本發(fā)明涉及建筑砂漿領(lǐng)域，具體地說，是免煅燒脫硫石膏建筑砂漿。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑砂漿對工業(yè)廢棄物利用率不高，脫硫石膏經(jīng)過煅燒后作為建筑石膏使用，粉煤灰作為砂漿和混凝土摻合料使用。廢棄混凝土制備的再生膠凝材料和骨料部分用于砂漿和混凝土上使用。

由于石膏砂漿的耐水性較差，現(xiàn)有技術(shù)多采用可分散性乳膠粉或者有機(jī)硅防水劑改善材料的防水性能，采用可分性性乳膠粉的石膏砂漿，在反復(fù)接受水浸泡后其防水性能會(huì)明顯降低，而且有機(jī)硅防水劑價(jià)格較貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供免煅燒脫硫石膏建筑砂漿。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及免煅燒脫硫石膏建筑砂漿，其特征在于，由以下原料在常溫下按重量比配制而成：免煅燒脫硫石膏10％～13％、粉煤灰10％～13％、混凝土再生膠凝材料5％～15％、混凝土再生骨料56％～70％、激發(fā)劑1％～4％、改性劑0.5％～1％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述免煅燒脫硫石膏中二水硫酸鈣的含量不低于95％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述粉煤灰采用二級粉煤灰。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述混凝土再生膠凝材料為采用以下方法處理的顆粒，方法為：強(qiáng)度等級為C30廢棄混凝土破碎后在550℃～650℃下煅燒、球磨、篩分后取粒徑為0.075mm以下組分經(jīng)過二次球磨處理，滿足0.045mm標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余不大于20％的顆粒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述混凝土再生骨料為采用以下方法處理的顆粒，方法為：強(qiáng)度等級為C30廢棄混凝土破碎后在550℃～650℃下煅燒60min至180min，經(jīng)過球磨機(jī)球磨15min至30min,篩分后取0.075mm至4.75mm之間的顆粒，再在C8～22的脂肪醇配制成15％～30％的溶液中浸泡2h～5h后在110℃～130℃烘干至含水 率低于2％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述激發(fā)劑由以下試劑在常溫下按重量比配制而成：氧化鈣粉末90％、硫酸鈉粉末10％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述改性試劑由以下試劑在常溫下按重量比配制而成：萘系減水劑20％、粉末瀝青70％、聚乙烯醇6％、硫酸銅粉末4％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述粉末瀝青為乳化瀝青經(jīng)過噴霧干燥成為平均粒徑≤100um的顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

1.本發(fā)明充分利用電廠副產(chǎn)物脫硫石膏、廢棄混凝土制備的再生膠凝材料以及再生骨料制作成的脫硫石膏砂漿，能夠有效的降低建筑砂漿的成本，充分利用電廠產(chǎn)物脫硫石膏以及廢棄混凝土作為主要原材料生產(chǎn)的建筑砂漿，提高材料的粘結(jié)性能加入硫酸銅粉末和粉末瀝青以及脂肪醇處理過的混凝土再生骨料協(xié)同作用提高材料的粘結(jié)性能。能夠最大程度的利用現(xiàn)有的廢棄物。

2.本發(fā)明采用氧化鈣和硫酸鈉作為激發(fā)劑，在激發(fā)劑的作用下，OH—離子打破了粉煤灰中Al-O、Si-O鍵的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)后成低活性狀態(tài)，并與氫氧化鈣反應(yīng)生成水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣，而水化鋁酸鈣進(jìn)一步和二水硫酸鈣(脫硫石膏)反應(yīng)生成鈣礬石，使材料具有較好的早期強(qiáng)度，其微膨脹作用制備的干混砂漿更加密實(shí)，從而進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能。

3.本發(fā)明采用聚乙烯醇、硫酸銅粉末、粉末瀝青、萘系減水劑的混合物作為改性劑，聚乙烯醇具有調(diào)凝、保水作用，粉末瀝青能夠提高材料的防水性能，萘系減水劑可以減低用水量，提高抗壓、抗折強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

本發(fā)明涉及免煅燒脫硫石膏建筑砂漿，由以下原料在常溫下按重量比配制而成：免煅燒脫硫石膏10％、粉煤灰10％、混凝土再生膠凝材料10％、混凝土再生骨料68.5％、激發(fā)劑1％、改性劑0.5％。

其中，所述免煅燒脫硫石膏中二水硫酸鈣的含量不低于95％。

其中，所述粉煤灰采用二級粉煤灰。

其中，所述混凝土再生膠凝材料為采用以下方法處理的顆粒，方法為：強(qiáng)度等級為C30廢棄混凝土破碎后在550℃～650℃下煅燒、球磨、篩分后取粒徑為0.075mm以下組分經(jīng)過二次球磨處理，滿足0.045mm標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余不大于20％的顆粒。

其中，所述混凝土再生骨料為采用以下方法處理的顆粒，方法為：強(qiáng)度等級為C30廢棄混凝土破碎后在550℃～650℃下煅燒60min至180min，經(jīng)過球磨機(jī)球磨15min至30min,篩分后取0.075mm至4.75mm之間的顆粒，再在C8～22的脂肪醇配制成15％～30％的溶液中浸泡2h～5h后在110℃～130℃烘干至含水率低于2％。

其中，所述激發(fā)劑由以下試劑在常溫下按重量比配制而成：氧化鈣粉末90％、硫酸鈉粉末10％。

其中，所述改性試劑由以下試劑在常溫下按重量比配制而成：萘系減水劑20％、粉末瀝青70％、聚乙烯醇6％、硫酸銅粉末4％。

其中，所述粉末瀝青為乳化瀝青經(jīng)過噴霧干燥成為平均粒徑≤100um的顆粒。

本實(shí)施例中的產(chǎn)品性能指標(biāo)為：28d抗壓強(qiáng)度7.3MPa、凝結(jié)時(shí)間5.5h,28d收縮率0.01％。

實(shí)施例2：本發(fā)明涉及免煅燒脫硫石膏建筑砂漿，由以下原料在常溫下按重量比配制而成：免煅燒脫硫石膏12％、粉煤灰12％、混凝土再生膠凝材料12％、混凝土再生骨料62.2％、激發(fā)劑1.2％、改性劑0.6％。

其中，配制上述原料的試劑與方法同實(shí)施例1。

本實(shí)施例中的產(chǎn)品性能指標(biāo)為：28d抗壓強(qiáng)度12.6MPa、凝結(jié)時(shí)間6h,28d收縮率0.05％。

實(shí)施例3：本發(fā)明涉及免煅燒脫硫石膏建筑砂漿，由以下原料在常溫下按重量比配制而成：免煅燒脫硫石膏13％、粉煤灰13％、混凝土再生膠凝材料15％、混凝土再生骨料56.7％、激發(fā)劑1.5％、改性劑0.8％。

其中，配制上述原料的試劑與方法同實(shí)施例1。

本實(shí)施例中的產(chǎn)品性能指標(biāo)為：28d抗壓強(qiáng)度18.2MPa、凝結(jié)時(shí)間8h,28d收縮率0.11％。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性的實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因 此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。