(zhì)的侵蝕。在其他實(shí)施例中，該第三模座93與第二模座92為同一模座，或者該第二模座92與該第三模座93為相同結(jié)構(gòu)且相同材質(zhì)。此外，該鑄模裝置90還具有將待加壓的材料進(jìn)行加熱的功能。以下將詳述本實(shí)施例的步驟：

步驟S100：請同時參閱圖2，將一具有熱塑性且透明的光學(xué)材料10設(shè)置于該鑄模裝置90的第一模座91上，且位于第一模座91及第二模座92之間。此外，光學(xué)材料10的材質(zhì)在本實(shí)施例選用玻璃材質(zhì)，因?yàn)椴ＡЬ哂懈咄腹庑裕m合使用于精密的器械上。

步驟S102：請同時參閱圖3，該第二模座92及該第一模座91分別抵接于該光學(xué)材料10的上下表面，且加熱該第一模座91與該第二模座92至一第一額定溫度，而使該光學(xué)材料10受熱后融熔。該第一額定溫度大于400℃，較佳的該第一額定溫度為500℃，以確保該光學(xué)材料10處于融熔的狀態(tài)，使之后在對該光學(xué)材料10壓抵時，該光學(xué)材料10不會碎裂。當(dāng)該光學(xué)材料10加熱至500℃之后，移動該第一模座91與該第二模座92中至少其中之一(本實(shí)施例為移動第二模座92)，使該第一模座91及該第二模座92同時壓抵于該光學(xué)材料10，使該光學(xué)材料10依據(jù)該第一模座91以及該第二模座92的形狀而變形，且變形后的光學(xué)材料10的下表面形狀為該第一模座91的表面的形狀，以及變形后的光學(xué)材料10的上表面形狀為該第二模座92的表面的形狀。此外該第二模座92對該光學(xué)材料10壓抵的時間大于30秒，較佳的，壓抵的時間為35秒。

步驟S104：逐漸的降低該光學(xué)材料10的溫度至400℃以下，以確保該光學(xué)材料10降溫固化定形，且不會再因外在的力量而變形，以形成一光學(xué)成像部20。之后，移動該第二模座92，使該第二模座遠(yuǎn)離該光學(xué)成像部20。

步驟S106：請同時參閱圖4，將一以熱塑性的塑料或橡膠制成的機(jī)構(gòu)材料30設(shè)置于該第一模座91上，并圍繞于該光學(xué)成像部20，之后，再移動一第三模座93或該第一模座91，使該光學(xué)成像部20及該機(jī)構(gòu)材料30位于該第一模座91與該第三模座93之間。在本實(shí)施例中該機(jī)構(gòu)材料30的材質(zhì)為聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)，其具有無色且透明的特性。此外在其他實(shí)施例中，可選用具有顏色的機(jī)構(gòu)材料30，并不以使用聚碳酸酯為限。

步驟S108：請同時參閱圖5，該第三模座93及該第一模座91分別抵接于該機(jī)構(gòu)材料30的上下表面，且加熱該第一模座91與該第三模座93至一第二額定溫度，其中該第二額定溫度低于該第一額定溫度，使該機(jī)構(gòu)材料30受熱熔融且該光學(xué)成像部20不熔融。該第二額定溫度介于80℃～400℃，較佳地，該第二額定溫度為150℃，以確保該機(jī)構(gòu)材料30處于軟化且具有黏性的狀態(tài)。當(dāng)該光學(xué)材料10加熱至150℃之后，移動該第一模座91與該第三模座93至少其中之一(本實(shí)例中該第三模座93向下移動)，使該第一模座91及該第三模座93同時壓抵于該光學(xué)成像部20與該機(jī)構(gòu)材料30上，致使該機(jī)構(gòu)材料30依據(jù)該第一模座91與該第三模座93的形狀變形并著附于該光學(xué)成像部20的周圍。變形后的機(jī)構(gòu)材料30的下表面形狀為該第一模座91的表面的形狀，以及變形后的機(jī)構(gòu)材料30的上表面形狀為該第三模座93的表面的形狀。此外該第三模座93對該機(jī)構(gòu)材料30施加壓力的時間大于10秒，較佳的，施加壓力的時間為15秒。

步驟S110：逐漸的降低該機(jī)構(gòu)材料30的溫度至80℃以下，使該機(jī)構(gòu)材料30降溫固化定形以形成一機(jī)構(gòu)結(jié)合部40，且該機(jī)構(gòu)結(jié)合部40結(jié)合于該光學(xué)成像部20的外周緣，以制成一具有該光學(xué)成像部20及該機(jī)構(gòu)結(jié)合部40的光學(xué)鏡片50。之后，該第三模座93向上移動而遠(yuǎn)離該光學(xué)成像部20，并將已成形的光學(xué)鏡片50遠(yuǎn)離該鑄模裝置90。

通過上述步驟所完成的光學(xué)鏡片50的光學(xué)成像部20供光線通過，用以在一成像面上形成一影像。該機(jī)構(gòu)結(jié)合部40則用以供與其他元件接抵。更詳而言之，如圖6及圖7所示，當(dāng)以上述方法制成的該光學(xué)鏡片50與其他鏡片70組合成為一鏡頭100時，本實(shí)施例的光學(xué)鏡片50的機(jī)構(gòu)結(jié)合部40將與相鄰的鏡片70抵接，而各相鄰鏡片70與容置該光學(xué)鏡片50以及該些鏡片70的鏡筒60會相互抵接，且該機(jī)構(gòu)結(jié)合部40為塑料制成， 因此，在制造時，該機(jī)構(gòu)結(jié)合部40的形狀可較復(fù)雜，以便與其所抵接的鏡片70相互配合，進(jìn)而使該光學(xué)鏡片50能穩(wěn)定的固定于該鏡筒60內(nèi)。除此之外，透過將該光學(xué)鏡片50與其他鏡片70配合而非直接與鏡筒60接抵的設(shè)計，更可確保該光學(xué)鏡片50與其他鏡片70的相對位置不會受到鏡筒60公差的影響，而可使該光學(xué)鏡片50與其他鏡片70的中心位置一致，進(jìn)而可確保該鏡頭100的成像質(zhì)量。此外，因?yàn)樵摴鈱W(xué)鏡片50的光學(xué)成像部20是使用玻璃制成，因此該鏡頭有較好的透光性及光學(xué)效能。在其他實(shí)施例中，該光學(xué)鏡片50也可用于其他裝置上，并不以用于鏡頭為限。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。