1.一種玻璃棉真空絕熱板芯材的在線干法生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:
熔爐，用于熔制原材料以形成玻璃液；
離心機(jī)，用于使玻璃液形成玻璃纖維；
集棉機(jī)，用于收集玻璃纖維形成玻璃棉層；其特征在于還包括
加熱爐，用于加熱玻璃棉層，所述加熱爐的最高加熱溫度不低于600℃，其爐腔內(nèi)設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)及與之配合的厚度調(diào)節(jié)壓輥，經(jīng)集棉機(jī)形成的玻璃棉層進(jìn)入爐腔于傳送機(jī)構(gòu)上傳輸并加熱，并由厚度調(diào)節(jié)壓輥初步壓實(shí)；及
定型裝置，用于熱壓玻璃棉以形成玻璃棉氈，所述定型裝置包括腔室及傳送壓合系統(tǒng)，所述腔室的溫度維持在200-300℃，兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，傳送壓合系統(tǒng)包括至少一組上、下鏈板及鏈板傳動機(jī)構(gòu)，上、下鏈板平行設(shè)置并形成一壓合間隙，經(jīng)加熱爐加熱的玻璃棉層由進(jìn)料口進(jìn)入上、下鏈板的壓合間隙中受壓，并在鏈板傳動機(jī)構(gòu)的帶動下傳送至出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱爐與定型裝置之間設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)置有保溫罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱爐是隧道窯結(jié)構(gòu)，長度是10-30米，設(shè)置有2-4個溫區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述定型裝置還包括用以維持溫度的供熱系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)包括燃燒爐和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述腔室上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，燃燒爐產(chǎn)生的熱量在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動下，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口形成腔室內(nèi)熱風(fēng)的循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述定型裝置的腔室進(jìn)料口至出料口的長度是10-15米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述上、下鏈板上設(shè)有若干便于循環(huán)熱風(fēng)穿透玻璃棉層的鉆孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述定型裝置還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述上、下鏈板高度的上下調(diào)節(jié)系統(tǒng)，及用于調(diào)節(jié)所述上、下鏈板水平張緊度的 鏈板張緊系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置有多臺所述離心機(jī)，其中3-4臺離心機(jī)對應(yīng)1臺單向運(yùn)動的集棉機(jī)或6-8臺離心機(jī)對應(yīng)2臺雙向運(yùn)動的集棉機(jī)；所述離心機(jī)形成的玻璃纖維經(jīng)由布棉裝置均勻分布于所述集棉機(jī)上。
9.一種玻璃棉真空絕熱板芯材的在線干法生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)按成分配比稱取原料，混合后于1350-1460℃下熔制，形成玻璃液，其中所述成分配比是：SiO2:60-65％、Al2O3:1.5-2.5％、B2O3:4.5-6.5％、Na2O+K2O:16-17％、CaO:6-8％、MgO:2.5-3.5％；
(2)對玻璃液進(jìn)行離心操作，制得直徑為3-7um、長徑比1000-3000的玻璃棉纖維，玻璃棉纖維均勻落入集棉機(jī)形成層狀玻璃棉；
(3)層狀玻璃棉依次經(jīng)過350-650℃的若干個溫區(qū)進(jìn)行多段加熱及初步壓實(shí)；
(4)加熱后的玻璃棉于200-300℃下進(jìn)行熱壓定型，熱壓定型時間是1-10分鐘；
(5)冷卻、裁切形成玻璃棉芯材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(3)中，所述多個溫區(qū)依次包括第一溫區(qū)350-450℃、第二溫區(qū)450-570℃，第三溫區(qū)550-650℃。