一種球型食用精制鹽的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球型食用精制鹽的生產方法，將原料鹽依次通過化鹽、沉降、過濾、真空蒸發(fā)、脫水、干燥等工序，制得球型食用精制鹽產品，此方法將精制鹽產品的粒度均一化增大，并且使其外觀呈現(xiàn)均勻的球型，其含純高達99.5～99.8，粒度達到0.25～0.85mm，其中粒度0.5mm以上的＞70％，白度＞80，產品具有外形美觀，流動性好，長期存放不板結，適合小包裝的生產銷售等優(yōu)點。
【專利說明】-種球型食用精制鹽的生產方法
[0001] 所屬領域：
[0002] 本發(fā)明涉及一種食用鹽的生產方法，特別涉及一種球型食用精制鹽的生產方法。

【背景技術】：
[0003] 現(xiàn)有技術中，食用精制鹽的生產方法是利用原鹽化成飽和團水或直接W灘曬飽和 團水為原料，通過精制、除雜，制成飽和清液，再采用平流進料，順流排鹽的方式，通過多效 蒸發(fā)器生產精制鹽。生產出的精制鹽產品的粒度通常在0. 15?0.85mm之間，粒度不均勻， 且0. 25mm W上顆粒只占60%左右，甚至更少。此方法生產的食用精制鹽產品由于粒度較 小，且晶型呈正方形，所W在存放過程中易吸潮而結塊。另外，由于鹽產品粒度較小的原因， 在干燥過程中易產生粉鹽、結塊鹽等損失，使鹽的整體消耗指標升高。


【發(fā)明內容】
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[0004] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種球型食用精制鹽的生產方法，此方法 將精制鹽產品的粒度均一化增大，并且使其外觀呈現(xiàn)均勻的球型，避免了精制鹽產品易吸 潮結塊的缺陷。
[0005] 本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：
[0006] -種球型食用精制鹽的生產方法，是將原料鹽依次通過化鹽、沉降、過濾、真空蒸 發(fā)、脫水、干燥工序，制得食用精制鹽，按W下步驟進行操作：
[0007] 步驟1 ;將原料鹽溶解成飽和鹽水后，打入沉降工序，沉淀不溶物雜質；沉降后上 層溢流的飽和鹽水打入精細過濾裝置進行過濾；
[0008] 步驟2;過濾后的濾后鹽水打入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，控制蒸發(fā)罐 內液面在循環(huán)腿上循環(huán)出口 W下，蒸汽溫度控制在128C?133C ;蒸發(fā)室壓力穩(wěn)定在 0. 00 + 0. 02Mpa ；
[0009] 蒸發(fā)的操作步驟及參數(shù)為：
[0010] 步驟2-1 ;首次進料時，起始蒸汽壓力為0. 15MPa W下，起始循環(huán)速度為Im/s W 下，保持此循環(huán)速度循環(huán)料半小時至一小時；
[0011] 步驟2-2 ;執(zhí)行完步驟2-1后，在半小時至一小時的時間內逐步增加蒸汽壓力和循 環(huán)速度，蒸汽壓力最終穩(wěn)定在0. 2?0. 25MPa，循環(huán)速度最終穩(wěn)定在1. 2?1. 5m/s ;
[0012] 步驟2-3 ;執(zhí)行完步驟2-2后，蒸汽壓力和循環(huán)速度保持穩(wěn)定，繼續(xù)循環(huán)料液半小 時至一小時；
[0013] 步驟2-4 ;執(zhí)行完步驟2-3后，待鹽箱內沉鹽超過視鏡中線后，向鹽箱內的鹽漿通 入濾后鹽水進行逆流反洗，帶走鹽箱內的細小鹽顆粒，反洗后的鹽漿進入脫水機脫水；從開 始排料后，蒸發(fā)步驟轉入正常生產，實行連續(xù)進料，間歇排料的生產方式，通過控制進入蒸 發(fā)器內的濾后鹽水量，保持蒸發(fā)器內料液的固液比為30?35% ;
[0014] 步驟3 ;脫水機脫水后的球型精制鹽進入干燥系統(tǒng)，干燥后的球型食用精制鹽通 過篩分，進入包裝工序。
[0015] 根據(jù)W上技術方案，所述步驟I中精細過濾的濾網精度《0. Sum。
[0016] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：
[0017] 本發(fā)明方法生產過程簡單，容易控制，物料流程短，順流操作，產品質量穩(wěn)定。所生 產的精制鹽產品為符合國家食品級氯化軸產品標準的球形晶體，其含純高達99. 5?99. 8， 粒度達到0. 25?0. 85mm，其中粒度0. 5mm W上的> 70%，白度> 80,產品具有外形美觀，流 動性好，長期存放不板結，適合小包裝的生產銷售等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0018] 圖1 ;球型食用精制鹽工藝流程簡圖。

【具體實施方式】：
[0019] 為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉W下實施例，并配合附圖 詳細說明如下：
[0020] -種球型食用精制鹽的生產方法，是將原料鹽依次通過化鹽、沉降、過濾、真空蒸 發(fā)、脫水、干燥工序，制得球型食用精制鹽，具體按W下步驟進行操作：
[00川 1、原料制備：
[0022] 將原料鹽放入化鹽器內攬拌均勻，制得飽和鹽水后，放入沉降器沉降。
[0023] 2、除雜過濾：
[0024] 飽和鹽水在沉降池內沉淀不溶物雜質，按每立方米飽和鹽水配5平方米沉降面 積進行配比，保證足夠的沉降面積，保證化鹽水內不溶物的有效沉降。沉降后上層溢流的 飽和鹽水清液用粟打入臨時儲槽，再用壓力粟將液體打入細過濾器進一步過濾，濾網精度 《0. 5 U m，濾后鹽水進入澄清液儲罐備用。
[00巧]3、真空蒸發(fā)：
[0026] 將濾后鹽水打入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，控制蒸發(fā)罐內液面在循環(huán)腿上循 環(huán)口 W下，蒸汽溫度控制在133C W下，使傳熱溫差保持2(TC左右，避免強烈蒸發(fā)析鹽造成 快速結晶，形成新晶種，影響粒度增大。蒸發(fā)室壓力穩(wěn)定在0. 00 + 0. 〇2Mpa，避免過高或過 低溫度蒸發(fā)，此真空度下料液沸點為104?112C。生產方式采用連續(xù)進料、間歇排料的方 式。
[0027] 開始蒸發(fā)時，壓低蒸汽壓力為0. 15MPa，調低循環(huán)速度為Im/s，降低料液的過飽和 度，使一次性形成的晶種不要太多，保持低速循環(huán)一小時。
[0028] 低速循環(huán)一小時后，再通過一小時的時間逐步增加蒸汽壓力和循環(huán)速度，使蒸汽 壓力最終穩(wěn)定在0. 2?0. 25MPa，循環(huán)速度最終穩(wěn)定在1. 2?1. 5m/s。通過逐步增加蒸汽 壓力和循環(huán)速度，緩慢提高料液的過飽和度，使新生成的晶體能有效的附著在原來生成的 晶種之上，同時料液在循環(huán)過程中通過顆粒間的摩擦逐步抹去棱角，逐步達到球型化。
[0029] 蒸汽壓力穩(wěn)定在0. 2?0. 25MPa，循環(huán)速度穩(wěn)定在1. 2?1. 5m/s后，料液的過飽 和度得到穩(wěn)定，繼續(xù)循環(huán)料液一小時。當循環(huán)速度穩(wěn)定后，鹽顆粒逐步增大，且外觀逐步接 近球型，在此循環(huán)速度下不能帶走的鹽顆粒將沉積于蒸發(fā)器下循環(huán)腿上的鹽箱內，待鹽箱 內的沉鹽超過視鏡中線后，開始排鹽。首次從鹽箱內排出沉降的鹽時，觀察其外觀是否為球 型，非球型狀態(tài)下，排回到化鹽步驟。待觀察到由鹽箱內排出的鹽為球型時，即為所需要的 產品，此時球型鹽的球型度大于85%，鹽箱內的晶體粒度大于0. 5mm，全部鹽顆粒呈球型形 狀。
[0030] 確認鹽的外觀為球型形狀后，向鹽箱內的鹽漿通入濾后鹽水進行逆流反洗，帶走 鹽箱內的細小鹽顆粒，反洗后的精制鹽漿液排料到脫水機喂料槽。而后的生產過程中，每次 鹽箱內的沉鹽超過視鏡中線后，均開始排鹽。
[0031] 首次排鹽后，控制進蒸發(fā)器的濾后鹽水的量，進蒸發(fā)器的濾后鹽水量與蒸發(fā)器內 的循環(huán)料量按1 ;300配比，連續(xù)進料，保證料液的固液比穩(wěn)定在30 %?35 %，保證料液最新 析出的鹽既能滿足原來顆粒的增長需求，又有一部分可W作為新的鹽顆粒形成的母體。
[0032] 4、鹽漿脫水：
[0033] 反洗后的精制鹽漿液進入脫水機脫水，脫水后母液回到原料系統(tǒng)進行回兌處理， 當雜質鹽含量超過35g^時母液排掉，脫水后球型晶體精制鹽進入干燥系統(tǒng)。
[0034] 5、干燥：
[00巧]脫水后的球型晶體精制鹽用螺旋推進器送入震動干燥床進行干燥，控制干燥溫度 為IOOC，控制尾氣溫度5(TC，干燥后精制鹽經振動篩篩分后，通過斗式提升機進入料倉進 行包裝。
[003引產品質量表（％ )
[0037]

【權利要求】
1. 一種球型食用精制鹽的生產方法，是將原料鹽依次通過化鹽、沉降過濾、真空蒸發(fā)、 脫水、干燥工序，制得食用精制鹽；其特征在于，按以下步驟進行操作： 步驟1 :將原料鹽溶解成飽和鹽水后，打入沉降工序，沉淀不溶物雜質；沉降后上層溢 流的飽和鹽水打入精細過濾裝置進行過濾； 步驟2 :過濾后的濾后鹽水打入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，控制蒸發(fā)罐內 液面在循環(huán)腿上循環(huán)出口以下，蒸汽溫度控制在128°C?133°C ;蒸發(fā)室壓力穩(wěn)定在 0· 00±0. 02Mpa ; 蒸發(fā)的操作步驟及參數(shù)為： 步驟2-1 :首次進料時，起始蒸汽壓力為0. 15MPa以下，起始循環(huán)速度為lm/s以下，保 持此循環(huán)速度循環(huán)料半小時至一小時； 步驟2-2 :執(zhí)行完步驟2-1后，在半小時至一小時的時間內逐步增加蒸汽壓力和循環(huán)速 度，蒸汽壓力最終穩(wěn)定在〇. 2?0. 25MPa，循環(huán)速度最終穩(wěn)定在1. 2?1. 5m/s ; 步驟2-3 :執(zhí)行完步驟2-2后，蒸汽壓力和循環(huán)速度保持穩(wěn)定，繼續(xù)循環(huán)料液半小時至 一小時； 步驟2-4 :執(zhí)行完步驟2-3后，待鹽箱內沉鹽超過視鏡中線后，向鹽箱內的鹽漿通入濾 后鹽水進行逆流反洗，帶走鹽箱內的細小鹽顆粒，反洗后的鹽漿進入脫水機脫水；從開始排 料后，蒸發(fā)步驟轉入正常生產，實行連續(xù)進料，間歇排料的生產方式，通過控制進入蒸發(fā)器 內的濾后鹽水量，保持蒸發(fā)器內料液的固液比為30?35% ; 步驟3 :脫水機脫水后的球型精制鹽進入干燥系統(tǒng)，干燥后的球型食用精制鹽通過篩 分，進入包裝工序。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種球型食用精制鹽的生產方法，其特征在于，所述步驟1中 精細過濾的濾網精度< 0. 5 μ m。
【文檔編號】C01D3/14GK104261432SQ201410453068
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月6日 優(yōu)先權日:2014年9月6日
【發(fā)明者】任杰, 劉立平, 王朝乾 申請人:天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司