一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建材原料生產(chǎn)加工技術，是一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下工藝步驟：⑴將原礦進行細破，采用復合立式破碎機，將原礦破碎至粒徑為2-3mm，再入球磨機球磨；⑵加水球磨，水∶礦料=35∶65，選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機進行球磨，球磨粒徑為20—30目；⑶將球磨后的粉礦放入均化池進行攪拌均化；⑷加水磁選除雜質(zhì)，水∶礦料=75∶25，精礦送后續(xù)脫水工藝，尾礦送磚瓦廠制磚瓦；⑸脫水，采用橡膠帶式過濾機進行純物理脫水，生產(chǎn)用水經(jīng)處理后循環(huán)使用，精礦經(jīng)脫水至含水量17%，即可送成品庫；本發(fā)明生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品品位提高，無污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生產(chǎn)加工。
【專利說明】一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建材原料生產(chǎn)加工【技術領域】，尤其是一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002]鉀鈉長石是建筑陶瓷廠的主要生產(chǎn)原料(摻量40%左右)。傳統(tǒng)陶瓷原料鉀鈉長石的生產(chǎn)工藝方法是:原料礦石簡單破碎(粒徑20— 30mm)—球磨(其中的研磨體為鐵球和鐵襯)，并在球磨工藝中加入了玻璃水、堿水劑等化學添加劑)一酸洗、浮選一烘干爐烘干或加藥劑沉淀一成品入庫。傳統(tǒng)方法存在的問題是:1.由于破碎細度不夠使后續(xù)的球磨效率較低，同時需要加藥劑，球磨時間長，一般需要8小時球磨時間；2.采用鐵球、鐵襯研磨體，且在球磨工藝中加入玻璃水、堿水劑等，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；3.無均化工藝，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；4.采用酸洗浮選工藝，環(huán)境污染嚴重，排放不達標，生產(chǎn)成本增高；5.烘干工藝產(chǎn)生廢氣廢渣，消耗煤炭，有污染，添加藥劑會產(chǎn)生藥劑殘留物，污染環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量；6.現(xiàn)有成品含水量較低，在7%以下，給運輸帶來嚴重污染，增大運輸處理費用；7.由于產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定及含有藥劑殘留物，增加了陶瓷廠用戶的生產(chǎn)處理成本，影響陶瓷產(chǎn)品的合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決傳統(tǒng)鉀鈉長石生產(chǎn)工藝方法，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，污染嚴重，生產(chǎn)成本高，并影響下游用戶生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法，其特征是:包括以下工藝步驟:⑴將原礦進行細破，采用復合立式破碎機，將原礦破碎至粒徑為2-3mm，再入球磨機球磨；⑵加水球磨，水:礦料=35: 65，選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機進行球磨，球磨粒徑為20— 30目；ω將球磨后的粉礦放入均化池進行攪拌均化；⑷加水磁選除雜質(zhì)，水:礦料=75: 25，精礦送后續(xù)脫水工藝，尾礦送磚瓦廠制磚瓦；(5)脫水，采用橡膠帶式過濾機進行純物理脫水，生產(chǎn)用水加微量氯化鋁沉淀處理達到生產(chǎn)循環(huán)使用的標準，沉淀物通過壓榨脫水，送陶瓷廠、磚廠、瓦廠等下游企業(yè)，企業(yè)做到零排放、無污染。精礦經(jīng)脫水至含水量17%即可送成品庫。
[0005]本發(fā)明中所述磁選除鐵是選用高梯度S1n-2000型磁選機內(nèi)設不銹鋼礦斗，1.5mm介質(zhì)棒。
[0006]本發(fā)明中橡膠帶式過濾機選用型號為D251.2/3200型。
[0007]本發(fā)明具有以下特點:
1.采用細破，使球磨時間縮短為3小時，大大提高了球磨效率。
[0008]2.改用高鋁球、高鋁襯研磨體，直接加入清水球磨，去掉玻璃水、堿水劑等化學添加劑，使廣品質(zhì)量大大提聞，減少污染。
[0009]3.增加均化工藝，使產(chǎn)品充分均化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0010]4.首次將磁選應用在非金屬行業(yè)選除雜質(zhì)，運行平穩(wěn)，產(chǎn)量高，能耗低，無污染。[0011 ] 5.采用真空負壓脫水工藝取代傳統(tǒng)的烘干，運行平穩(wěn)，成本低，能耗低，無污染，水循環(huán)使用，零排放。
[0012]6.整套工藝采用濕式加工法，成品含水量保持在17%，減少生產(chǎn)車間及運輸環(huán)境污染。
[0013]7.本發(fā)明生產(chǎn)加工成本下降70%，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量品位，給陶瓷產(chǎn)品升降、換代創(chuàng)造了有利條件，而且產(chǎn)品應用范圍也在逐步擴大。整個加工工藝不產(chǎn)生任何廢水、廢氣、廢渣，真正做到了零排放。

【具體實施方式】
[0014]應用本發(fā)明方法生產(chǎn)加工陶瓷原料鉀鈉長石的工藝步驟如下:
⑴將原礦進行細破，采用復合立式破碎機，將原礦破碎至粒徑為2-3mm，再入球磨機球磨；
⑵加水球磨，水:礦料=35: 65，選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機進行球磨，球磨粒徑為20— 30目；
⑶將球磨后的粉礦放入均化池進行攪拌均化；
⑷加水稀釋75:25，磁選機除雜分級，精礦料送陶瓷廠做面料，鐵渣送鋼廠，其他尾料繼續(xù)分級、技術配方配比，分別可以送往轉(zhuǎn)廠做蒸汽磚、送西瓦廠做底料、送陶瓷廠做底料、送水泥廠做填充料、浙青拌合站混合料。
[0015](5)脫水，采用橡膠帶式過濾機進行純物理脫水，生產(chǎn)用水經(jīng)壓縮循環(huán)使用，生產(chǎn)用水加微量氯化鋁沉淀處理達到生產(chǎn)循環(huán)使用的標準，沉淀物通過壓榨脫水，送陶瓷廠、磚廠、瓦廠等下游企業(yè)，企業(yè)做到零排放、無污染，精礦經(jīng)脫水至含水量17%即可送成品庫。
[0016]本實施例中所述磁選除鐵是選用高梯度S1n-2000型磁選機內(nèi)設不銹鋼礦斗和1.5mm介質(zhì)棒。
[0017]本實施例中橡膠帶式過濾機選用型號為D251.2/3200型。
【權利要求】
1.一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法，其特征是:包括以下工藝步驟: ⑴將原礦進行細破，采用復合立式破碎機將原礦破碎至粒徑為2-3mm，再入球磨機球磨； ⑵加水球磨，水:礦料=35: 65，選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機進行球磨，球磨粒徑為20— 30目； ⑶將球磨后的粉礦放入均化池進行攪拌均化； ⑷加水磁選除雜質(zhì)，水:礦料=75: 25，精礦送后續(xù)脫水工藝，尾礦送磚瓦廠制磚瓦； (5)脫水，采用橡膠帶式過濾機進行純物理脫水，生產(chǎn)用水經(jīng)處理后循環(huán)使用，精礦經(jīng)脫水至含水量17%，即可送成品庫。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法，其特征是:所述磁選除鐵是選用高梯度S1n-2000型磁選機內(nèi)設不銹鋼礦斗和1.5mm介質(zhì)棒。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法，其特征是:橡膠帶式過濾機選用型號為D251.2/3200型。
【文檔編號】C01B33/32GK104229812SQ201410468625
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陳新革, 饒善國, 趙群 申請人:湖北匯鼎科技發(fā)展有限公司