本發(fā)明屬于表面技術(shù)處理領(lǐng)域，尤其涉及一種納米氧化鋅及其制備方法和一種超疏水表面的制備方法。

背景技術(shù)：
固體表面的潤(rùn)濕性由其化學(xué)組成和微觀幾何結(jié)構(gòu)共同決定。固體表面自由能越大，就越容易被液體所潤(rùn)濕，反之亦然。因此，尋求和制備高表面自由能或低表面自由能的固體表面是制備超親水和超疏水的前提要求。在光滑表面上光采用化學(xué)方法來(lái)調(diào)節(jié)表面自由能，通常僅能使接觸角增加至120°，不能再高。要達(dá)到更高接觸角，必須設(shè)計(jì)材料的表面微細(xì)結(jié)構(gòu)。通過觀察和研究也發(fā)現(xiàn)此類表面上除了具有疏水的化學(xué)組分外，更重要的是其在微觀尺度上具有微細(xì)的粗糙表面。例如，現(xiàn)有技術(shù)中介紹了一種超疏水表面結(jié)構(gòu)的制備方法，以無(wú)機(jī)鋅鹽在脲、硫脲或者銨鹽的水溶液中在經(jīng)過處理的基底材料上合成細(xì)微結(jié)構(gòu)的氧化鋅，再將表面附有細(xì)微結(jié)構(gòu)的基底浸入到含疏水鏈化合物（一般為長(zhǎng)鏈脂肪酸）的氯仿或者正己烷溶液中進(jìn)行1～3天的自組裝，從而形成具有超疏水細(xì)微結(jié)構(gòu)表面。該方法合成的氧化鋅細(xì)微結(jié)構(gòu)沒有固定的規(guī)則形狀或者為針狀結(jié)構(gòu)，難以形成固定的分子取向，形成的疏水表面疏水效果不能達(dá)到最佳；且該方法耗時(shí)較長(zhǎng)，效率低，而且自組裝的過程在基底材料上進(jìn)行，不能大尺寸、大批量制備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)制備氧化鋅疏水表面的疏水效果不佳、工藝效率低的技術(shù)問題，提供一種新的納米氧化鋅的制備方法及由該制備方法制備得到的納米氧化鋅。本發(fā)明還提供了一種采用該納米氧化鋅制備超疏水表面的方法。具體地，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種納米氧化鋅的制備方法，包括以下步驟：S10、將水溶性鋅鹽逐滴加入至第一溶液中，反應(yīng)完成烘干得到第一顆粒；所述第一溶液為含有自組裝試劑的水溶液，所述自組裝試劑為環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的三嵌段共聚物；S20、將第一顆粒與第二溶液混合后，在加熱條件下反應(yīng)，干燥后得到所述納米氧化鋅；所述第二溶液中的溶質(zhì)為六甲基四胺。一種納米氧化鋅，所述納米氧化鋅由本發(fā)明提供的制備方法制備得到。一種超疏水表面的制備方法，包括以下步驟：S11、采用權(quán)利要求1所述的制備方法制備納米氧化鋅；S22、將S11制備得到的納米氧化鋅與疏水助劑、溶劑混合配制成分散液；所述疏水助劑為全氟烷基三烷氧基硅烷；S33、將基材與S22配制的分散液接觸，干燥后在基材表面形成所述超疏水表面。本發(fā)明提供的納米氧化鋅的制備方法中，通過兩步分子自組裝技術(shù)制備得到具有超疏水、防霧性納米氧化鋅材料。其中，第一步在三嵌段共聚物的水溶液中進(jìn)行，能水解生成的氧化鋅形成固定形狀（即第一顆粒）；第二步在六甲基四胺中進(jìn)行，可以在前述第一顆粒表面繼續(xù)整齊排列繼續(xù)生成的氧化鋅，從而得到具有昆蟲眼部的密集六邊形微納米仿生結(jié)構(gòu)，其具有高透光率和硬度，采用該納米氧化鋅在基材表面制備超疏水表面，其與基材結(jié)合力高，且具有超疏水性能，具有較高的水接觸角。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制得的納米氧化鋅S1的SEM圖。圖2是本發(fā)明對(duì)比例1制得的納米氧化鋅DS1的SEM圖圖3是本發(fā)明對(duì)比例2制得的納米氧化鋅DS2的SEM圖。圖4是本發(fā)明對(duì)比例3制得的納米氧化鋅DS3的SEM圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例1制得的超疏水樣品S10的表面防霧測(cè)試效果圖。圖6是本發(fā)明對(duì)比例1制得的超疏水樣品DS10的表面防霧測(cè)試效果圖。圖7是本發(fā)明對(duì)比例2制得的超疏水樣品DS20的表面防霧測(cè)試效果圖。圖8是本發(fā)明對(duì)比例3制得的超疏水樣品DS30的表面防霧測(cè)試效果圖。圖9是本發(fā)明對(duì)比例4制得的超疏水樣品DS40的表面防霧測(cè)試效果圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明提供了一種納米氧化鋅的制備方法，包括以下步驟：S10、將水溶性鋅鹽逐滴加入至第一溶液中，反應(yīng)完成烘干得到第一顆粒；所述第一溶液為含有自組裝試劑的水溶液，所述自組裝試劑為環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的三嵌段共聚物；S20、將第一顆粒與第二溶液混合后，在加熱條件下反應(yīng)，干燥后得到所述納米氧化鋅；所述第二溶液中的溶質(zhì)為六甲基四胺。本發(fā)明提供的納米氧化鋅的制備方法中，通過兩步分子自組裝技術(shù)制備得到具有超疏水、防霧性納米氧化鋅材料。其中，第一步在三嵌段共聚物的水溶液中進(jìn)行，能水解生成的氧化鋅形成固定形狀（即第一顆粒）；第二步在六甲基四胺中進(jìn)行，可以在前述第一顆粒表面繼續(xù)整齊排列繼續(xù)生成的氧化鋅，從而得到具有昆蟲眼部的密集六邊形微納米仿生結(jié)構(gòu)，其具有高透光率和硬度。具體地，本發(fā)明中，所述水溶性鋅鹽用于水解產(chǎn)生氧化鋅，其可采用現(xiàn)有技術(shù)常見的各種水溶性鋅鹽，例如可選自乙酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅中的至少一種，但不局限于此。如前所述，本發(fā)明中所述自組裝試劑為環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的三嵌段共聚物。本發(fā)明中，采用環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的三嵌段共聚物作為自組裝試劑，其分子式為PEOx-PPOy-PEOz，其中，x、y、z為結(jié)構(gòu)單元重復(fù)數(shù)量，其中，x、y、z為各結(jié)構(gòu)單元的重復(fù)數(shù)量，且x=15～25，y=60～80，z=15～25。優(yōu)選情況下，本發(fā)明中，所述自組裝試劑的重均分子量為4000~6000，但不局限于此。其中，PPO為環(huán)氧丙烷結(jié)構(gòu)單元，而PEO為環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)單元。本發(fā)明中，所述自組裝試劑可直接采用商購(gòu)產(chǎn)品，例如可以采用巴斯夫公司的PluronicP123、PluronicF127或PluronicRPE2035。其中，PluronicP123的重均分子量為5800，PluronicF127的重均分子量為5500、PluronicRPE2035的重均分子量為4100。如前所述，步驟S10中，水用于水溶性鋅鹽水解產(chǎn)生氧化鋅顆粒，而自組裝試劑用于使其形成六邊形。優(yōu)選情況下，以100重量份的水溶性鋅鹽為基準(zhǔn)，自組裝試劑的用量為30~35重量份，水的用量為70~80重量份。水、自組裝試劑的用量在本發(fā)明前述優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)得到的納米氧化鋅的超疏水性能更佳。為保證反應(yīng)的充分進(jìn)行，步驟S10中的反應(yīng)優(yōu)選在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行。反應(yīng)時(shí)間為2~4h。反應(yīng)過程中，水解產(chǎn)生的納米氧化鋅的微觀結(jié)構(gòu)呈六邊形薄片狀，其通過自助裝實(shí)現(xiàn)逐層包覆從而得到具有固定形狀的納米氧化鋅顆粒的分散體系，此時(shí)烘干后即得到具有第一顆粒。烘干溫度為80℃~120℃。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，然后對(duì)第一顆粒表面進(jìn)行自組裝，形成所述納米氧化鋅。具體地，包括將第一顆粒與第二溶液混合，并在加熱條件下反應(yīng)。其中，所述第二溶液為含有六甲基四胺（縮寫為HMTA）的溶液。六甲基四胺用于賦予第一顆粒分子間作用力，使其排列整齊，從而形成具有昆蟲眼部的密集六邊形微納米仿生結(jié)構(gòu)。優(yōu)選情況下，以100重量份的S10中所得納米氧化鋅為基準(zhǔn)，六甲基四胺的用量為150~200重量份。第二溶液中的溶劑為乙二醇（縮寫為GE）、乙醇、異丙醇、丙三醇中的任意一種，本發(fā)明沒有特殊限定。同理，加入第二溶液后的反應(yīng)也優(yōu)選在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間為1~5h，反應(yīng)溫度為90~150℃。更優(yōu)選情況下，加入第二溶液后的反應(yīng)優(yōu)選在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行。反應(yīng)完成后，得到含有本發(fā)明提供的納米氧化鋅的分散體系，干燥即可得到所述納米氧化鋅。所述干燥的步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以在80℃下烘干，但不局限于此。如前所述，本發(fā)明提供了一種納米氧化鋅的制備方法。因此，本發(fā)明提供了一種納米氧化鋅，所述納米氧化鋅由本發(fā)明提供的制備方法制備得到。采用該納米氧化鋅在基材表面制備超疏水表面，其與基材結(jié)合力高，且具有超疏水性能，具有較高的水接觸角。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種超疏水表面的制備方法，包括以下步驟：S11、采用權(quán)利要求1所述的制備方法制備納米氧化鋅；S22、將S11制備得到的納米氧化鋅與疏水助劑、溶劑混合配制成分散液；所述疏水助劑為全氟烷基三烷氧基硅烷；S33、將基材與S22配制的分散液接觸，干燥后在基材表面形成所述超疏水表面。本發(fā)明中，所述疏水助劑為全氟烷基三烷氧基硅烷，其直接作用于基材表面，水解之后產(chǎn)生活潑性硅醇，能與基材表面中的羥基、羧基等含氧基團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)鍵合，可使處理過的基材具有極低的表面能和極差的表面濕潤(rùn)性。優(yōu)選情況下，本發(fā)明中，所述疏水助劑優(yōu)選采用十三氟辛基三乙氧基硅烷（縮寫為PFOTES）或七氟戊基三乙氧基硅烷。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)此兩種優(yōu)選的疏水助劑能釋放低分子醇，其能賦予被處理基材更低的表面能和更差的表面潤(rùn)濕性。優(yōu)選情況下，以100重量份的溶劑為基準(zhǔn)，納米氧化鋅的用量為10~20重量份，疏水助劑的用量為0.5~2重量份。此步驟中的溶劑可采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的各種有機(jī)溶劑，例如可選自無(wú)水乙醇（縮寫為EtOH）、異丙醇、甲苯、二甲苯中的至少一種。本發(fā)明中，將基材與S22配制的分散液接觸的方法優(yōu)選為將分散液涂覆于基材表面，此接觸方法可實(shí)現(xiàn)基材的單面處理，也可實(shí)現(xiàn)基材的雙面處理。其中，所述涂覆的方式為旋涂、刷涂、輥涂中的任意一種，優(yōu)選為旋涂。需要指出地是，本發(fā)明中，將基材與S22配制的分散液接觸的方法也可采用現(xiàn)有技術(shù)中的將基材直接浸漬于分散液的接觸方式，此時(shí)即可一次性實(shí)現(xiàn)基材的雙面處理。但發(fā)明人通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用此種接觸方式時(shí)，會(huì)導(dǎo)致基材表面形成的疏水層的厚度不均一。另外，如果需對(duì)基材進(jìn)行單面處理，則需對(duì)另一面進(jìn)行保護(hù)，操作相對(duì)而言較麻煩。在基材表面涂覆分散液后或者將基材浸漬于分散液之后，將基材干燥即可在基材表面形成超疏水表面。干燥的溫度為100℃~150℃。本發(fā)明提供的超疏水表面的制備方法對(duì)于基材的材質(zhì)沒有特殊限定，因此所述基材可以為現(xiàn)有技術(shù)中各種需要進(jìn)行表面超疏水處理的基材。例如，所述基材可以為玻璃、硅片或陶瓷材料。為保證所形成的超疏水表面層與基材之間具有良好的附著力，還可預(yù)先對(duì)基材進(jìn)行前處理。所述前處理的步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明沒有特殊限定，例如可以采用無(wú)水乙醇洗滌，然后烘干。以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例及對(duì)比例中所采用原料均通過商購(gòu)得到，本發(fā)明沒有特殊限定。實(shí)施例1（1）制備納米氧化鋅S1①將0.2gPluronicP123加入到0.45g去離子水中，常溫?cái)嚢?.5h分散，得到溶液；②將0.6gZnAc2·2H2O加入到步驟①所得溶液中，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，將反應(yīng)液過濾，用大量去離子水洗滌，然后在真空100℃烘干2h。③將步驟②所得產(chǎn)物加入到13mL乙二醇中，攪拌中加入0.5g六甲基四胺，攪拌反應(yīng)4h，得到混合液。④將步驟③所得混合液放入100mL的不銹鋼高壓釜中100℃下反應(yīng)4h，將產(chǎn)物過濾，用大量無(wú)水乙醇洗滌，真空80℃烘干2h，即得本實(shí)施例的仿生納米氧化鋅樣品S1。（2）制備超疏水樣品S10A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將仿生納米氧化鋅S1和PFOTES一起超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。仿生氧化鋅材料與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為15:100，PFOTES與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用旋涂機(jī)旋涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本實(shí)施例的超疏水樣品S10。對(duì)比例1（1）制備納米氧化鋅DS1①將0.2gPluronicP123加入到0.45g去離子水中，常溫?cái)嚢?.5h分散，得到溶液；②將0.6gZnAc2·2H2O加入到步驟①所得溶液中，常溫?cái)嚢杈鶆蚝筠D(zhuǎn)入100mL的不銹鋼高壓釜中100℃下反應(yīng)4h，將產(chǎn)物過濾，用大量去離子水洗滌，真空100℃烘干2h，得到本對(duì)比例的仿生納米氧化鋅樣品DS1。（2）制備超疏水樣品DS10A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將仿生納米氧化鋅DS1和PFOTES一起超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。仿生氧化鋅材料與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為15:100，PFOTES與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用旋涂機(jī)旋涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本對(duì)比例的超疏水樣品DS10。對(duì)比例2（1）制備納米氧化鋅DS2①將0.6gZnAc2·2H2O加入到13mL乙二醇中，攪拌中加入0.5g六甲基四按，攪拌反應(yīng)4h，得到混合液。②將步驟①所得混合液放入100mL的不銹鋼高壓釜中100℃下反應(yīng)4h，將產(chǎn)物過濾，用大量無(wú)水乙醇洗滌，真空80℃烘2h，，得到本對(duì)比例的仿生納米氧化鋅樣品DS2。（2）制備超疏水樣品DS20A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將仿生納米氧化鋅DS2和PFOTES一起超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。仿生氧化鋅材料與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為15:100，PFOTES與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用旋涂機(jī)旋涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本對(duì)比例的超疏水樣品DS20。對(duì)比例3（1）制備氧化鋅DS3將乙酸鋅、硫脲、氯化銨、25%氨水和去離子水按照3:0.8:0.15:4:92.05的重量比配制溶液，將該溶液以10℃/分鐘的速度升溫至95℃后保溫反應(yīng)1h，干燥后得到本對(duì)比例的氧化鋅，記為DS3。（2）制備超疏水樣品DS30A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將仿生納米氧化鋅DS3和PFOTES一起超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。仿生氧化鋅材料與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為15:100，PFOTES與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用旋涂機(jī)旋涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本對(duì)比例的超疏水樣品DS30。對(duì)比例4制備超疏水樣品DS40A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將PFOTES超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。PFOTES與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用旋涂機(jī)旋涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本對(duì)比例的超疏水樣品DS40。對(duì)比例5制備超疏水樣品DS50A、將乙酸鋅、硫脲、氯化銨、25%氨水和去離子水按照3:0.8:0.15:4:92.05的重量比配制溶液。B、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。C、將經(jīng)過步驟B處理的玻璃基體浸入步驟A配制的溶液中，將溶液以10℃/分鐘的速度升溫至95℃后保溫反應(yīng)1h，置于冰水中冷卻，然后將玻璃基體取出置于去離子水中超聲2分鐘，再用去離子水沖洗，自然晾干，得到具有表面微細(xì)結(jié)構(gòu)的玻璃基體。D、將步驟C得到的玻璃基體放入1mM的α羥基十六脂肪酸的無(wú)水乙醇溶液中靜置2天，用大量無(wú)水乙醇沖洗，并用氮?dú)獯蹈?，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本?duì)比例的超疏水樣品DS50。實(shí)施例2（1）制備納米氧化鋅S2①將0.18gPluronicP123加入到0.42g去離子水中，常溫?cái)嚢?.5h分散，得到溶液；②將0.6gZnAc2·2H2O加入到步驟①所得溶液中，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h，將反應(yīng)液過濾，用大量去離子水洗滌，然后在真空100℃烘干2h。③將步驟②所得產(chǎn)物加入到13mL乙二醇中，攪拌中加入0.45g六甲基四胺，攪拌反應(yīng)4h，得到混合液。④將步驟③所得混合液放入100mL的不銹鋼高壓釜中90℃下反應(yīng)1h，將產(chǎn)物過濾，用大量無(wú)水乙醇洗滌，真空80℃烘干2h，即得本實(shí)施例的仿生納米氧化鋅樣品S2。（2）制備超疏水樣品S20A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將仿生納米氧化鋅S2和PFOTES一起超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。仿生氧化鋅材料與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為15:100，PFOTES與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用旋涂機(jī)旋涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本實(shí)施例的超疏水樣品S20。實(shí)施例3（1）制備納米氧化鋅S3①將0.21gPluronicP123加入到0.48g去離子水中，常溫?cái)嚢?.5h分散，得到溶液；②將0.6gZnAc2·2H2O加入到步驟①所得溶液中，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，將反應(yīng)液過濾，用大量去離子水洗滌，然后在真空100℃烘干2h。③將步驟②所得產(chǎn)物加入到13mL乙二醇中，攪拌中加入0.6g六甲基四胺，攪拌反應(yīng)4h，得到混合液。④將步驟③所得混合液放入100mL的不銹鋼高壓釜中150℃下反應(yīng)5h，將產(chǎn)物過濾，用大量無(wú)水乙醇洗滌，真空80℃烘干2h，即得本實(shí)施例的仿生納米氧化鋅樣品S3。（2）制備超疏水樣品S30A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將仿生納米氧化鋅S3和PFOTES一起超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。仿生氧化鋅材料與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為15:100，PFOTES與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用旋涂機(jī)旋涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本實(shí)施例的超疏水樣品S30。實(shí)施例4（1）制備納米氧化鋅S4①將0.19gPluronicF127加入到0.45g去離子水中，常溫?cái)嚢?.5h分散，得到溶液；②將0.7g硝酸鋅加入到步驟①所得溶液中，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，將反應(yīng)液過濾，用大量去離子水洗滌，然后在真空100℃烘干2h。③將步驟②所得產(chǎn)物加入到13mL乙二醇中，攪拌中加入0.48g六甲基四胺，攪拌反應(yīng)4h，得到混合液。④將步驟③所得混合液放入100mL的不銹鋼高壓釜中100℃下反應(yīng)4h，將產(chǎn)物過濾，用大量無(wú)水乙醇洗滌，真空80℃烘干2h，即得本實(shí)施例的仿生納米氧化鋅樣品S4。（2）制備超疏水樣品S40A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將仿生納米氧化鋅S4和PFOTES一起超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。仿生氧化鋅材料與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為15:100，PFOTES與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用旋涂機(jī)旋涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本實(shí)施例的超疏水樣品S40。實(shí)施例5采用與實(shí)施例1相同的方法制備納米氧化鋅S1，然后按照以下步驟制備本實(shí)施例的超疏水樣品S50：A、將玻璃基體用無(wú)水乙醇清洗干凈，烘干。B、將仿生納米氧化鋅S4和七氟戊基三乙氧基硅烷一起超聲分散于無(wú)水乙醇中，形成分散液。仿生氧化鋅材料與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為15:100，七氟戊基三乙氧基硅烷與溶劑無(wú)水乙醇質(zhì)量百分比為1:100。C、將B步驟所得分散液用刷涂機(jī)刷涂到經(jīng)過A步驟處理的玻璃基底表面，然后100℃烘干2h，在玻璃基底上形成超疏水表面，得到本實(shí)施例的超疏水樣品S50。性能測(cè)試1、SEM測(cè)試采用掃描電子顯微鏡，測(cè)試實(shí)施例1以及對(duì)比例1-3所制得的納米氧化鋅樣品S1、DS1-DS3的微觀形貌，測(cè)試依據(jù)為《JY/T010-1996分析型掃描電子顯微鏡方法通則》。設(shè)備名稱：SEM/EDS-掃描電子顯微鏡及能譜，型號(hào):JSM-5610LV，產(chǎn)地：日本。由圖1與圖2-4的結(jié)果比較可以看出，采用本發(fā)明提供的制備方法制備得到的納米氧化鋅S1具有昆蟲眼部的密集六邊形微納米仿生結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)規(guī)整，表面致密。2、防霧性測(cè)試測(cè)試方法為：將實(shí)施例1以及對(duì)比例1-3所制得的超疏水樣品S10、DS10-DS40分別放入加濕器所產(chǎn)生的水霧中放置3min，取出觀察表面防霧情況，測(cè)試溫度為(25±1)℃。由圖5與圖6-9的結(jié)果比較可以看出，采用本發(fā)明提供的制備方法制備得到的超疏水樣品S10具有超疏水性能，明顯優(yōu)于對(duì)比例的樣品DS10-DS40。3、水接觸角測(cè)試采用德國(guó)DataphsicsOCA40Micro接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)量水滴液在超疏水表面的接觸角，測(cè)量環(huán)境為（25±1）℃，測(cè)量滴液為1μL去離子水；精度為0.1°。測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1。由上表1可以看出，采用本發(fā)明提供的制備方法制備得到的超疏水樣品，其具有超疏水性能，基材表面與水接觸角較高。具體地，從S10與DS10-DS50的測(cè)試結(jié)果比較可以看出，S10的誰(shuí)接觸角高達(dá)162.2°，明顯優(yōu)于對(duì)比例1-5的樣品DS10-DS50。對(duì)比例3和對(duì)比例5中制備得到的氧化鋅，沒有固定的規(guī)則形狀或者為針狀結(jié)構(gòu)，難以形成固定的分子取向，因此采用該氧化鋅形成的超疏水樣品DS30、DS50的超疏水性能明顯低于S10。另外，對(duì)比例5的超疏水樣品DS50，相較于實(shí)施例的超疏水樣品S10而言，其存在以下缺點(diǎn)：（1）DS50表面的超疏水表面層通過浸漬形成，導(dǎo)致其厚度不均一；（2）DS50表面的超疏水表面層通過浸漬形成，因此只能同時(shí)對(duì)玻璃基底的兩面均形成防霧處理；如需進(jìn)行單面防霧處理，則需對(duì)另一面進(jìn)行保護(hù)，操作較麻煩，同時(shí)對(duì)于大批量大尺寸的基地材料也不適合；（3）DS50表面的超疏水表面層在形成時(shí)進(jìn)行分子自組裝的時(shí)間需2天，效率低下，而本發(fā)明提供的制備方法中自組裝過程僅需8~12小時(shí)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。