專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣凈化系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大氣污染控制領(lǐng)域，特別是一種煙氣凈化系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)環(huán)境保護(hù)事業(yè)的深入，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始安裝煙氣凈化設(shè)備。
傳統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)及其方法煙氣進(jìn)入除塵器1，經(jīng)除塵后由煙道進(jìn)入引風(fēng)機(jī)2， 引風(fēng)機(jī)2增壓后煙氣進(jìn)入脫碌J荅3,煙氣進(jìn)入脫辟j荅3通過(guò)噴'淋、沖擊、濾泡 等方式完成氣液混合從而完成脫硫；煙氣再向上進(jìn)入除霧器4以除去煙氣中攜 帶的小霧滴后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓進(jìn)換熱器加熱進(jìn)煙囪5排》丈。參見(jiàn)圖1。
上述系統(tǒng)中，其煙氣除塵器有多管、布袋、靜電以及濕法除塵，除多管除 塵外，其它設(shè)備造價(jià)和運(yùn)營(yíng)成本較高；脫硫塔用來(lái)減緩煙氣流速和實(shí)現(xiàn)煙氣與 堿液的有效混合速度，其造價(jià)很高， 一般為10000元/蒸噸到30000元/蒸噸； 除塵器與脫硫塔屬于煙道與煙自外的再造空間，投資巨大，且給煙氣造成了很 大的阻力(煙道煙氣流速一般是10m/s到15ra/s，脫硫塔煙氣流速一般是3m/s 到6m/s)，增加了運(yùn)營(yíng)成本。脫硫后的濕煙氣采用傳統(tǒng)的煙囪排放，因脫硫后 的濕煙氣仍然含有大量腐蝕性物質(zhì)(飽和蒸汽被冷卻形成的霧滴以及三氧化石克 形成的稀石克酸等)，而傳統(tǒng)煙囪材料主要是磚、混凝土或石友鋼(直徑在lm-10m, 高度約為30m-220ra)，濕煙氣對(duì)煙囪的腐蝕，帶來(lái)很大的防腐投資與安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種投資 小、運(yùn)營(yíng)成本低、安全高效的煙氣凈化系統(tǒng)及其方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為煙氣凈化系統(tǒng)，包括煙囪、
煙道，在所述煙道內(nèi)依次順序設(shè)置干法除塵器、引風(fēng)機(jī)、噴水管；所述煙囪下 部設(shè)置有噴液裝置、上部:&置有除霧器；所述干法除塵器為陶資多管除塵器；
所述煙自包括煙自本體，所述煙囪本體端部設(shè)置有一錐型部，所述錐型部 上套設(shè)有與之相適配的鋼箍法蘭；兩煙自本體之間的連接即由第一螺栓連接兩 鋼箍法蘭實(shí)現(xiàn)；所述錐型部鋼箍法蘭之間設(shè)置有第一橡膠墊片兩煙自本體端 部之間設(shè)置有第二橡膠墊片；所述鋼箍法蘭由兩個(gè)半圓組成，由第二螺栓連接； 鋼箍法蘭折角與錐型部?jī)A角相同。
煙氣凈化的方法，包括將來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)由煙道進(jìn)入干法除塵器進(jìn)行干 法除塵，將除塵后的煙氣由煙道導(dǎo)入引風(fēng)機(jī)增壓；煙道內(nèi)設(shè)置有噴水管，以控 制進(jìn)入煙自的煙氣溫度在設(shè)定范圍內(nèi)和進(jìn)行二級(jí)濕法除塵；煙氣在降溫除塵后 直接進(jìn)入煙囪后向上運(yùn)動(dòng)，煙囪下部噴液裝置根據(jù)煙氣量的不同調(diào)節(jié)噴液高度 與速度，高速煙氣吹散并推動(dòng)由噴液裝置噴出的堿性液滴向上運(yùn)動(dòng)，完成氣液 混合，實(shí)現(xiàn)脫硫；煙氣再向上進(jìn)入除霧器以除去煙氣中攜帶的小霧滴后排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，它利用了煙道的閑置空間實(shí)現(xiàn)除塵、 脫硫以及排煙一體化，為煙氣凈化提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐酸防腐、經(jīng)濟(jì)方便 的新工藝，大大節(jié)省了工程投資和運(yùn)行維護(hù)成本。即投資小、運(yùn)營(yíng)成本低、安 全高效。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中煙囪3的結(jié)構(gòu)俯碎見(jiàn)圖； 圖4是沿圖3中A-A線(xiàn)的剖—見(jiàn)圖?！?br> 具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖2、 3、 4所示，煙氣凈化系統(tǒng)，包括煙自3、煙道6,在所述煙道6內(nèi) 依次順序設(shè)置干法除塵器7、引風(fēng)機(jī)l、噴水管2;所述煙囪3下部設(shè)置有噴液 裝置4、上部設(shè)置有除霧器5;所述干法除塵器7為陶瓷多管除塵器；參見(jiàn)圖2。
所述煙囪3包括煙自本體31,所述煙自本體31端部i殳置有一錐型部311, 所述錐型部311上套設(shè)有與之相適配的鋼箍法蘭32;兩煙自本體31之間的連接 即由第一螺栓33連接兩鋼箍法蘭32實(shí)現(xiàn)；所述錐型部311鋼箍法蘭32之間設(shè) 置有第一橡膠墊片34:兩煙囪本體31端部之間設(shè)置有第二橡膠墊片35;所述 鋼箍法蘭32由兩個(gè)半圓組成，由第二螺栓36連接；鋼箍法蘭2的折角與錐型 部311的傾角相同。參見(jiàn)圖3、 4。
煙氣凈化的方法，包括將來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)由煙道6進(jìn)入干法除塵器7進(jìn) 行干法除塵，將除塵后的煙氣由煙道6導(dǎo)入引風(fēng)機(jī)1增壓后經(jīng)煙道6，煙道內(nèi) 設(shè)置有用于濕法除塵及降溫的噴水管2，再進(jìn)行濕法除塵及降溫使得進(jìn)入煙自3 的煙氣溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；煙氣在降溫除塵后直接進(jìn)入煙自3后向上運(yùn)動(dòng)，煙 自3下部噴液裝置4根據(jù)煙氣量的不同調(diào)節(jié)噴液高度與速度，高速煙氣吹散并 推動(dòng)由噴液裝置4噴出的堿性液滴向上運(yùn)動(dòng)，完成氣液混合，實(shí)現(xiàn)脫硫；煙氣 再向上進(jìn)入除霧器5以除去煙氣中攜帶的小霧滴后排放。參見(jiàn)圖2、 3、 4。
權(quán)利要求
1、煙氣凈化系統(tǒng)，包括煙囪(3)、煙道(6)，其特征在于在所述煙道(6)內(nèi)依次順序設(shè)置干法除塵器(7)、引風(fēng)機(jī)(1)、噴水管(2)；所述煙囪(3)下部設(shè)置有噴液裝置(4)、上部設(shè)置有除霧器(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述干法除塵器(7)為陶瓷多管除塵器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述煙囪(3)包括煙自本體(31)，所述煙自本體(31)端部設(shè)置有一錐型部(311)，所述錐型部(311)上套設(shè)有與之相適配的鋼箍法蘭(32);兩煙囪本體(31)之間的連接即由第一螺栓(33)連接兩鋼箍法蘭(32)實(shí)現(xiàn)；所述錐型部(311 )鋼箍法蘭(32)之間設(shè)置有第一橡膠墊片(34);兩煙自本體(31)端部之間設(shè)置有第二橡膠墊片(35);所述鋼箍法蘭(32)由兩個(gè)半圓組成，由第二螺栓(36)連接；鋼箍法蘭(2)的折角與錐型部(311)的傾角相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化的方法，包括將來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)由煙道(6)進(jìn)入干法除塵器(7)進(jìn)行干法除塵，其特征在于將干法除塵后的煙氣由煙道(6)導(dǎo)入引風(fēng)機(jī)(1)增壓；再經(jīng)煙道(6)內(nèi)設(shè)置的噴水管(2)，對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵并降溫，以控制進(jìn)入煙自(3)的煙氣溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；煙氣在降溫除塵后，直4妄進(jìn)入煙自(3)后向上運(yùn)動(dòng)，煙囪(3)下部噴液裝置(4)才艮據(jù)煙氣量的不同調(diào)節(jié)噴液高度與速度，高速煙氣吹散并推動(dòng)由噴液裝置(4)噴出的堿性液滴向上運(yùn)動(dòng)，完成氣液混合，實(shí)現(xiàn)脫石克；煙氣再向上進(jìn)入除霧器(5)以除去煙氣中攜帶的小霧滴后排放。
全文摘要
煙氣凈化系統(tǒng)，包括煙道、煙囪，在所述煙道內(nèi)依次順序設(shè)置干法除塵器、引風(fēng)機(jī)、噴水管；所述煙囪下部設(shè)置有噴液裝置、上部設(shè)置有除霧器；所述干法除塵器為陶瓷多管除塵器。煙氣凈化的方法，將煙氣在煙道內(nèi)進(jìn)行干法除塵，再由煙道內(nèi)設(shè)置的噴水管進(jìn)行濕法除塵和對(duì)煙氣降溫；進(jìn)入煙囪由噴液裝置噴出的堿性液滴向上運(yùn)動(dòng)完成氣液混合實(shí)現(xiàn)脫硫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，它利用了煙道的閑置空間實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫以及排煙一體化，為煙氣凈化提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐酸防腐、經(jīng)濟(jì)方便的新工藝，大大節(jié)省了工程投資和運(yùn)行維護(hù)成本。即投資小、運(yùn)營(yíng)成本低、安全高效。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101601963SQ20091014394
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者蕊 張 申請(qǐng)人:蕊 張