外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及活性炭生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，包括爐體，爐體水平安裝，加熱爐外殼套在爐體外部，所述爐體下方設(shè)置一塊升溫板，升溫板四周固定在加熱爐外殼內(nèi)壁上，加熱爐外殼一側(cè)設(shè)置燃?xì)膺M(jìn)氣管道，另一側(cè)設(shè)置空氣進(jìn)氣管道，燃?xì)膺M(jìn)氣管道和空氣進(jìn)氣管道的高度低于升溫板，爐體進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道與爐體相通，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道與外加熱爐殼內(nèi)部相通，爐尾外周套有保護(hù)罩，保護(hù)罩底部對應(yīng)出料口設(shè)置出料管口，蒸汽管道伸入保護(hù)罩內(nèi)部與爐體相通。本實用新型設(shè)置升溫板實現(xiàn)爐體均勻升溫，通過引風(fēng)機(jī)回收利用爐體活化反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣，并設(shè)置專門的蒸汽管道，保證活化反應(yīng)進(jìn)行徹底，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及活性炭生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]活化爐是活性炭生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備之一，通常分為外熱式和內(nèi)熱式兩種。內(nèi)熱式活化爐存在兩大缺點:一是加熱介質(zhì)與物料直接接觸，會污染物料，對燃料有要求，如用煤作燃料，則會增加物料的灰分；二是煙道氣直接沖刷物料，使物料中的磷酸活化劑隨煙道氣帶走，噸產(chǎn)品的活化劑磷酸的消耗量較高。
[0003]現(xiàn)有外熱式活化爐雖然克服了內(nèi)熱式活化爐的上述缺點，但是現(xiàn)有外熱式活化爐外熱火焰直接與爐體接觸，仍然會存在爐體受熱不均勻的情況，爐體內(nèi)活化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的一氧化碳和氫氣直接通過排氣煙?排出，造成材料浪費，另外，爐體內(nèi)為設(shè)置單獨的蒸汽通道水蒸汽與活性炭之間的接觸不完全，活化反應(yīng)不夠充分。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題中的不足，本實用新型的目的在于:提供一種外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，設(shè)置升溫板實現(xiàn)爐體的均勻升溫，通過引風(fēng)機(jī)回收利用爐體活化反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣，并設(shè)置專門的蒸汽管道，保證活化反應(yīng)進(jìn)行徹底，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]所述外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，包括爐體、傳動裝置和外加熱爐殼，傳動裝置包括電機(jī)，爐體水平安裝在電機(jī)的輸出軸上，爐頭設(shè)置進(jìn)料口，爐尾設(shè)置出料口，爐體內(nèi)安裝螺旋板，加熱爐外殼套在爐體外部，外加熱爐殼上設(shè)有排氣煙?，所述爐體下方設(shè)置一塊升溫板，升溫板四周固定在加熱爐外殼內(nèi)壁上，加熱爐外殼一側(cè)設(shè)置燃?xì)膺M(jìn)氣管道，另一側(cè)設(shè)置空氣進(jìn)氣管道，燃?xì)膺M(jìn)氣管道和空氣進(jìn)氣管道的高度低于升溫板，爐體進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道與爐體相通，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道與外加熱爐殼內(nèi)部相通，爐尾外周套有保護(hù)罩，保護(hù)罩底部對應(yīng)出料口設(shè)置出料管口，蒸汽管道伸入保護(hù)罩內(nèi)部與爐體相通。
[0007]本實用新型中，爐體在傳動裝置的帶動下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使用時，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入爐體內(nèi)部，物料在螺旋板的帶動下向前推進(jìn)，在爐體升溫階段，通過燃?xì)膺M(jìn)氣管道向外加熱爐殼內(nèi)輸送燃?xì)?，并通過空氣進(jìn)氣管道向外加熱爐殼內(nèi)輸送空氣，通過點火裝置點燃外加熱爐殼內(nèi)燃?xì)猓細(xì)馊紵^程中產(chǎn)生大量熱量，并將該熱量通過升溫板上傳至爐體，爐體在傳動裝置的帶動下勻速旋轉(zhuǎn)，在外加熱爐殼內(nèi)均勻升溫，與此同時，水蒸汽通過蒸汽管道送入爐體，水蒸汽流通過程中有利于打開活性炭內(nèi)的空隙，使兩者充分接觸，增加活化反應(yīng)效率。
[0008]另外，水蒸汽與熾熱炭發(fā)生反應(yīng)的過程中產(chǎn)生大量一氧化碳和氫氣，爐體內(nèi)的一氧化碳和氫氣可以通過引風(fēng)機(jī)將其引送到外加熱爐殼內(nèi)使其燃燒，燃燒后溫度可達(dá)1200°C以上，為活化反應(yīng)創(chuàng)造條件，外加熱水平安裝的爐子，可以方便的控制爐子的溫度，為提高產(chǎn)品的品質(zhì)創(chuàng)造了條件，同時爐體內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w完全可以替代天然氣，此時關(guān)閉燃?xì)膺M(jìn)氣管道的閥門即可，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0009]其中，優(yōu)選方案為:
[0010]所述爐尾端面固定蒸汽管擋板，保護(hù)罩內(nèi)對應(yīng)蒸汽管擋板設(shè)置蒸汽管固定板，蒸汽管道固定在蒸汽管固定板上，蒸汽管擋板上對應(yīng)蒸汽管道設(shè)置蒸汽通孔，蒸汽通孔均為分布在蒸汽管擋板中心外周，蒸汽管擋板隨著爐體一塊旋轉(zhuǎn)，只有蒸汽管道口與蒸汽管擋板上設(shè)置的蒸汽通孔重合時，水蒸汽才會順利進(jìn)入爐體，為水蒸汽有選擇和可控制的加到爐體內(nèi)部創(chuàng)造了條件；所述保護(hù)罩上方設(shè)有排塵煙?，排塵煙?上方設(shè)有除塵器，物料從出料口和出料管口排出的過程中都會產(chǎn)生部分粉塵，為了收集生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵，設(shè)置排塵煙囪和除塵器進(jìn)行除塵，避免粉塵被操作工人吸入；所述燃?xì)膺M(jìn)氣管道設(shè)有3根支管，每根支管通過法蘭與外加熱爐殼相通，為方便觀察外加熱爐殼內(nèi)部可燃?xì)怏w的燃燒情況，可以再法蘭上設(shè)置視窗觀察外加熱爐殼內(nèi)部火勢，設(shè)置3根支管可以保證可燃?xì)怏w在外加熱爐殼底部均勻分布，燃燒過程中升溫板各個位置溫度均勻，進(jìn)而保證爐體均勻受熱；所述引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道通過法蘭與外加熱爐殼相通，避免氣體泄漏，法蘭的位置設(shè)于外加熱爐殼下部的中間位置，保證可燃?xì)怏w能夠同時到達(dá)外加熱爐殼兩端，實現(xiàn)升溫板均勻受熱；所述升溫板為碳硅板，碳硅板的吸熱效果好，無污染，輻射均勻，可以較好的保證爐體均勻受熱，提高活性炭質(zhì)量；引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道通過進(jìn)料擋板與爐體相通，進(jìn)料擋板通過軸承固定在爐體開口處，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料擋板上，爐體旋轉(zhuǎn)過程中，軸承外周轉(zhuǎn)動，內(nèi)周固定動，進(jìn)料擋板也不發(fā)生轉(zhuǎn)動，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道和進(jìn)料口位置固定，不隨爐體旋轉(zhuǎn)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本實用新型對爐體采用外加熱方式進(jìn)行升溫，升溫過程中不再直接對爐體進(jìn)行火焰加熱，而是在爐體下方設(shè)置升溫板，通過升溫板將可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱量均勻傳送至爐體，是爐體均勻緩慢升溫，保證活化反應(yīng)質(zhì)量，活化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的一氧化碳和氫氣，通過引風(fēng)機(jī)推送至外加熱爐殼內(nèi)部進(jìn)行燃燒，重復(fù)利用，無需外供氣源即可實現(xiàn)活化反應(yīng)所需熱量供應(yīng)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，另外，在爐尾設(shè)置蒸汽管道，并通過蒸汽管道向爐體內(nèi)輸送水蒸汽，水蒸氣在爐體內(nèi)的流動過程中可以協(xié)助撐開活性炭內(nèi)的孔隙，提高活化反應(yīng)的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2蒸汽管擋板和蒸汽管固定板配合關(guān)系圖。。
[0015]圖中:1、爐體；2、傳動裝置；3、外加熱爐殼；4、進(jìn)料擋板；5、升溫板；6、燃?xì)膺M(jìn)氣管道；7、空氣進(jìn)氣管道；8、引風(fēng)機(jī)；9、出風(fēng)管道；10、保護(hù)罩；11、出料管口 ；12、蒸汽管道；13、蒸汽管擋板；14、蒸汽管固定板；15、蒸汽通孔；16、排塵煙囪；17、除塵器。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進(jìn)一步描述:
[0017]如圖1-2所示，本實用新型所述外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，包括爐體1、傳動裝置2和外加熱爐殼3，傳動裝置2包括電機(jī)，爐體I水平安裝在電機(jī)的輸出軸上，爐頭設(shè)置進(jìn)料口，爐尾設(shè)置出料口，爐體I內(nèi)安裝螺旋板，加熱爐外殼3套在爐體外部，外加熱爐殼3上設(shè)有排氣煙囪，所述爐體I下方設(shè)置一塊升溫板5，升溫板5四周固定在加熱爐外殼3內(nèi)壁上，加熱爐外殼3 —側(cè)設(shè)置燃?xì)膺M(jìn)氣管道6，另一側(cè)設(shè)置空氣進(jìn)氣管道7，燃?xì)膺M(jìn)氣管道6和空氣進(jìn)氣管道7的高度低于升溫板5，爐體I進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置引風(fēng)機(jī)8，引風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)管道與爐體I相通，引風(fēng)機(jī)8出風(fēng)管道9與外加熱爐殼3內(nèi)部相通，爐尾外周套有保護(hù)罩10，保護(hù)罩10底部對應(yīng)出料口設(shè)置出料管口 11，蒸汽管道12伸入保護(hù)罩10內(nèi)部與爐體I相通。
[0018]其中，爐尾端面固定蒸汽管擋板13，保護(hù)罩10內(nèi)對應(yīng)蒸汽管擋板13設(shè)置蒸汽管固定板14，蒸汽管道12固定在蒸汽管固定板14上，蒸汽管擋板13上對應(yīng)蒸汽管道12設(shè)置蒸汽通孔15，蒸汽通孔15均為分布在蒸汽管擋板13中心外周，蒸汽管擋板13隨著爐體I 一塊旋轉(zhuǎn)，只有蒸汽管道口與蒸汽管擋板13上設(shè)置的蒸汽通孔15重合時，水蒸汽才會順利進(jìn)入爐體1，為水蒸汽有選擇和可控制的加到爐體I內(nèi)部創(chuàng)造了條件；所述保護(hù)罩10上方設(shè)有排塵煙囪16，排塵煙囪16上方設(shè)有除塵器17，物料從出料口和出料管口 11排出的過程中都會產(chǎn)生部分粉塵，為了收集生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵，設(shè)置排塵煙? 16和除塵器17進(jìn)行除塵，避免粉塵被操作工人吸入，除塵器17可采用布袋除塵器；所述燃?xì)膺M(jìn)氣管道6設(shè)有3根支管，每根支管通過法蘭與外加熱爐殼3相通，為方便觀察外加熱爐殼內(nèi)部可燃?xì)怏w的燃燒情況，可以再法蘭上設(shè)置視窗觀察外加熱爐殼3內(nèi)部火勢，設(shè)置3根支管可以保證可燃?xì)怏w在外加熱爐殼底部均勻分布，燃燒過程中升溫板各個位置溫度均勻，進(jìn)而保證爐體均勻受熱；所述引風(fēng)機(jī)8出風(fēng)管道9通過法蘭與外加熱爐殼3相通，避免氣體泄漏，法蘭的位置設(shè)于外加熱爐殼3下部的中間位置，保證可燃?xì)怏w能夠同時到達(dá)外加熱爐殼3兩端，實現(xiàn)升溫板5均勻受熱；所述升溫板5為碳硅板，碳硅板的吸熱效果好，無污染，輻射均勻，可以較好的保證爐體I均勻受熱，提高活性炭質(zhì)量；引風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)管道通過進(jìn)料擋板4與爐體I相通，進(jìn)料擋板4通過軸承固定在爐體I開口處，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料擋板4上，爐體旋轉(zhuǎn)過程中，軸承外周轉(zhuǎn)動，內(nèi)周固定動，進(jìn)料擋板4也不發(fā)生轉(zhuǎn)動，引風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)管道和進(jìn)料口位置固定，不隨爐體I旋轉(zhuǎn)。
[0019]本實用新型中，爐體I在傳動裝置2的帶動下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使用時，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入爐體內(nèi)部，物料在螺旋板的帶動下向前推進(jìn)。在爐體I升溫階段，通過燃?xì)膺M(jìn)氣管道6向外加熱爐殼3內(nèi)輸送燃?xì)?，并通過空氣進(jìn)氣管道7向外加熱爐殼3內(nèi)輸送空氣，通過點火裝置點燃外加熱爐殼3內(nèi)燃?xì)?，燃?xì)馊紵^程中產(chǎn)生大量熱量，并將該熱量通過升溫板5上傳至爐體1，爐體I在傳動裝置2的帶動下勻速旋轉(zhuǎn)，在外加熱爐殼3內(nèi)均勻升溫，與此同時，水蒸汽通過蒸汽管道12送入爐體1，水蒸汽流通過程中有利于打開活性炭內(nèi)的空隙，使兩者充分接觸，增加活化反應(yīng)效率。
[0020]另外，水蒸汽與熾熱炭發(fā)生反應(yīng)的過程中產(chǎn)生大量一氧化碳和氫氣，爐體內(nèi)的一氧化碳和氫氣可以通過引風(fēng)機(jī)8將其引送到外加熱爐殼3內(nèi)使其燃燒，燃燒后溫度可達(dá)1200°C以上，為活化反應(yīng)創(chuàng)造條件，外加熱水平安裝的體I子，可以方便的控制爐體I的溫度，為提高產(chǎn)品的品質(zhì)創(chuàng)造了條件，同時爐體I內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w完全可以替代天然氣，此時關(guān)閉燃?xì)膺M(jìn)氣管道6的閥門即可，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，包括爐體(I)、傳動裝置(2)和外加熱爐殼(3)，傳動裝置包括電機(jī)，爐體(I)水平安裝在電機(jī)的輸出軸上，爐頭設(shè)置進(jìn)料口，爐尾設(shè)置出料口，爐體(I)內(nèi)安裝螺旋板，加熱爐外殼(3)套在爐體(I)外部，外加熱爐殼(3)上設(shè)有排氣煙囪，其特征在于，所述爐體(I)下方設(shè)置一塊升溫板(5)，升溫板(5)四周固定在加熱爐外殼(3)內(nèi)壁上，加熱爐外殼(3) —側(cè)設(shè)置燃?xì)膺M(jìn)氣管道￠)，另一側(cè)設(shè)置空氣進(jìn)氣管道(7)，燃?xì)膺M(jìn)氣管道(6)和空氣進(jìn)氣管道(7)的高度低于升溫板(5)，爐體(I)進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置引風(fēng)機(jī)(8)，引風(fēng)機(jī)⑶進(jìn)風(fēng)管道與爐體⑴相通，引風(fēng)機(jī)⑶出風(fēng)管道(9)與外加熱爐殼⑶內(nèi)部相通，爐尾外周套有保護(hù)罩(10)，保護(hù)罩(10)底部對應(yīng)出料口設(shè)置出料管口(11)，蒸汽管道(12)伸入保護(hù)罩(10)內(nèi)部與爐體⑴相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，其特征在于，所述爐尾端面固定蒸汽管擋板(13)，保護(hù)罩(10)內(nèi)對應(yīng)蒸汽管擋板(13)設(shè)置蒸汽管固定板(14)，蒸汽管道(12)固定在蒸汽管固定板(14)上，蒸汽管擋板(13)上對應(yīng)蒸汽管道(12)設(shè)置蒸汽通孔(15)，蒸汽通孔(15)均勻分布在蒸汽管擋板(13)中心外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，其特征在于，所述保護(hù)罩(10)上方設(shè)有排塵煙囪(16)，排塵煙囪(16)上方設(shè)有除塵器(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，其特征在于，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管道(6)設(shè)有3根支管，每根支管通過法蘭與外加熱爐殼(3)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)(8)出風(fēng)管道(9)通過法蘭與外加熱爐殼(3)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，其特征在于，所述升溫板(5)為碳娃板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加熱內(nèi)通蒸汽回轉(zhuǎn)式活化爐，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)(8)進(jìn)風(fēng)管道通過進(jìn)料擋板(4)與爐體(I)相通，進(jìn)料擋板(4)通過軸承固定在爐體(I)開口處，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料擋板(4)上。
【文檔編號】C01B31/10GK204079493SQ201420431019
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李云鵬, 王晉剡 申請人:淄博鵬達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>