新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，屬于反應(yīng)容器輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括結(jié)晶釜釜體，所述結(jié)晶釜釜體的底部設(shè)有第一排液管和第二排液管，所述第一排液管和所述第二排液管的下端分別連接有第一球閥和第二球閥，所述第一球閥和所述第二球閥的下端分別連接有第一三通管道和第二三通管道，所述第一三通管道和所述第二三通管道之間連接有高壓氣體管，所述第一三通管道和所述第二三通管道的下端連接有循環(huán)管，所述第一三通管道和所述第二三通管道之間通過所述循環(huán)管相連通。本實用新型通過在結(jié)晶釜的下端設(shè)置雙管路排液，使得結(jié)晶釜內(nèi)的硫酸氰銨結(jié)晶液能夠同時被高效的導(dǎo)流至不同的離心機中。
【專利說明】新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于反應(yīng)容器輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸氰銨的生產(chǎn)過程中，生成的硫酸氰銨結(jié)晶料液從結(jié)晶釜通過放料閥放至離心機進行料液分離?，F(xiàn)有的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置是在硫酸氰銨結(jié)晶釜放料管下面連接一個底閥，底閥采用搪瓷放料閥，該閥上部料管與結(jié)晶釜放料管連接。由于流入結(jié)晶釜的料液處于靜止?fàn)顟B(tài)，在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的硫酸氰銨結(jié)晶顆粒沉積在放料管中，堵塞了放料口，此時就需要人工進行導(dǎo)通，用鋼筋等其他裝置疏通管道，費時費力，且物料會濺到員工身上，很不安全。而且現(xiàn)有的結(jié)晶釜都是通過單管道對硫酸氰銨結(jié)晶液進行排放，存在明顯的效率不足問題。
[0003]因此，有必要設(shè)計一種能夠疏通方便且能對硫酸氰銨結(jié)晶液分流引導(dǎo)的結(jié)晶釜放料裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其是一種安全高效的結(jié)晶釜放料裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，包括結(jié)晶釜釜體，所述結(jié)晶釜釜體的底部設(shè)有第一排液管和第二排液管，所述第一排液管和所述第二排液管的下端分別連接有第一球閥和第二球閥，所述第一球閥和所述第二球閥的下端分別連接有第一三通管道和第二三通管道，所述第一三通管道和所述第二三通管道之間連接有高壓氣體管，所述第一三通管道和所述第二三通管道的下端連接有循環(huán)管，所述第一三通管道和所述第二三通管道之間通過所述循環(huán)管相連通。
[0007]進一步的，所述第一三通管道和所述第二三通管道之間設(shè)有第三三通管道，所述第三三通管道的兩端分別與所述第一三通管道和所述第二三通管道相連接，所述第三三通管道的第三端與高壓氣體管相連通。
[0008]進一步的，所述第一三通管道和所述第二三通管道與所述循環(huán)管之間分別連接有第三球閥和第四球閥。
[0009]進一步的，所述循環(huán)管為“U”型管結(jié)構(gòu)，其兩端豎直向上分別與第三球閥和第四球閥相連接。
[0010]進一步的，所述循環(huán)管上設(shè)有第一出水口和第二出水口。
[0011]進一步的，所述第一排液管和第二排液管相平行設(shè)置。
[0012]更進一步的，所述第一排液管、所述第二排液管、所述第一球閥、所述第二球閥、所述第一三通管道和所述第二三通管道上均設(shè)有法蘭。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置的有益效果為:
[0014]通過在結(jié)晶釜的下端設(shè)置雙管路排液，使得結(jié)晶釜內(nèi)的硫酸氰銨結(jié)晶液能夠同時被高效的導(dǎo)流至不同的離心機中；采用“U”型的循環(huán)管可減緩硫酸氰銨結(jié)晶液排出時的流速，降低硫酸氰銨結(jié)晶液對出水管處管道的沖擊，避免湍流造成的不必要的破壞損失?’在雙管路之間設(shè)置高壓氣體管將高壓蒸汽輸送到相應(yīng)的閥門和結(jié)晶釜中，可快速疏通閥門及放料管通路，方便快捷、省時省力，無需人工接觸物料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置的循環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0018]如圖1、圖2所示，一種新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，包括結(jié)晶釜釜體1，結(jié)晶釜釜體1的底部設(shè)有帶有法蘭的第一排液管2和第二排液管7，第一排液管2和第二排液管7平行設(shè)置且長度相同，第一排液管2的下端連接有帶法蘭的第一球閥3，第二排液管7的下端連接有帶法蘭第二球閥8，第一球閥3的下端連接有帶法蘭的第一三通管道4，第二球閥8的下端連接有帶法蘭的第二三通管道9，第一三通管道4和第二三通管道9之間連接有高壓氣體管10，第一三通管道4和第二三通管道9的下端連接有循環(huán)管6，第一三通管道4和第二三通管道9之間通過循環(huán)管6相連通。
[0019]第一三通管道4的下端連接有帶法蘭的第三球閥5，第二三通管道9的下端連接有帶法蘭的第四球閥11，第一三通管道4和第二三通管道9的第三端相對應(yīng)設(shè)置，兩者在同一水平線上，第一三通管道4和第二三通管道9之間設(shè)有第三三通管道12，第三三通管道12的左右兩端分別與第一三通管道4和第二三通管道9的第三端相連接，第三三通管道12上的第三端與高壓氣體管10相連通，第一排液管2、第二排液管7、第一球閥3、第二球閥8、第一三通管道4、第二三通管道9與第三三通管道12之間相互連接形成“口 ”字型結(jié)構(gòu)。高壓氣體管10與結(jié)晶釜釜體1外部的蒸汽發(fā)生裝置(未圖示)相連接，蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)高壓蒸汽的高壓蒸汽經(jīng)過第三三通管道12分流經(jīng)過第一三通管道4和第二三通管道9進入結(jié)晶釜釜體1內(nèi)，此時，若硫酸氰銨在結(jié)晶過程中堵塞了第一排液管2和第二排液管7，無需人工用硬物進行導(dǎo)通，高壓蒸汽即可將管道疏通，快捷方便、安全可靠
[0020]循環(huán)管6為“U”型管結(jié)構(gòu)，包括相互連通的第一豎直管603、水平管604和第二豎直管605，第一豎直管603、第二豎直管605分位于水平管604的兩端，第一豎直管603、第二豎直管605的端口處設(shè)有法蘭，水平管604的中部設(shè)有水平向的第一出水管601和第二出水管602，第一出水管601和第二出水管602呈“一”字型布置，第一出水管601和第二出水管602與水平管604相垂直；第一豎直管603與第三球閥5相連接，第二豎直管605與第四球閥11相連接。第一出水管601和第二出水管602可通過管道同時向2臺離心機(未圖示)內(nèi)導(dǎo)入硫酸氰銨結(jié)晶液，有效提高了硫酸氰銨的生產(chǎn)加工效率。且硫酸氰銨結(jié)晶液向下流入循環(huán)管6中時，由于循環(huán)管6的“U”型設(shè)計，對硫酸氰銨結(jié)晶液起到緩流的作用，使得液流不會直接沖擊第一出水管601和第二出水管602。
[0021]使用時，若第一排液管2 —側(cè)的管道發(fā)生堵塞，則關(guān)閉第二球閥8和第四球閥11，并打開第一球閥3和第三球閥5，此時高壓氣體管10的高壓蒸汽通過第三三通管道12進入第一排液管2和循環(huán)管6內(nèi)，將管道疏通；同理，疏通第二排液管7 —側(cè)的管道。若堵塞只發(fā)生在第一排液管2和第二排液管7與結(jié)晶釜釜體1的連接處，此時就關(guān)閉第三球閥5和第四球閥11，打開第一球閥3和第二球閥8，高壓氣體管10內(nèi)高壓蒸汽就會分流將第一排液管2和第二排液管7疏通。無需人工使用硬物進行導(dǎo)通，方便快捷。
[0022]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，包括結(jié)晶釜釜體，所述結(jié)晶釜釜體的底部設(shè)有第一排液管和第二排液管，所述第一排液管和所述第二排液管的下端分別連接有第一球閥和第二球閥，其特征在于:所述第一球閥和所述第二球閥的下端分別連接有第一三通管道和第二三通管道，所述第一三通管道和所述第二三通管道之間連接有高壓氣體管，所述第一三通管道和所述第二三通管道的下端連接有循環(huán)管，所述第一三通管道和所述第二三通管道之間通過所述循環(huán)管相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述第一三通管道和所述第二三通管道之間設(shè)有第三三通管道，所述第三三通管道的兩端分別與所述第一三通管道和所述第二三通管道相連接，所述第三三通管道的第三端與高壓氣體管相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述第一三通管道和所述第二三通管道與所述循環(huán)管之間分別連接有第三球閥和第四球閥。
4.如權(quán)利要求1所述的新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述循環(huán)管為“U”型管結(jié)構(gòu)，其兩端豎直向上分別與第三球閥和第四球閥相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述循環(huán)管上設(shè)有第一出水口和第二出水口。
6.如權(quán)利要求1所述的新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述第一排液管和第二排液管相平行設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述第一排液管、所述第二排液管、所述第一球閥、所述第二球閥、所述第一三通管道和所述第二三通管道上均設(shè)有法蘭。
【文檔編號】C01C3/20GK204246868SQ201420581912
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】施文虎, 夏晟凱, 翁紅星 申請人:蘇州市潔美達電器有限公司