一種光鹵石礦的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種光鹵石礦的制備方法，將制備得到的鉀鹽飽和鹵水與水氯鎂石固體礦混合均勻、攪拌得到的固液反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到固相的光鹵石礦，本發(fā)明利用水氯鎂石固礦較大的溶解性，使其溶解于鉀鹽飽和鹵水中，通過(guò)鹽析作用將鉀飽和鹵水中鉀離子以光鹵石形式析出，從而快速?gòu)拟涳柡望u水中獲得光鹵石礦。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種光鹵石礦的制備方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明屬于鉀肥制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種光鹵石礦的制備方法及其應(yīng)用。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外鹽湖氯化鉀肥生產(chǎn)原料普遍用的是鹽田光鹵石礦。由于鹽田生產(chǎn)屬于粗放性技術(shù)，鹽田光鹵石礦的質(zhì)量和產(chǎn)量受自然因素的影響很大，礦物品質(zhì)的波動(dòng)給后續(xù)氯化鉀的生產(chǎn)造成非常不利的影響；同時(shí)，鹽田生產(chǎn)是利用自然能進(jìn)行蒸發(fā)的生產(chǎn)設(shè)施，光鹵石礦的生產(chǎn)需要一定的周期，對(duì)于急需光鹵石礦生產(chǎn)氯化鉀的企業(yè)，在一定程度上形成了一種“等米下鍋”的不利局面；另外，利用光鹵石礦生產(chǎn)氯化鉀的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的尾液(為光鹵石飽和鹵水，即鉀鹽飽和鹵水)，鉀肥生產(chǎn)的一次收率較低(70%左右)，鉀肥尾液被企業(yè)直接排放或輸送至鹽田進(jìn)行自然蒸發(fā)回收，造成資源浪費(fèi)或回收周期較長(zhǎng)且過(guò)程中產(chǎn)生不小的回收成本。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中制備光鹵石礦周期長(zhǎng)、質(zhì)量差等缺點(diǎn)，提供一種周期短、效率高的光鹵石礦的制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種光鹵石礦的 制備方法，包括下述步驟:
[0006]步驟SllO:制備鉀鹽飽和鹵水；
[0007]步驟S120:將所述鉀鹽飽和鹵水與水氯鎂石固體礦混合均勻、攪拌后得到固液反應(yīng)物；
[0008]步驟S130:將所述固液反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，其中，固相為所述光鹵石礦，液相為水氯鎂石飽和鹵水。
[0009]在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，還包括下述步驟:
[0010]步驟S140:將所述水氯鎂石飽和鹵水經(jīng)自然蒸發(fā)析出水氯鎂石固礦，并返回所述步驟S120。
[0011]在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，步驟SllO中，制備鉀鹽飽和鹵水具體為:將鹽湖鹵水經(jīng)過(guò)鹽田蒸發(fā)，得到所述鉀鹽飽和鹵水。
[0012]在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，步驟SllO中，制備鉀鹽飽和鹵水具體為:采用光鹵石礦冷分解浮選法生產(chǎn)氯化鉀，并收集其尾液，得到所述鉀鹽飽和鹵水。
[0013]在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，步驟SllO中，所述鉀鹽飽和鹵水的鉀含量在0.8%~
2.4%之間,續(xù)尚子含量在6.0%~ 8.0%之間。
[0014]在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，步驟S120中，所述鉀鹽飽和鹵水與所述水氯鎂石固體礦的質(zhì)量比為1.2~3.0。
[0015]在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，所述水氯鎂石礦中六水氯化鎂含量大于或等于90%。[0016]另外，本發(fā)明還提供了一種所述的光鹵石礦在生產(chǎn)鉀肥中的應(yīng)用。
[0017]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]本發(fā)明上述實(shí)施例提供的光鹵石礦的制備方法，將制備得到的鉀鹽飽和鹵水與水氯鎂石固體礦混合均勻、攪拌得到的固液反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到固相的光鹵石礦，本發(fā)明利用水氯鎂石固礦較大的溶解性，使其溶解于鉀鹽飽和鹵水中，通過(guò)鹽析作用將鉀飽和鹵水中鉀離子以光鹵石形式析出，從而快速?gòu)拟涳柡望u水中獲得光鹵石礦。
[0019]另外，采用本發(fā)明提供的光鹵石礦的制備方法，將所述固液反應(yīng)物進(jìn)行固液分離得到液相的水氯鎂石飽和鹵水，水氯鎂石飽和鹵水可以再用鹽田產(chǎn)出水氯鎂石礦，水氯鎂石礦可重復(fù)利用，技術(shù)簡(jiǎn)單，易操作。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的光鹵石礦的制備方法的步驟流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 [0022]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的光鹵石礦的制備方法的步驟流程圖100，從圖1中可見(jiàn)，光鹵石礦的制備方法包括下述步驟:
[0023]步驟SllO:制備鉀鹽飽和鹵水；
[0024]優(yōu)選地，制備上述鉀鹽飽和鹵水具體為:將鹽湖鹵水經(jīng)過(guò)鹽田蒸發(fā)，得到所述鉀鹽飽和鹵水。
[0025]優(yōu)選地，制備上述鉀鹽飽和鹵水具體為:采用光鹵石礦冷分解浮選法生產(chǎn)氯化鉀，并收集其尾液，得到所述鉀鹽飽和鹵水。
[0026]步驟S120:將所述鉀鹽飽和鹵水與水氯鎂石固體礦混合均勻、攪拌后得到固液反應(yīng)物；
[0027]具體地，將上述鉀鹽飽和鹵水與水氯鎂石固體礦按一定比例加入反應(yīng)罐，均勻攪拌使其進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間約I小時(shí)。
[0028]優(yōu)選地，所述鉀鹽飽和鹵水的鉀含量在0.8%~2.4%之間，鎂離子含量在
6.0%~8.0%之間。
[0029]可以理解，水氯鎂石固體礦與鉀鹽飽和鹵水的固液進(jìn)料比由鹵水組成確定。優(yōu)選地，所述鉀鹽飽和鹵水與所述水氯鎂石固體礦的質(zhì)量比為1.2~3.0。
[0030]步驟S130:將所述固液反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，其中，固相為所述光鹵石礦，液相為水氯鎂石飽和鹵水。
[0031]優(yōu)選地，所述水氯鎂石礦中六水氯化鎂含量大于或等于90%。
[0032]另外，本發(fā)明還提供了上述光鹵石礦在生產(chǎn)鉀肥中的應(yīng)用。
[0033]本發(fā)明提供的光鹵石礦的制備方法，將制備得到的鉀鹽飽和鹵水與水氯鎂石固體礦混合均勻、攪拌得到的固液反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到固相的光鹵石礦，本發(fā)明利用水氯鎂石固礦較大的溶解性，使其溶解于鉀鹽飽和鹵水中，通過(guò)鹽析作用將鉀飽和鹵水中鉀離子以光鹵石形式析出，從而快速?gòu)拟涳柡望u水中獲得光鹵石礦。
[0034]另外，采用本發(fā)明提供的光鹵石礦的制備方法，將所述固液反應(yīng)物進(jìn)行固液分離得到液相的水氯鎂石飽和鹵水，水氯鎂石飽和鹵水可以再用鹽田產(chǎn)出水氯鎂石礦，水氯鎂石礦可重復(fù)利用，技術(shù)簡(jiǎn)單，易操作。
[0035]以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，這些實(shí)施例僅用于舉例說(shuō)明的目的，并沒(méi)有限制本發(fā)明的范圍。除注明的具體條件外，實(shí)施例中的試驗(yàn)方法均按照常規(guī)條件進(jìn)行。
[0036]實(shí)施例1
[0037]采用光鹵石礦冷分解浮選法生產(chǎn)氯化鉀的尾液，得到鉀鹽飽和鹵水，并稱(chēng)取鉀鹽飽和鹵水8.60Kg(其中，K含量1.71%,Mg含量6.46% )，另外，稱(chēng)取水氯鎂石礦3.0Kg(其中，K含量小于0.l%，Mg含量11.74%，C1含量31.64% )，共同置于反應(yīng)槽中，攪拌I小時(shí)后進(jìn)行固液分離；得到固相的光鹵石礦1.51Kg(K含量8.36%，Mg含量7.49% )，得到液相的水氯鎂石飽和鹵水10.08Kg(K含量0.14% )。
[0038]在本實(shí)施例中，鉀肥生產(chǎn)尾鹵量8.60Kg即為約生產(chǎn)lKg(93%~95%鉀肥)過(guò)程中產(chǎn)生的尾鹵。按目前鉀肥生產(chǎn)收率約70%計(jì)算，生產(chǎn)lKg(93%鉀肥)約需要原礦
8.77Kg(其中，K含量8.36%，Mg含量7.49% )。利用本技術(shù)可快速回收鉀肥尾鹵中鉀，每生產(chǎn)lKg(93%鉀肥)相當(dāng)于 節(jié)約原礦1.51Kg，鉀肥收率變成87.07%，較原收率提高17.07%。
[0039]實(shí)施例2
[0040]稱(chēng)取光鹵石飽和鹵15.0OKg(其中，K含量1.44%，Mg含量6.84% )，另外稱(chēng)取水氯鎂石礦5.60Kg(其中，K含量小于0.1%，Mg含量11.93%，Cl含量33.24% )，共同置于反應(yīng)槽中，攪拌I小時(shí)后進(jìn)行固液分離；分離得到固相的光鹵石礦2.40Kg(K含量8.26%,Mg含量8.70% )，得到液相的水氯鎂石飽和鹵水17.38Kg(K含量0.13% )。
[0041]實(shí)施例3
[0042]稱(chēng)取鉀飽和鹵10.0OKg (其中，K含量2.61%，Mg含量5.96% )，另外稱(chēng)取水氯鎂石礦8.17Kg(其中，K含量小于0.1%，Mg含量11.74%，Cl含量31.64% )，共同置于反應(yīng)槽中，攪拌I小時(shí)后進(jìn)行固液分離；分離得到固相的光鹵石礦3.01Kg(其中，K含量7.90%,Mg含量8.19% )，得到液相的水氯鎂石飽和鹵水14.87Kg(K含量0.14% )。
[0043]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光鹵石礦的制備方法，其特征在于，包括下述步驟: 步驟SllO:制備鉀鹽飽和鹵水； 步驟S120:將所述鉀鹽飽和鹵水與水氯鎂石固體礦混合均勻、攪拌后得到固液反應(yīng)物； 步驟S130:將所述固液反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，其中，固相為所述光鹵石礦，液相為水氯鎂石飽和鹵水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光鹵石礦的制備方法，其特征在于，還包括下述步驟: 步驟S140:將所述水氯鎂石飽和鹵水經(jīng)自然蒸發(fā)析出水氯鎂石固礦，并返回所述步驟S120。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光鹵石礦的制備方法，其特征在于，步驟SllO中，制備鉀鹽飽和鹵水具體為:將鹽湖鹵水經(jīng)過(guò)鹽田蒸發(fā)，得到所述鉀鹽飽和鹵水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光鹵石礦的制備方法，其特征在于，步驟SllO中，制備鉀鹽飽和鹵水具體為:采用光鹵石礦冷分解浮選法生產(chǎn)氯化鉀，并收集其尾液，得到所述鉀鹽飽和鹵水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光鹵石礦的制備方法，其特征在于，步驟SI10中，所述鉀鹽飽和鹵水的鉀含量在0.8%~2.4%之間，鎂離子含量在6.0%~8.0%之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光鹵石礦的制備方法，其特征在于，步驟S120中，所述鉀鹽飽和齒水與所述水氯鎂石固體礦的質(zhì)量比為1.2~3.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的光鹵石礦的制備方法，其特征在于，所述水氯鎂石礦中六水氯化鎂含量大于或等于90 %。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的光鹵石礦在生產(chǎn)鉀肥中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C01D3/16GK103979585SQ201410191606
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】董生發(fā), 張志宏, 周園, 馬艷芳, 付振海, 趙冬梅, 張永明 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所