一種塔箱煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種塔箱煙氣凈化系統(tǒng)，屬于煙氣處理和環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣除塵濃縮系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的吸收劑加入系統(tǒng)、吸收漿液噴淋系統(tǒng)和NOx回收系統(tǒng)，與煙氣除塵濃縮系統(tǒng)相連接的亞硫酸鹽的回收系統(tǒng)，與煙氣除霧系統(tǒng)相連接的沖洗水系統(tǒng)，還包括與除塵濃縮系統(tǒng)和吸收漿液噴淋系統(tǒng)相連接的濃漿液噴淋系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：(1)塔箱結(jié)構(gòu)，組合方便；(2)達(dá)成脫硫率≥99％，脫硝率≥90％，NOx回收率≥90％，副產(chǎn)純凈價(jià)值高。
【專利說(shuō)明】一種塔箱煙氣凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請(qǐng)屬于煙氣處理和環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明涉及一種塔箱煙氣凈化系統(tǒng)， 更具體地說(shuō)，是一種縱向排列吸收箱形成塔箱結(jié)構(gòu)，構(gòu)造一個(gè)與煙氣通道隔開的解析氣體 空間，用堿性吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中S02和NOx，根據(jù)堿性吸收劑動(dòng)態(tài)吸收和解析 NOx的原理，然后解析的NOx被送到NOx回收系統(tǒng)回收，吸收箱內(nèi)液相吸收S02后的產(chǎn)物主 要為亞硫酸鹽，直接送出吸收系統(tǒng)而留下較大的利用空間的煙氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前煙氣脫硫脫硝主要采用的是"濕式煙氣脫硫（Wet-FGD)和NH3選擇性催化還 原（SCR)技術(shù)脫硝"，對(duì)煙氣中硫、氮污染物的脫除是在不同的裝置和流程中分別進(jìn)行的，占 用大量空間，消耗氨，副產(chǎn)石膏價(jià)值低，投資大，運(yùn)行成本高。這些問(wèn)題的存在，制約該法在 我國(guó)的推廣應(yīng)用。因此，亟待研究開發(fā)統(tǒng)一于同一工藝流程中進(jìn)行的高效脫硫脫硝技術(shù)，特 別是不消耗氨而能回收NOx的工藝與設(shè)備。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)用新型專利ZL201020642632. 5公開了一種新型煙氣凈化設(shè)備，它 涉及環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，它的吸收塔上端設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口的下端設(shè)置有除霧箱，除霧 箱下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板，網(wǎng)狀導(dǎo)流板的下端設(shè)置有霧狀噴嘴，吸收塔底部設(shè)置有吸收液； 吸收塔的下端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，吸收塔底部設(shè)置有注氨點(diǎn)，注氨點(diǎn)上端設(shè)置有與吸收塔 內(nèi)部連接的吸收液供給泵，吸收液供給泵分別與干燥造粒系統(tǒng)、霧狀噴嘴和網(wǎng)狀導(dǎo)流板連 接。該實(shí)用新型將（nh 4)2so3溶液進(jìn)行深度氧化，相對(duì)于傳統(tǒng)氨法，能耗有所降低，凈化效果 較好，但是僅是脫硫，不具備脫硝的功能。
[0004] 專利CN 202620999 U公開了一種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，包括相互連接的 煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收凈化系統(tǒng)及凈煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括與所述煙氣輸入系統(tǒng)相 連接的煙氣氧化系統(tǒng)、與煙氣輸入系統(tǒng)相連接的濃縮系統(tǒng)和與所述濃縮系統(tǒng)相連接的漿液 處理系統(tǒng)、與煙氣吸收凈化系統(tǒng)相連接的漿液氧化系統(tǒng)和吸收劑輸送系統(tǒng)。該實(shí)用新型實(shí) 現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝一體化，并對(duì)后期產(chǎn)物進(jìn)行了充分利用，但系統(tǒng)復(fù)雜，特別是對(duì)煙氣直接 氧化方式是低效的，對(duì)液相中亞硫酸鉀的氧化采取了傳統(tǒng)曝氣氧化方式，也是低效的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 針對(duì)Wet-FGD+SCR組合脫硫脫硝投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，需消耗價(jià)值較高的氨、副產(chǎn) 價(jià)值低的缺點(diǎn)，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N塔箱煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，達(dá)成除塵、同時(shí)脫硫 脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少，副產(chǎn)價(jià)值高。
[0006] -種塔箱煙氣凈化系統(tǒng)，是一種縱向排列吸收箱形成塔箱結(jié)構(gòu)，構(gòu)造一個(gè)與煙氣 通道隔開的解析氣體空間，用堿性吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中S0 2和NOx，根據(jù)堿性吸 收劑動(dòng)態(tài)吸收和解析NOx的原理，然后解析的NOx被送到NOx回收系統(tǒng)回收，吸收箱內(nèi)液相 吸收S0 2后的產(chǎn)物主要為亞硫酸鹽，直接送出吸收系統(tǒng)而留下較大的利用空間的煙氣凈化 系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣除塵濃縮系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和 凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的吸收劑加入系統(tǒng)、吸收漿液噴淋 系統(tǒng)和NOx回收系統(tǒng)，與煙氣除塵濃縮系統(tǒng)相連接的亞硫酸鹽的回收系統(tǒng)，與煙氣除霧系 統(tǒng)相連接的沖洗水系統(tǒng)，還包括與除塵濃縮系統(tǒng)和吸收漿液噴淋系統(tǒng)相連接的濃漿液噴淋 系統(tǒng)。
[0007] 所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道、煙道鼓風(fēng)機(jī)組成；
[0008] 所述煙氣除塵濃縮系統(tǒng)由除塵濃縮箱組成；
[0009] 所述煙氣吸收系統(tǒng)由縱向組合吸收箱和所述吸收箱煙氣連接通道組成；
[0010] 所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧器組成，所述除霧器設(shè)置有一級(jí)除霧層和二級(jí)除霧層； [0011] 所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙囪組成；
[0012] 所述吸收劑加入系統(tǒng)由堿液槽、堿液泵及塔箱內(nèi)吸收漿液噴淋器組成；
[0013] 所述吸收漿液噴淋系統(tǒng)由吸收漿液循環(huán)泵、塔箱內(nèi)吸收漿液噴淋器組成；
[0014] 所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機(jī)、腸2吸收塔及 N02吸收劑循環(huán)泵組成；
[0015] 所述亞硫酸鹽回收系統(tǒng)由濃縮漿液泵、過(guò)濾機(jī)、濾液槽和產(chǎn)品輸出泵組成；
[0016] 所述沖洗水系統(tǒng)由沖洗水槽、沖洗水泵、塔箱內(nèi)一級(jí)除霧層沖洗水層和二級(jí)除霧 層沖洗水層組成；
[0017] 所述濃漿液噴淋系統(tǒng)由濃漿液泵、除塵濃縮箱內(nèi)濃漿液噴淋器和含塵吸收液泵組 成。
[0018] 進(jìn)一步地：
[0019] 所述除塵濃縮箱上部設(shè)置有濃漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔 板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴；所述除塵濃縮箱液相區(qū)下端設(shè)置有濃 縮漿收集槽；
[0020] 所述煙氣吸收系統(tǒng)由縱向組合吸收箱組成，所述吸收箱構(gòu)造一個(gè)與煙氣通道隔開 的解析氣體空間，上部為煙氣通道，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū) 和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴；所述組合吸收箱，第1級(jí)吸收箱的結(jié)構(gòu)與其他組合箱稍 有不同，第1個(gè)吸收箱的底部液相區(qū)設(shè)有堰，下端設(shè)置有含塵漿液收集槽，而其他組合吸收 箱底部設(shè)有液體分布板，每個(gè)吸收箱上下相互對(duì)接，上箱的底板成為下箱的煙氣通道上封 板，上箱的液體通過(guò)液體分布板直接落入下箱；各級(jí)吸收箱的煙氣通道由煙氣連接通道聯(lián) 接，各級(jí)吸收箱與除塵濃縮箱的氣穴設(shè)置有氣穴連接口由連接管道聯(lián)通；最后1級(jí)吸收箱 的上部沒(méi)有上封板，設(shè)有漿液噴淋器，煙氣直接進(jìn)入除霧系統(tǒng)，即所述吸收系統(tǒng)和除霧系 統(tǒng)共同組成塔箱結(jié)構(gòu)；
[0021] 所述吸收劑加入系統(tǒng)和所述漿液噴淋系統(tǒng)共用塔箱內(nèi)漿液噴淋器。
[0022] 應(yīng)用本申請(qǐng)一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，包括以下步驟：
[0023] (1)煙氣輸入
[0024] 煙氣由輸入煙道輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機(jī)增壓送入除塵濃縮系統(tǒng)；
[0025] ⑵除塵濃縮
[0026] 經(jīng)煙道鼓風(fēng)機(jī)增壓送入除塵濃縮箱的高溫?zé)煔?，與除塵濃縮箱上部濃漿液噴淋器 噴淋的濃漿液錯(cuò)流接觸，煙氣溫度被迅速降低，液相得到濃縮，煙氣中的粉塵、部分302和 NOx被吸收，進(jìn)入除塵濃縮箱的液相區(qū)，除塵濃縮箱的隔板、降液管、液相區(qū)和除塵濃縮箱筒 體壁面共同形成的氣穴收集解析氣體送NOx的回收；除塵濃縮箱液相區(qū)下端的濃縮漿收集 槽收集高含塵的濃縮漿液送亞硫酸鹽的回收；
[0027] (3)煙氣的吸收
[0028] 經(jīng)除塵濃縮箱除塵的煙氣直接進(jìn)入塔箱第1級(jí)吸收箱，與第2級(jí)吸收箱液體分布 板落下的吸收液錯(cuò)流接觸，煙氣經(jīng)煙氣連接通道進(jìn)入第2級(jí)吸收箱，煙氣逐級(jí)向上運(yùn)動(dòng)，而 吸收液逐級(jí)向下運(yùn)動(dòng)，形成整體逆流接觸的格局，經(jīng)多級(jí)吸收，煙氣中的粉塵、S0 2和NOx被 吸收，進(jìn)入除霧系統(tǒng)；在各級(jí)吸收箱中，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁面共同形成的 氣穴收集解析氣體送NOx的回收；在第1級(jí)吸收箱的底部液相區(qū)的漿液送吸收漿液循環(huán)，下 端設(shè)置的含塵漿液收集槽收集含塵漿液送濃縮漿液循環(huán)；
[0029] (4)煙氣除霧凈化
[0030] 脫硫脫硝后的煙氣直接進(jìn)入除霧器，在除霧器內(nèi)依次經(jīng)過(guò)一級(jí)除霧層、一級(jí)除霧 層沖洗水層、二級(jí)除霧層、二級(jí)除霧層沖洗水層，凈化煙氣送煙氣的排空；
[0031] (5)煙氣的排空
[0032] 經(jīng)煙氣除霧后，凈化煙氣由煙囪排空；
[0033] (6)吸收劑的加入
[0034] 堿性吸收劑加入堿液槽，由堿液泵輸入塔箱內(nèi)吸收漿液噴淋器與吸收漿液泵輸入 的漿液混合形成吸收漿液噴淋；
[0035] (7)吸收漿液的循環(huán)
[0036] 在第1級(jí)吸收箱的底部液相區(qū)的漿液由吸收漿液循環(huán)泵輸入塔箱內(nèi)吸收漿液噴 淋器，與堿液泵輸入塔箱內(nèi)堿液混合形成吸收劑漿液噴淋，實(shí)現(xiàn)吸收漿液的循環(huán)。
[0037] (8) NOx回收利用
[0038] 吸收箱內(nèi)的氣穴收集的解析氣體，與氧氣在氧氣混合器中混合后，由氧化管道鼓 風(fēng)機(jī)加壓送N0 2吸收塔，N02吸收塔內(nèi)液相由N02吸收劑循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)循環(huán)；N02吸收劑直接加 入N0 2吸收塔，含硝產(chǎn)物在N02吸收劑循環(huán)泵支路上離開系統(tǒng)輸出；N02吸收塔頂與氧氣混合 器相連，未反應(yīng)氣體和吸收反應(yīng)生成的氣體都直接送往氧氣混合器，再由氧化管道鼓風(fēng)機(jī) 增壓實(shí)現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)；
[0039] (9)亞硫酸鹽的回收
[0040] 在除塵濃縮箱的下部液相區(qū)下端設(shè)置的濃漿收集槽內(nèi)收集的高含塵濃縮漿液由 濃縮漿液泵輸送過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾固相為廢固排放；過(guò)濾液相主要為亞硫酸鹽，由濾液槽收 集，由含硫產(chǎn)品輸出泵輸出；
[0041] (10)工藝水的加入和水平衡
[0042] 工藝水加入沖洗水槽，由沖洗水泵輸入除霧器內(nèi)一級(jí)除霧層沖洗水層和二級(jí)除霧 層沖洗水層，保障除霧器的正常工作；在煙氣吸收系統(tǒng)中，部分水分被煙氣帶出，補(bǔ)充工藝 水，從而實(shí)現(xiàn)水的平衡；
[0043] (11)濃縮漿液的循環(huán)
[0044] 在除塵濃縮箱的下部液相區(qū)的濃縮漿液由濃漿液泵輸送除塵濃縮箱內(nèi)的濃漿液 噴淋器噴淋，實(shí)現(xiàn)濃縮漿液的循環(huán)；在第1級(jí)吸收箱的底部液相區(qū)的含塵漿液收集槽收集 的含塵漿液由含塵漿液泵輸入除塵濃縮箱，在除塵濃縮箱的下部液相區(qū)下端設(shè)置的濃漿收 集槽內(nèi)收集的高含塵濃縮漿液由濃縮漿液泵輸出除塵濃縮箱，實(shí)現(xiàn)濃縮漿液的平衡。
[0045] 所述步驟（1) (2) (3) (4) (5)是煙氣的通路，其中煙氣中的粉塵主要在步驟（2)中 被吸收，煙氣中的302和勵(lì)1主要在步驟（3)中被吸收，再經(jīng)過(guò)步驟（4)除霧，凈化煙氣排 空。
[0046] 所述步驟（2)中，煙氣中的粉塵大部分被脫除，使步驟（3)的煙氣少含塵，使步驟 (7)的吸收漿液泵適用液相泵，使步驟（3)液相的流動(dòng)順暢，從而保障步驟（3)的脫硫脫硝 效果；
[0047] 所述步驟（3)，在各級(jí)吸收箱中煙氣與吸收漿液均是錯(cuò)流接觸，但形成整體逆流接 觸的格局，保障了最終的吸收效果；
[0048] 所述步驟（6)、（7)中，加入堿液與循環(huán)漿液混合形成吸收漿液，經(jīng)過(guò)步驟（3)的 吸收，部分漿液由步驟（6)實(shí)現(xiàn)循環(huán)，部分送步驟（11)，從而實(shí)現(xiàn)步驟（3)的吸收漿液的平 衡；
[0049] 所述步驟（8)、（9)實(shí)現(xiàn)含硝、含硫產(chǎn)品的生產(chǎn)，所述步驟（9)的濾液槽的上部與所 述步驟（8)的氧氣混合器相連，濾液槽釋放的解析氣體也被利用；
[0050] 所述步驟（10)保障步驟（4)的正常運(yùn)行，并使整個(gè)系統(tǒng)的水達(dá)到平衡。
[0051] 以上所述堿性吸收劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀 中一種或復(fù)配。
[0052] 本申請(qǐng)?bào)w現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
[0053] (1)該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，采取吸收箱縱向組合形成塔箱結(jié)構(gòu)，組合方便，設(shè)備便于制 造、運(yùn)輸和安裝，達(dá)成除塵、同時(shí)脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、 資源能源消耗少。
[0054] (2)除塵濃縮箱的設(shè)置，使煙氣中的粉塵大部分在進(jìn)入塔箱之前被脫除，使吸收漿 液泵適用液相泵，使液相的流動(dòng)順暢，從而保障脫硫脫硝效果。
[0055] (3)在各級(jí)吸收箱中煙氣與吸收漿液均是錯(cuò)流接觸，但形成整體逆流接觸的格局， 保障了最終的吸收效果。
[0056] (4)NOx回收系統(tǒng)獨(dú)立，獲取純凈的含硝產(chǎn)品；亞硫酸鹽回收系統(tǒng)獲取較純凈的含 硫產(chǎn)品，具有較高產(chǎn)品價(jià)值。
[0057] (5)實(shí)施效果，脫硫率彡99%，脫硝率彡90%，NOx回收率彡90%。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0058] 附圖1是本申請(qǐng)一種塔箱煙氣凈化系統(tǒng)示意圖
[0059] 圖1中1-輸入煙道，2-煙道鼓風(fēng)機(jī)，3-除塵濃縮箱，4-吸收箱，5-除霧器，6-煙 囪，7-吸收漿液循環(huán)泵，8-堿液槽，9-堿液泵，10-沖洗水槽，11-沖洗水泵，12-濃漿液噴 淋器，13-濃縮漿液收集槽，14-濃縮漿液輸出泵，15-過(guò)濾機(jī)，16-濾液槽，17-含硫產(chǎn)品輸 出泵，18-第1級(jí)吸收箱，19-吸收箱液相區(qū)，20-堰，21-氣穴，22-氧氣混合器，23-氧化管 道鼓風(fēng)機(jī)，24-N0 2吸收塔，25-N02吸收劑循環(huán)泵，26-隔板，27-降液管，28-煙氣連接通道， 29-氣穴連接口，30-吸收漿液噴淋器，31- -級(jí)除霧層、32- -級(jí)除霧層沖洗水層、33-二級(jí) 除霧層沖洗水層，34-二級(jí)除霧層，35-液體分布板，36-含塵漿液收集槽，37-含塵漿液輸送 泵，38-濃漿液泵；A-煙氣，B-凈化煙氣，C-堿液，D-工藝水，Ε-Ν0 2吸收劑，F(xiàn)-含硝產(chǎn)物， G-氧氣，H-含硫產(chǎn)物，I-廢固。
【具體實(shí)施方式】
[0060] 實(shí)施例1
[0061] 如圖1所示，一種塔箱煙氣凈化系統(tǒng)，是一種縱向排列吸收箱形成塔箱結(jié)構(gòu)，構(gòu)造 一個(gè)與煙氣通道隔開的解析氣體空間，用堿性吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中S02和NOx，根 據(jù)堿性吸收劑動(dòng)態(tài)吸收和解析NOx的原理，然后解析的NOx被送到NOx回收系統(tǒng)回收，吸收 箱內(nèi)液相吸收S0 2后的產(chǎn)物主要為亞硫酸鹽，直接送出吸收系統(tǒng)而留下較大的利用空間的 煙氣凈化系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣除塵濃縮系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除 霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的吸收劑加入系統(tǒng)、吸收 漿液噴淋系統(tǒng)和NOx回收系統(tǒng)，與煙氣除塵濃縮系統(tǒng)相連接的亞硫酸鹽的回收系統(tǒng)，與煙 氣除霧系統(tǒng)相連接的沖洗水系統(tǒng)，還包括與除塵濃縮系統(tǒng)和吸收漿液噴淋系統(tǒng)相連接的濃 漿液噴淋系統(tǒng)。
[0062] 所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道1、煙道鼓風(fēng)機(jī)2組成；
[0063] 所述煙氣除塵濃縮系統(tǒng)由除塵濃縮箱3組成；
[0064] 所述煙氣吸收系統(tǒng)由縱向組合吸收箱4和所述吸收箱煙氣連接通道28組成；
[0065] 所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧器5組成；
[0066] 所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙囪6組成；
[0067] 所述吸收劑加入系統(tǒng)由堿液槽8、堿液泵9及塔箱內(nèi)吸收漿液噴淋器30組成；
[0068] 所述漿液噴淋系統(tǒng)由吸收漿液循環(huán)泵7、塔箱內(nèi)吸收漿液噴淋器30組成；
[0069] 所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴21、氧氣混合器22、氧化管道鼓風(fēng)機(jī)2324、 N02吸收塔及N02吸收劑循環(huán)泵25組成；
[0070] 所述亞硫酸鹽回收系統(tǒng)由濃縮漿液泵14、過(guò)濾機(jī)15、濾液槽16和產(chǎn)品輸出泵17 組成；
[0071] 所述沖洗水系統(tǒng)由沖洗水槽10、沖洗水泵11、塔箱內(nèi)一級(jí)除霧層沖洗水層32和二 級(jí)除霧層沖洗水層34組成；
[0072] 所述濃漿液噴淋系統(tǒng)由濃漿液泵38、除塵濃縮箱內(nèi)濃漿液噴淋器12和含塵吸收 液泵37組成。
[0073] 進(jìn)一步地：
[0074] 所述除塵濃縮箱3上部設(shè)置有濃漿液噴淋器12,下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相 區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴21 ;所述除塵濃縮箱3液相區(qū)下 端設(shè)置有濃縮漿收集槽13 ;
[0075] 所述煙氣吸收系統(tǒng)由縱向組合吸收箱組成，所述吸收箱構(gòu)造一個(gè)與煙氣通道隔開 的解析氣體空間，上部為煙氣通道，下部設(shè)置有隔板26、降液槽27、液相區(qū)19,隔板26、降液 管27、液相區(qū)19和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴21 ;所述組合吸收箱，第1級(jí)吸收箱18的 結(jié)構(gòu)與其他組合箱稍有不同，第1個(gè)吸收箱18的底部液相區(qū)19設(shè)有堰20,下端設(shè)置有含塵 漿液收集槽36,而其他組合吸收箱底部設(shè)有液體分布板35,每個(gè)吸收箱上下相互對(duì)接，上 箱的底板成為下箱的煙氣通道上封板，上箱的液體通過(guò)液體分布板35直接落入下箱；各級(jí) 吸收箱的煙氣通道由煙氣連接通道28聯(lián)接，各級(jí)吸收箱與除塵濃縮箱3的氣穴設(shè)置有氣穴 連接口 29由連接管道聯(lián)通；
[0076] 所述最后1級(jí)吸收箱的上部沒(méi)有上封板，設(shè)有吸收漿液噴淋器30,煙氣直接進(jìn)入 除霧系統(tǒng)，即所述吸收系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)共同組成塔箱結(jié)構(gòu)；
[0077] 所述除霧器5設(shè)置有一級(jí)除霧層31和二級(jí)除霧層33 ;
[0078] 所述吸收劑加入系統(tǒng)和所述漿液噴淋系統(tǒng)共用塔箱內(nèi)吸收漿液噴淋器30。
[0079] 應(yīng)用本申請(qǐng)一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，包括以下步驟：
[0080] (1)煙氣輸入
[0081] 煙氣A由輸入煙道1輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機(jī)2增壓送入除塵濃縮系統(tǒng)；
[0082] ⑵除塵濃縮
[0083] 經(jīng)煙道鼓風(fēng)機(jī)2增壓送入除塵濃縮箱3的高溫?zé)煔猓c除塵濃縮箱3上部濃漿液 噴淋器12噴淋的濃漿液錯(cuò)流接觸，煙氣溫度被迅速降低，液相得到濃縮，煙氣中的粉塵、部 分S0 2和NOx被吸收，進(jìn)入除塵濃縮箱的液相區(qū)，除塵濃縮箱的隔板、降液管、液相區(qū)和除塵 濃縮箱筒體壁面共同形成的氣穴收集解析氣體送NOx的回收；除塵濃縮箱液相區(qū)下端的濃 縮漿收集槽13收集高含塵的濃縮漿液送亞硫酸鹽的回收；
[0084] (3)煙氣的吸收
[0085] 經(jīng)除塵濃縮箱3除塵的煙氣直接進(jìn)入塔箱4第1級(jí)吸收箱18,與第2級(jí)吸收箱液 體分布板35落下的吸收液錯(cuò)流接觸，煙氣經(jīng)煙氣連接通道28進(jìn)入第2級(jí)吸收箱，煙氣逐級(jí) 向上運(yùn)動(dòng)，而吸收液逐級(jí)向下運(yùn)動(dòng)，形成整體逆流接觸的格局，經(jīng)多級(jí)吸收，煙氣中的粉塵、 S02和NOx被吸收，進(jìn)入除霧系統(tǒng)；在各級(jí)吸收箱中，隔板26、降液管27、液相區(qū)19和吸收箱 筒體壁面共同形成的氣穴21收集解析氣體送NOx的回收；在第1級(jí)吸收箱的底部液相區(qū)的 漿液送吸收漿液循環(huán)，下端設(shè)置的含塵漿液收集槽36收集含塵漿液送濃縮漿液循環(huán)；
[0086] (4)煙氣除霧凈化
[0087] 脫硫脫硝后的煙氣直接進(jìn)入除霧器5,在除霧器5內(nèi)依次經(jīng)過(guò)一級(jí)除霧層31、一級(jí) 除霧層沖洗水層32、二級(jí)除霧層33、二級(jí)除霧層沖洗水層34,凈化煙氣B送煙氣的排空；
[0088] (5)煙氣的排空
[0089] 經(jīng)煙氣除霧后，凈化煙氣B由煙囪6排空；
[0090] (6)吸收劑的加入
[0091] 堿性吸收劑C加入堿液槽8,由堿液泵9輸入塔箱4內(nèi)吸收漿液噴淋器30與吸收 漿液泵7輸入的漿液混合形成吸收漿液噴淋；
[0092] (7)吸收漿液的循環(huán)
[0093] 在第1級(jí)吸收箱18的底部液相區(qū)的漿液由吸收漿液循環(huán)泵7輸入塔箱內(nèi)吸收漿 液噴淋器30,與堿液泵輸入塔箱內(nèi)堿液混合形成吸收劑漿液噴淋，實(shí)現(xiàn)吸收漿液的循環(huán)。
[0094] (8) NOx回收利用
[0095] 吸收箱內(nèi)的氣穴21收集的解析氣體，與氧氣G在氧氣混合器22中混合后，由氧化 管道鼓風(fēng)機(jī)23加壓送N02吸收塔24, N02吸收塔24內(nèi)液相由N02吸收劑循環(huán)泵25實(shí)現(xiàn)循 環(huán)；N02吸收劑E直接加入N0 2吸收塔，含硝產(chǎn)物F在N02吸收劑循環(huán)泵支路上離開系統(tǒng)輸 出；N02吸收塔24頂與氧氣混合器22相連，未反應(yīng)氣體和吸收反應(yīng)生成的氣體都直接送往 氧氣混合器22,再由氧化管道鼓風(fēng)機(jī)23增壓實(shí)現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)；
[0096] (9)亞硫酸鹽的回收
[0097] 在除塵濃縮箱3的下部液相區(qū)下端設(shè)置的濃漿收集槽13內(nèi)收集的高含塵濃縮漿 液由濃縮漿液泵14輸送過(guò)濾機(jī)15過(guò)濾，過(guò)濾固相為廢固I排放；過(guò)濾液相主要為亞硫酸 鹽，由濾液槽16收集，由含硫產(chǎn)品輸出泵17輸出含硫產(chǎn)物Η ;
[0098] (10)工藝水的加入和水平衡
[0099] 工藝水D加入沖洗水槽10,由沖洗水泵11輸入除霧器5內(nèi)一級(jí)除霧層沖洗水層 32和二級(jí)除霧層沖洗水層34,保障除霧器5的正常工作；在煙氣吸收系統(tǒng)中，部分水分被煙 氣帶出，補(bǔ)充工藝水C，從而實(shí)現(xiàn)水的平衡；
[0100] (11)濃縮漿液的循環(huán)
[0101] 在除塵濃縮箱3的下部液相區(qū)的濃縮漿液由濃漿液泵38輸送除塵濃縮箱3內(nèi)的 濃漿液噴淋器12噴淋，實(shí)現(xiàn)濃縮漿液的循環(huán)；在第1級(jí)吸收箱的底部液相區(qū)的含塵漿液收 集槽36收集的含塵漿液由含塵漿液泵37輸入除塵濃縮箱3,在除塵濃縮箱的下部液相區(qū)下 端設(shè)置的濃漿收集槽13內(nèi)收集的高含塵濃縮漿液由濃縮漿液泵14輸出除塵濃縮箱3,實(shí)現(xiàn) 濃縮漿液的平衡。
[0102] 采取四個(gè)吸收箱組合，堿液采用碳酸鈉，濃度為20%。
[0103] 應(yīng)用本申請(qǐng)箱型煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率99. 4%，脫硝效率92. 5%，NOx回收率 92. 0%。
[0104] 實(shí)施例2
[0105] 如圖1所示，一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，其設(shè)備設(shè)置與實(shí)施步驟同實(shí)施例1，除以下 設(shè)置和步驟：
[0106] 采取五個(gè)吸收箱組合，堿液采用碳酸鈉，濃度為20%。
[0107] 應(yīng)用本申請(qǐng)箱型煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率99. 6%，脫硝效率93. 5%，NOx回收率 93. 0%。
[0108] 實(shí)施例3
[0109] 如圖1所示，一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，其設(shè)備設(shè)置與實(shí)施步驟同實(shí)施例1，除以下 設(shè)置和步驟：
[0110] 采取四個(gè)吸收箱串聯(lián)組合；堿液采用氫氧化鈉，濃度為20%，。
[0111] 應(yīng)用本申請(qǐng)箱型煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率99. 5%，脫硝效率92. 7%，NOx回收率 92. 2%。
[0112] 本發(fā)明的有益效果是：（1)采取吸收箱縱向組合形成塔箱結(jié)構(gòu)，組合方便，設(shè)備 便于制造、運(yùn)輸和安裝；（2)煙氣中的粉塵大部分在進(jìn)入塔箱之前被脫除，使吸收漿液泵 適用液相泵，使液相的流動(dòng)順暢，從而保障脫硫脫硝效果；（3)在各級(jí)吸收箱中煙氣與吸收 漿液均是錯(cuò)流接觸，但形成整體逆流接觸的格局，保障了最終的吸收效果；(4)達(dá)成脫硫率 彡99%，脫硝率彡90%，NOx回收率彡90%，副產(chǎn)純凈價(jià)值高。
[0113] 本申請(qǐng)不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而 易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種塔箱煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：是一種縱向排列吸收箱形成塔箱結(jié)構(gòu)，構(gòu)造 一個(gè)與煙氣通道隔開的解析氣體空間；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣除塵濃縮系統(tǒng)、 煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的 吸收劑加入系統(tǒng)、吸收漿液噴淋系統(tǒng)和NOx回收系統(tǒng)，與煙氣除塵濃縮系統(tǒng)相連接的亞硫 酸鹽的回收系統(tǒng)，與煙氣除霧系統(tǒng)相連接的沖洗水系統(tǒng)，還包括與除塵濃縮系統(tǒng)和吸收漿 液噴淋系統(tǒng)相連接的濃漿液噴淋系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔箱煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于： 所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道、煙道鼓風(fēng)機(jī)組成； 所述煙氣除塵濃縮系統(tǒng)由除塵濃縮箱組成； 所述煙氣吸收系統(tǒng)由縱向組合吸收箱和所述吸收箱煙氣連接通道組成； 所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧器組成，所述除霧器設(shè)置有一級(jí)除霧層和二級(jí)除霧層； 所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙?組成； 所述吸收劑加入系統(tǒng)由堿液槽、堿液泵及塔箱內(nèi)吸收漿液噴淋器組成； 所述吸收漿液噴淋系統(tǒng)由吸收漿液循環(huán)泵、塔箱內(nèi)吸收漿液噴淋器組成； 所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機(jī)、N02吸收塔及N02 吸收劑循環(huán)泵組成； 所述亞硫酸鹽回收系統(tǒng)由濃縮漿液泵、過(guò)濾機(jī)、濾液槽和產(chǎn)品輸出泵組成； 所述沖洗水系統(tǒng)由沖洗水槽、沖洗水泵、塔箱內(nèi)一級(jí)除霧層沖洗水層和二級(jí)除霧層沖 洗水層組成； 所述濃漿液噴淋系統(tǒng)由濃漿液泵、除塵濃縮箱內(nèi)濃漿液噴淋器和含塵吸收液泵組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔箱煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵濃縮箱上部設(shè)置 有濃漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁 面共同形成氣穴；所述除塵濃縮箱液相區(qū)下端設(shè)置有濃縮漿收集槽； 所述煙氣吸收系統(tǒng)由縱向組合吸收箱組成，所述吸收箱構(gòu)造一個(gè)與煙氣通道隔開的解 析氣體空間，上部為煙氣通道，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸 收箱筒體壁面共同形成氣穴；所述組合吸收箱，第1級(jí)吸收箱的結(jié)構(gòu)與其他組合箱不同，第 1個(gè)吸收箱的底部液相區(qū)設(shè)有堰，下端設(shè)置有含塵漿液收集槽，而其他組合吸收箱底部設(shè)有 液體分布板，每個(gè)吸收箱上下相互對(duì)接，上箱的底板成為下箱的煙氣通道上封板，上箱的液 體通過(guò)液體分布板直接落入下箱；各級(jí)吸收箱的煙氣通道由煙氣連接通道聯(lián)接，各級(jí)吸收 箱與除塵濃縮箱的氣穴設(shè)置有氣穴連接口由連接管道聯(lián)通；最后1級(jí)吸收箱的上部沒(méi)有上 封板，設(shè)有漿液噴淋器，煙氣直接進(jìn)入除霧系統(tǒng)，即所述吸收系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)共同組成塔箱 結(jié)構(gòu)； 所述吸收劑加入系統(tǒng)和所述漿液噴淋系統(tǒng)共用塔箱內(nèi)漿液噴淋器。
【文檔編號(hào)】C01B21/20GK203899437SQ201420268008
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】陶俊, 陶陶, 徐繼紅 申請(qǐng)人:淮南市明月環(huán)保科技有限責(zé)任公司