一種適用于生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于生產(chǎn)含硼元素磷酸二銨硼元素的添加裝置，由硼砂輸送皮帶（1）、溶解槽（2）、配酸槽（3）、硼砂溶液輸送泵（4）、濃磷酸補給流量計（5）、硼砂溶液輸送流量計（6）、濃磷酸補給控制閥（7）、輸送泵出口閥（8）、蒸汽控制閥（9）、回流控制閥（10）、溶解攪拌器（11）組成，其中給料裝置、溶解裝置、硼砂溶液輸送裝置、管道吹掃設備，各部分裝置用管線連接成了工藝裝置。本裝置實現(xiàn)硼元素添加穩(wěn)定，便于生產(chǎn)控制，降低人工添加勞動強度，可以有效提高硼元素收率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種適用于生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型磷屬于磷化工產(chǎn)品技術，具體涉及一種適用于生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置。

【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)外普通磷酸二銨產(chǎn)品產(chǎn)能嚴重過剩，企業(yè)競爭以降成本、提質(zhì)量、推新品為尋求生存空間。鑒于國外高端市場對含有硼、鋅等微量元素產(chǎn)品的需求量大，為適應市場需求，提升裝置的靈活性及產(chǎn)品的多元化，實現(xiàn)產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，根據(jù)集團公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，甕?；す玖姿岫@裝置會進行含硼磷酸二銨的生產(chǎn)。
[0003]就現(xiàn)在的添加方式而言，分為洗滌液回收法、返料添加法。
[0004]洗滌液回收法:人工將硼砂按一定數(shù)量均勻地添加進入反應洗滌裝置地下槽，硼砂在攪拌器的攪拌作用下，被洗滌液溶解，硼砂溶液通過洗滌液回收泵回收至氨洗滌器密封槽，再由氨洗滌循環(huán)泵輸送至管式反應器配酸槽，含有硼的磷酸輸送至管式反應器，噴漿造粒。
[0005]此添加方法，可以使硼砂得到較好的溶解，干線裝置添加減少，含水量降低。但直接導致洗滌液變濃，洗滌液回收管線堵塞較快，洗滌回收量不穩(wěn)定。而地下槽除了給氨洗滌器密封槽提供洗滌液外，還供各洗滌塔，包括設備除塵尾氣洗滌塔、干燥尾氣洗滌塔，氨氟洗滌塔等提供洗滌液，導致各洗滌塔洗滌液的濃度提升高，容易損傷洗滌循環(huán)泵，同時弱化的洗滌效果。
[0006]同時，回收進入氨洗滌器密封槽的洗滌液濃度提高，不利于反應/造粒尾氣中氨的洗滌回收，也增加了氨洗滌器及相關管線堵塞的幾率。含有硼砂的料漿在輸送過程中，增加了料漿泵的負荷，相應管線上的過濾器容易堵塞，管式反應器容易結垢導致堵塞，需要停車清理，此種情況隨硼砂添加時日的推移，呈現(xiàn)惡化狀態(tài)，裝置生產(chǎn)負荷也隨之下降，裝置運行連續(xù)性和穩(wěn)定性均較差。
[0007]返料添加法:人工將袋裝硼砂添加到散料斗提機入口處，硼砂隨著斗提機提升進入返料斗提機，隨同裝置返料一起輸送進入造粒機進行造粒此方法添加過程簡短，但由于受返料斗提機輸送能力限制，只能少量添加。由于硼砂本身含有五個結晶水，直接添加進入熱料中，硼砂會立即失水，會使裝置返料潮濕，影響造粒效果。造粒物料含水量過高，引起造粒機內(nèi)部結疤，造粒機出口物料含水量也相應升高，導致造粒機下料口溜槽結疤堵塞。需要定期對造粒機進行清理，以維持造粒機的正常運轉。
[0008]該方法添加進入返料后直接與料漿進行涂布造粒，硼砂并不經(jīng)過溶解，部分硼砂以分子顆粒形式攜帶結晶水存在于產(chǎn)品中，經(jīng)過干燥水分蒸發(fā)后，在產(chǎn)品表面隨著水分滲出過程泛于磷酸二銨產(chǎn)品顆粒表面，使物料著色不足，導致顏色呈現(xiàn)泛白現(xiàn)象。硼砂熔點75°C，加熱至120°C時完全失去結晶水，干燥裝置物料溫度85?100°C，將使部分硼砂熔化，但并未來完全失去結晶水。在后期貯存過程中容易表面潮濕，粘度增加，進而出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。
[0009]為此需提供一種適用于生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置及方法，讓硼元素進入到磷酸二銨生產(chǎn)原料中，經(jīng)過管式反應、造粒機造粒存在于磷酸二銨產(chǎn)品粒子內(nèi)部，解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型目的是設計了一種以解決磷酸二銨裝置生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置，解決了人工添加勞動強度大，添加量不穩(wěn)定，裝置控制難度大，硼元素收率低等問題?？梢越档拖礈煅b置堵塞幾率，增加裝置有效運行周期。實現(xiàn)硼元素添加穩(wěn)定，便于生產(chǎn)控制，降低人工添加勞動強度，可以有效提高硼元素收率，降低生產(chǎn)成本。且本實用新型設備簡單、耐用、好用。
[0011]為達到上述目的，本實用新型提供了一種適用于生產(chǎn)含硼元素磷酸二銨硼元素的添加裝置，由硼砂輸送皮帶1、溶解槽2、配酸槽3、硼砂溶液輸送泵4、濃磷酸補給流量計5、硼砂溶液輸送流量計6、濃磷酸補給控制閥7、輸送泵出口閥8、蒸汽控制閥9、回流控制閥10、溶解攪拌器11組成，包括給料裝置、溶解裝置和硼砂溶液輸送裝置；給料裝置包括硼砂輸送皮帶1、濃磷酸補給設備；溶解裝置包括立式圓筒型溶解貯槽2、攪拌器11 ;硼砂溶液輸送設備包括溶液輸送泵、循環(huán)回流設備、管道吹掃設備，各部分裝置用管線連接成一種適用于生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置工藝裝置。
[0012]硼原料(簡稱“硼砂”)的添加，包括以下步驟:生產(chǎn)開始，啟動濃磷酸補給設備，向溶解槽內(nèi)加入一定體積的濃磷酸；啟動給料皮帶I，人工向皮帶上加入一定量硼砂，待硼砂進入溶解槽2，啟動攪拌器11，讓硼砂在濃磷酸中充分溶解形成溶液；啟動管道吹掃設備對管道進行吹掃，吹掃完畢后關閉吹掃設備，啟動硼砂溶液輸送設備，將硼砂溶解按一定量輸送至配酸槽內(nèi)進行磷酸二銨的生產(chǎn)；
[0013]待溶解槽出現(xiàn)液位降低時，打開磷酸補給設備連接管道閥門，控制濃磷酸流量，同時不斷向輸送皮帶上加入相應量的硼砂，能對硼元素添加做到持續(xù)穩(wěn)定，維持溶解槽液位穩(wěn)定。
[0014]該硼砂添加裝置及其操作方法具有以下有益效果:解決磷酸二銨裝置生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置及方法，解決了人工添加勞動強度大，添加量不穩(wěn)定，裝置控制難度大，硼元素收率低等問題?？梢越档拖礈煅b置堵塞幾率，增加裝置有效運行周期。實現(xiàn)硼元素添加穩(wěn)定，便于生產(chǎn)控制，降低人工添加勞動強度，可以有效提高硼元素收率，降低生產(chǎn)成本。且該實用新型設備簡單、耐用、好用，同時該設備還可用于含鋅磷酸二銨、含鋅粒狀磷酸一銨等產(chǎn)品的鋅元素添加；晶體磷酸一銨含磷濾渣、硫銨晶體等添加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1 一種適用于生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置工藝裝置示意圖。
[0016]在圖1中，其中1、硼砂輸送皮帶；2、溶解槽；3、配酸槽；4、硼砂溶液輸送泵；5、濃磷酸補給流量計；6、硼砂溶液輸送流量計；7、濃磷酸補給控制閥；8、輸送泵出口閥；9、蒸汽控制閥；10、回流控制閥；11、溶解攪拌器。

【具體實施方式】
實施例
[0017]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0018]某公司磷酸二銨裝置用的硼砂添加方法有洗液回收法、返料添加法，存在諸多弊端?，F(xiàn)改用本實用新型的添加裝置及控制方法，包括給料裝置、溶解裝置和硼砂溶液輸送裝置，給料裝置包括硼原料輸送皮帶1、濃磷酸補給控制閥1、流量計5 ;溶解裝置包括立式圓筒型溶解貯槽2、攪拌器11 ;硼砂溶液輸送設備包括溶液輸送泵4、硼砂溶液輸送流量計6、循環(huán)回流控制閥10、管道吹掃控制閥3，各部分裝置用管線連接成一種適用于生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置工藝裝置。
[0019]生產(chǎn)開始，打開閥門1，向溶解槽內(nèi)加入一定體積的濃磷酸；啟動給料皮帶1，人工向皮帶上加入一定量硼砂，待硼砂進入溶解槽2，啟動攪拌器11，讓硼砂在濃磷酸中充分溶解形成溶液；打開閥門3、關閉閥門2，對管道進行吹掃，吹掃完畢后關閉閥門3，啟動硼砂溶液輸送泵4，將硼砂溶解按一定量輸送至配酸槽3內(nèi)進行磷酸二銨的生產(chǎn)。
[0020]待溶解槽2出現(xiàn)液位降低時，打開磷酸補給設備連接管道閥門7，根據(jù)濃磷酸補給流量計5控制濃磷酸流量，同時不斷向輸送皮帶I上加入相應量的硼砂，維持溶解槽2液位穩(wěn)定。
【權利要求】
1.一種適用于生產(chǎn)含硼元素磷酸二銨硼元素的添加裝置，其特征是由硼砂輸送皮帶(I)、溶解槽(2)、配酸槽(3)、硼砂溶液輸送泵(4)、濃磷酸補給流量計(5)、硼砂溶液輸送流量計(6)、濃磷酸補給控制閥(7)、輸送泵出口閥(8)、蒸汽控制閥(9)、回流控制閥(10)、溶解攪拌器(11)組成，包括給料裝置、溶解裝置和硼砂溶液輸送裝置；給料裝置包括硼原料輸送皮帶(I)、濃磷酸補給控制閥(7 )設備；溶解裝置包括立式圓筒型溶解貯槽(2 )、溶解攪拌器(11);硼砂溶液輸送裝置包括硼砂溶液輸送泵(4)、循環(huán)回流設備回流控制閥(10)、管道吹掃設備蒸汽控制閥(9)，各部分裝置用管線連接成一種適用于生產(chǎn)含硼磷酸二銨硼元素的添加裝置工藝裝置。
【文檔編號】C01B25/28GK204162626SQ201420641154
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】廖國剛, 鄧永達, 徐春, 張良成 申請人:甕福（集團）有限責任公司