本發(fā)明涉及一種用含硫酸鎂的光鹵石礦提取軟鉀鎂釩的方法，具體涉及到從含硫酸鎂的光鹵石礦中回收鉀和硫酸根離子資源的方法。

背景技術(shù)：

軟鉀鎂釩，分子式為k2so4·mgso4·6h2o，是鹽湖資源開(kāi)發(fā)提取鉀肥領(lǐng)域極其重要的一種有用礦物，硫酸鉀鎂肥的主要成份，也是目前鹽湖轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫酸鉀的重要中間產(chǎn)品之一。

在硫酸鹽型鹽湖鹵水開(kāi)發(fā)領(lǐng)域中，目前主要是利用鹽田成礦進(jìn)行二次加工獲得生產(chǎn)硫酸鉀的初級(jí)原料，現(xiàn)有技術(shù)主要涉及從含鉀混鹽（主要組成為kcl、mgso4·7h2o、nacl）中提取軟鉀鎂釩，以及從含瀉利鹽的光鹵石（主要組成為kcl·mgcl2·6h2o、mgso4·7h2o、nacl）中提取氯化鉀的工藝。而從含瀉利鹽的光鹵石礦中提取軟鉀鎂釩則尚未見(jiàn)到相關(guān)文獻(xiàn)記載和報(bào)道。但在我國(guó)很多含so4^2-的鹽湖鹵水?dāng)倳襁^(guò)程中，由于部分鹵水硫酸根離子含量偏低，鎂含量偏高，在鹽田成礦中，含瀉利鹽的光鹵石比較常見(jiàn)。不同的鹽湖鹵水中so4^2-含量差異較大，在攤曬分級(jí)的過(guò)程中，常產(chǎn)出低硫鉀比（質(zhì)量比so4^2-/k⁺≤2）、高硫鉀比（質(zhì)量比so4^2-/k⁺≥2.3）的含硫酸鎂光鹵石礦，其中低硫鉀比光鹵石原礦可以用于生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品，而高硫鉀比光鹵石原礦由于so4^2-含量高，要生產(chǎn)出合格的氯化鉀產(chǎn)品往往會(huì)犧牲回收率，而且僅僅用于生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品，會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)。因此如何充分利用高硫鉀比光鹵石原礦中的so4^2-來(lái)提取軟鉀鎂釩，成為鹽湖提鉀領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

cn102530994a公開(kāi)了一種含硫酸鎂光鹵石礦制取氯化鉀的方法，該方法將硫酸鹽型鹽湖鹵水作為原料，通過(guò)蒸發(fā)獲得含硫酸鎂光鹵石礦，分解后利用新型的浮選抑制劑抑制硫酸鎂，再通過(guò)浮選獲得高品質(zhì)的氯化鉀產(chǎn)品。該方法未充分利用原礦中的so4^2-，造成資源的浪費(fèi)，未實(shí)現(xiàn)該資源的價(jià)值最大化。

cn104030318a公開(kāi)了一種用光鹵石制取氯化鉀和軟鉀鎂礬的方法，該方法涉及到提取軟鉀鎂釩的工藝，但該光鹵石原礦中不含硫酸鎂，原礦分解后，需要額外添加新的化合物硫酸鈉來(lái)提供轉(zhuǎn)化軟鉀鎂釩所需的so4^2-。

cn104529563a公開(kāi)了一種用光鹵石礦制備硫酸鉀肥料的制備工藝，該工藝最終產(chǎn)品是硫酸鉀肥料，但包含了提取軟鉀鎂釩的工藝段。提取軟鉀鎂釩的工藝是將光鹵石原礦分解-浮選-配礦-轉(zhuǎn)化-浮選，從而得到軟鉀鎂釩精礦。應(yīng)用此工藝提取軟鉀鎂釩，流程復(fù)雜，需先后經(jīng)過(guò)兩段浮選，雖可以回收利用原礦中的部分so4^2-，但也有大量so4^2-隨浮選母液外排，加大鹽田運(yùn)行負(fù)荷壓力，也無(wú)法保證加工部分回收率。

cn104529562a公開(kāi)了一種用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥及氯化鉀肥料的生產(chǎn)工藝，該工藝包含了提取軟鉀鎂釩的工藝段，其方法和cn104529563a所公布的類似。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，尤其是克服現(xiàn)有技術(shù)流程復(fù)雜、回收率低的不足，提供一種用含硫酸鎂的光鹵石礦提取軟鉀鎂釩的方法，最大化利用含硫酸鎂的光鹵石礦中的有用元素k⁺和so4^2-來(lái)提取軟鉀鎂釩。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，一種用含硫酸鎂的光鹵石礦提取軟鉀鎂釩的方法，具體包括以下步驟：

(1)分解：將含硫酸鎂的光鹵石礦和水或微咸水、洗滌母液、軟鉀浮選母液按質(zhì)量比1：0.12～0.20：0.05～0.10：0.25～0.40混合，溫度控制在10℃～28℃，攪拌40～90分鐘，分解后得固液混合礦漿；

所述含硫酸鎂的光鹵石礦，指原礦中so4^2-/k⁺質(zhì)量比≥2.3的光鹵石礦。如果低于2.3在轉(zhuǎn)化時(shí)將不能實(shí)現(xiàn)原礦中k⁺的收率最大化，造成資源的浪費(fèi)。

各步驟中，所述微咸水，為含鹽量≤5wt%的水。

進(jìn)一步，各步驟中，軟鉀浮選母液為步驟（5）所產(chǎn)生。其目的是將步驟（5）中所產(chǎn)生的低鎂高硫軟鉀浮選母液通過(guò)步驟（1）轉(zhuǎn)化為高鎂低硫分解母液，析出部分k⁺和so4^2-，以此提高整套工藝有用元素的回收率。

進(jìn)一步，各步驟中，洗滌母液為步驟（6）所產(chǎn)生。洗滌母液為高硫母液，通過(guò)步驟（1）循環(huán)后轉(zhuǎn)化為高鎂母液，同時(shí)析出部分so4^2-，以此提高整套工藝的so4^2-回收率。

(2)脫鹵：將步驟（1）所得固液混合礦漿進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，得到固體鹽和高鎂母液，固體鹽留用；高鎂母液排往光鹵石鹽田循環(huán)蒸發(fā)；

步驟(2)中所得高鎂母液中mg²⁺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于6.7%，經(jīng)過(guò)此步驟可以將系統(tǒng)中富余的mg²⁺排出。

(3)轉(zhuǎn)化：將步驟（2）中所得固體鹽和淡水或微咸水、軟鉀浮選母液按質(zhì)量比1：0.20～0.30：0.20～0.30混合，轉(zhuǎn)化溫度控制在10℃～28℃，攪拌60～90分鐘，得到轉(zhuǎn)化后的固液混合礦漿；

進(jìn)一步，步驟（3）中所用軟鉀浮選母液為步驟（5）所產(chǎn)生，僅作為調(diào)漿使用，不參與轉(zhuǎn)化反應(yīng)。調(diào)漿是為了降低轉(zhuǎn)化時(shí)的礦漿濃度，方便攪拌，如濃度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致攪拌時(shí)分散不好。

(4)浮選：將步驟（3）所得固液混合礦漿用軟鉀浮選母液調(diào)漿控制濃度，加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，浮選工藝為一次粗選一次精選，精選中礦返回粗選，得浮選精礦和浮選尾礦；粗選時(shí)，調(diào)漿控制礦漿固含量為25～35wt%；精選時(shí)，調(diào)漿控制礦漿固含量為10～15wt%；

浮選藥劑為烷基磺酸鹽，僅粗選添加，藥劑用量為150克/噸原礦～200克/噸原礦，所述原礦的重量為步驟（2）中固液分離后所得固體鹽的重量?？蓪⑺巹┡涑扇芤汉筇砑印?/p>

步驟（4）中浮選工藝是為了排除對(duì)系統(tǒng)有害的nacl。

(5)濃縮過(guò)濾：將步驟（5）所得浮選精礦過(guò)濾分離，所得固體即為軟鉀鎂釩粗精礦，留用，所得液體即為軟鉀浮選母液；將步驟（4）所得浮選尾礦濃縮過(guò)濾，所得固體即為固體尾鹽，所得液體也為軟鉀浮選母液；所得軟鉀浮選母液可返回步驟（1）、（3）、（4）重復(fù)使用。

（6）粗精礦洗滌：將步驟（5）所得軟鉀鎂釩粗精礦和水、洗滌母液按質(zhì)量比1：0.10～0.3：0.6～0.9混合，攪拌30分鐘以上，離心抽濾，所得固體為軟鉀鎂釩精礦，所得液體為洗滌母液。洗滌母液可返回步驟（1）、（6）重復(fù)使用。所得洗滌母液中中so4^2-的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)一般不低于8.0%。

進(jìn)一步，步驟（6）中洗滌時(shí)所加入的洗滌母液為循環(huán)使用，僅作為調(diào)漿使用，不參與洗滌。所述洗滌母液為高硫母液，其中so4^2-的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于8.0%。

經(jīng)以上步驟，可獲得氯化鈉含量低的高品質(zhì)軟鉀鎂釩精礦，是鹽湖轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫酸鉀的優(yōu)質(zhì)原料。

進(jìn)一步，整套工藝在第一輪未有軟鉀浮選母液、洗滌母液循環(huán)時(shí)，可根據(jù)母液組成人工配制。軟鉀浮選母液可以根據(jù)na⁺、k⁺、mg²⁺//cl^-、so4^2-—h2o五元水鹽體系相圖中軟鉀鎂釩、氯化鉀、瀉利鹽的共飽點(diǎn)（即c點(diǎn)）母液組成配制[參見(jiàn)（na⁺、k⁺、mg²⁺），（cl^-、so4^2-），h2o五元系統(tǒng)介穩(wěn)平衡的研究，金作美，肖顯志，梁式梅等，《化學(xué)學(xué)報(bào)》第38卷第4期，1980年8月]。洗滌母液可按質(zhì)量百分比k⁺3.522%、na⁺5.239%、mg²⁺2.321%、cl^-11.33%、so4^2-9.097%、余為水的組成配制。

本發(fā)明工藝旨在解決含硫酸鎂的光鹵石礦中k⁺、so4^2-綜合利用的問(wèn)題，通過(guò)分解-脫鹵-轉(zhuǎn)化-浮選-洗滌的工藝就可以獲得高品質(zhì)的軟鉀鎂釩產(chǎn)品。同時(shí)解決了整套工藝收率偏低的問(wèn)題，創(chuàng)造性地將軟鉀浮選母液返回至分解工段，以此來(lái)提高整套工藝的k⁺、so4^2-的回收率，洗滌母液返回至分解工段，以此來(lái)提高整套工藝的so4^2-回收率。從而使整套工藝的軟鉀鎂釩產(chǎn)量和回收率大大增加。

本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單易操作，原礦中的主要有用元素k⁺、so4^2-回收率高，資源利用率高，避免了資源浪費(fèi)。具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和升值空間，為此類型的光鹵石礦提取軟鉀鎂釩或生產(chǎn)硫酸鉀提供了新的工藝路線和思路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施所使用的原料為含硫酸鎂的光鹵石礦，實(shí)施例1～3含硫酸鎂光鹵石礦的元素組成如表1所示：

本發(fā)明各實(shí)施例所使用浮選藥劑為十二烷基磺酸鈉，采用水配成質(zhì)量濃度為2%的溶液使用；其它所使用的化學(xué)試劑，如無(wú)特殊說(shuō)明，均通過(guò)常規(guī)商業(yè)途徑獲得。

實(shí)施例1

本實(shí)施例包括以下步驟：

(1)分解：將含硫酸鎂的光鹵石礦和水、洗滌母液、軟鉀浮選母液按質(zhì)量比1：0.12：0.06：0.37混合，分解溫度控制在25℃，攪拌40分鐘，得到分解后的固液混合礦漿；

(2)脫鹵：將步驟（1）所得到的固液混合礦漿進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，得到固體鹽和高鎂母液，固體鹽中化學(xué)元素組成包括：k⁺5.54%、na⁺8.76%、mg²⁺4.51%、cl^-19.56%、so4^2-16.98%、余為水，留用；高鎂母液化學(xué)元素組成為：k⁺1.68%、na⁺0.21%、mg²⁺7.01%、cl^-19.56%、so4^2-3.72%，余為水，排往光鹵石鹽田階段循環(huán)蒸發(fā)；

(3)轉(zhuǎn)化：將步驟（2）中所得固體鹽和水、軟鉀浮選母液按質(zhì)量比1：0.21：0.29的比例混合，轉(zhuǎn)化溫度控制在25℃，攪拌60分鐘，得到轉(zhuǎn)化后的固液混合礦漿；

步驟（3）中所用軟鉀浮選母液為步驟（5）所產(chǎn)生，僅作為調(diào)漿使用，不參與轉(zhuǎn)化反應(yīng)。調(diào)漿是為了降低轉(zhuǎn)化時(shí)的礦漿濃度，方便攪拌，如濃度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致攪拌時(shí)分散不好。

(4)浮選：將步驟（3）所得固液混合礦漿用用軟鉀浮選母液調(diào)漿控制浮選濃度，加入浮選藥劑混勻后進(jìn)入浮選機(jī)浮選，浮選工藝為一次粗選一次精選精，選中礦返回粗選，得浮選精礦和浮選尾礦；其中粗選時(shí)，調(diào)漿控制礦漿固含量為28wt%；精選時(shí)，調(diào)漿控制礦漿固含量為12wt%；浮選藥劑為十二烷基磺酸鈉，僅粗選添加，藥劑用量為150g/噸原礦；所述原礦的重量為步驟（2）中固液分離后所得固體鹽的重量。采用水配成質(zhì)量濃度為2%的溶液使用。

(5)濃縮過(guò)濾：將步驟（5）所得浮選精礦過(guò)濾分離，所得固體即為軟鉀鎂釩粗精礦，其化學(xué)元素組成為：k⁺17.54%、na⁺1.97%、mg²⁺5.76%、cl^-4.25%、so4^2-42.68%，余為水，留用；所得液體即為軟鉀浮選母液；將步驟（4）所得浮選尾礦濃縮過(guò)濾，所得固體即為固體尾鹽，所得液體即為軟鉀浮選母液；所得兩部分軟鉀浮選母液可混合返回步驟（1）、（3）、（4）重復(fù)使用；所述混合后的軟鉀浮選母液化學(xué)元素組成為k⁺2.54%、na⁺1.53%、mg²⁺5.65%、cl^-17.21%、so4^2-5.34%，余為水；

（6）粗精礦洗滌：將步驟（5）所得到的軟鉀鎂釩粗精礦和水、洗滌母液按質(zhì)量比1：0.2：0.8的比例混合，攪拌30分鐘，離心抽濾，所得固體為軟鉀鎂釩精礦，其主要化學(xué)元素組成包括：k⁺18.56%、na⁺0.786%、mg²⁺6.02%、cl^-1.26%、so4^2-46.53%；所得液體為洗滌母液。洗滌母液返回步驟（1）、（6）重復(fù)使用。

各步驟中，軟鉀浮選母液為步驟（5）所產(chǎn)生。其目的是將步驟（5）中所產(chǎn)生的低鎂高硫軟鉀浮選母液通過(guò)步驟（1）轉(zhuǎn)化為高鎂低硫分解母液，析出部分k⁺和so4^2-，以此提高整套工藝有用元素的回收率。

各步驟中，洗滌母液為步驟（6）所產(chǎn)生。洗滌母液為高硫母液，通過(guò)步驟（1）循環(huán)后轉(zhuǎn)化為高鎂母液，同時(shí)析出部分so4^2-，以此提高整套工藝的so4^2-回收率。

整套工藝在第一輪未有軟鉀浮選母液、洗滌母液循環(huán)時(shí)，可根據(jù)母液組成人工配制。軟鉀浮選母液可以根據(jù)na⁺、k⁺、mg²⁺//cl^-、so4^2-—h2o五元水鹽體系相圖中軟鉀鎂釩、氯化鉀、瀉利鹽的共飽點(diǎn)（即c點(diǎn)）母液組成配制[參見(jiàn)（na⁺、k⁺、mg²⁺），（cl^-、so4^2-），h2o五元系統(tǒng)介穩(wěn)平衡的研究，金作美，肖顯志，梁式梅等，《化學(xué)學(xué)報(bào)》第38卷第4期，1980年8月]。洗滌母液可按質(zhì)量百分比k⁺3.522%、na⁺5.239%、mg²⁺2.321%、cl^-11.33%、so4^2-9.097%、余為水的組成配制。

經(jīng)過(guò)以上步驟后，1噸組成為k⁺4.581%、na⁺6.600%、mg²⁺6.449%、cl^-23.43%、so4^2-13.12%、水45.82%的含硫酸鎂的光鹵石礦，最終獲得0.144噸主要成分為k⁺18.56%、na⁺0.786%、mg²⁺6.02%、cl^-1.26%、so4^2-46.53%的軟鉀鎂釩精礦。該軟鉀鎂釩精礦中nacl含量低，是鹽湖轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫酸鉀的優(yōu)質(zhì)原料。

實(shí)施例2

本實(shí)施例包括以下步驟：

(1)分解：將含硫酸鎂的光鹵石礦和水、洗滌母液、軟鉀浮選母液按質(zhì)量比1：0.16：0.06：0.30混合，攪拌60分鐘，分解溫度控制在15℃，分解后得到固液混合礦漿；

(2)脫鹵：將步驟（1）所得固液混合礦漿進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，得到固體鹽和高鎂母液，固體鹽中化學(xué)元素組成為：k⁺6.39%、na⁺8.46%、mg²⁺4.87%、cl^-20.33%、so4^2-17.23%，余為水，留用；高鎂母液化學(xué)元素組成為：k⁺1.25%、na⁺0.335%、mg²⁺6.94%、cl^-19.55%、so4^2-3.18%，余為水，排往光鹵石鹽田階段循環(huán)蒸發(fā)；

(3)轉(zhuǎn)化：將步驟（2）中所得固體鹽和水、軟鉀浮選母液按質(zhì)量比1：0.25：0.25混合，攪拌60分鐘，轉(zhuǎn)化溫度控制在15℃，得到轉(zhuǎn)化后的固液混合礦漿；

步驟（3）中所用軟鉀浮選母液為步驟（5）所產(chǎn)生，僅作為調(diào)漿使用，不參與轉(zhuǎn)化反應(yīng)。調(diào)漿是為了降低轉(zhuǎn)化時(shí)的礦漿濃度，方便攪拌，如濃度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致攪拌時(shí)分散不好。

(4)浮選：將步驟（3）所得固液混合礦漿用軟鉀浮選母液調(diào)漿控制浮選濃度，加入浮選藥劑混勻后進(jìn)入浮選機(jī)浮選，浮選工藝為一次粗選一次精選，精選中礦返回粗選，得浮選精礦和浮選尾礦；粗選時(shí)，調(diào)漿控制礦漿固含量為30wt%；精選時(shí)，調(diào)漿控制礦漿固含量為15wt%。浮選藥劑為十二烷基磺酸鈉，僅粗選添加，藥劑用量為180g/噸原礦。所述原礦的重量為步驟（2）中固液分離后所得固體鹽的重量。采用水配成質(zhì)量濃度為2%的溶液使用。

(5)濃縮過(guò)濾：將步驟（5）所得浮選精礦過(guò)濾分離，所得固體即為軟鉀鎂釩粗精礦，其化學(xué)元素組成為：k⁺17.65%、na⁺2.084%、mg²⁺5.69%、cl^-3.99%、so4^2-43.12%，余為水，留用，所得液體即為軟鉀浮選母液；將步驟（4）所得浮選尾礦濃縮過(guò)濾，所得固體即為固體尾鹽，所得液體也為軟鉀浮選母液；所得兩部分軟鉀浮選母液混合返回步驟（1）、（3）、（4）重復(fù)使用?；旌虾蟮能涒浉∵x母液化學(xué)元素組成為k⁺2.53%、na⁺1.959%、mg²⁺5.13%、cl^-16.34%、so4^2-5.34%，余為水。

（6）粗精礦洗滌：將步驟（5）所得軟鉀鎂釩粗精礦和水、洗滌母液按質(zhì)量比1：0.15：0.85混合，攪拌30分鐘，離心抽濾，所得固體為軟鉀鎂釩精礦，其主要化學(xué)元素組成為：k⁺18.67%、na⁺0.634%、mg²⁺6.21%、cl^-1.65%、so4^2-46.57%；所得液體為洗滌母液。洗滌母液可返回步驟（1）、（6）重復(fù)使用。

各步驟中，軟鉀浮選母液為步驟（5）所產(chǎn)生。其目的是將步驟（5）中所產(chǎn)生的低鎂高硫軟鉀浮選母液通過(guò)步驟（1）轉(zhuǎn)化為高鎂低硫分解母液，析出部分k⁺和so4^2-，以此提高整套工藝有用元素的回收率。

各步驟中，洗滌母液為步驟（6）所產(chǎn)生。洗滌母液為高硫母液，通過(guò)步驟（1）循環(huán)后轉(zhuǎn)化為高鎂母液，同時(shí)析出部分so4^2-，以此提高整套工藝的so4^2-回收率。

整套工藝在第一輪未有軟鉀浮選母液、洗滌母液循環(huán)時(shí)，可根據(jù)母液組成人工配制。軟鉀浮選母液可以根據(jù)na⁺、k⁺、mg²⁺//cl^-、so4^2-—h2o五元水鹽體系相圖中軟鉀鎂釩、氯化鉀、瀉利鹽的共飽點(diǎn)（即c點(diǎn)）母液組成配制[參見(jiàn)（na⁺、k⁺、mg²⁺），（cl^-、so4^2-），h2o五元系統(tǒng)介穩(wěn)平衡的研究，金作美，肖顯志，梁式梅等，《化學(xué)學(xué)報(bào)》第38卷第4期，1980年8月]。洗滌母液可按質(zhì)量百分比k⁺3.522%、na⁺5.239%、mg²⁺2.321%、cl^-11.33%、so4^2-9.097%、余為水的組成配制。

經(jīng)過(guò)以上步驟后，1噸原礦組成為k⁺5.519%、na⁺5.719%、mg²⁺7.612%、cl^-26.57%、so4^2-12.87%、水41.71的含硫酸鹽光鹵石原礦，最終獲得0.152噸主要成分為k⁺18.67%、na⁺0.634%、mg²⁺6.21%、cl^-1.65%、so4^2-46.57%的軟鉀鎂釩精礦。該軟鉀鎂釩精礦中nacl含量低，是鹽湖轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫酸鉀的優(yōu)質(zhì)原料。

實(shí)施例3

本實(shí)施例包括以下步驟：

(1)分解：將含硫酸鎂的光鹵石礦和水、洗滌母液、軟鉀浮選母液按質(zhì)量比1：0.20：0.08：0.25混合，攪拌80分鐘，分解溫度控制在20℃，分解后得到固液混合礦漿；

(2)脫鹵：將步驟（1）所得固液混合礦漿進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，得到固體鹽和高鎂母液，固體鹽中化學(xué)元素組成為：k⁺7.64%、na⁺8.257%、mg²⁺5.32%、cl^-20.33%、so4^2-20.12%，余為水，留用；高鎂母液化學(xué)元素組成為：k⁺1.47%、na⁺0.369%、mg²⁺6.94%、cl^-19.58%、so4^2-3.48%，余為水，排往光鹵石鹽田階段循環(huán)蒸發(fā)；

(3)轉(zhuǎn)化：將步驟（2）中所得固體鹽和水、軟鉀浮選母液按質(zhì)量比1：0.28：0.22混合，攪拌80分鐘，轉(zhuǎn)化溫度控制在20℃，得到轉(zhuǎn)化后的固液混合礦漿；

步驟（3）中所用軟鉀浮選母液為步驟（5）所產(chǎn)生，僅作為調(diào)漿使用，不參與轉(zhuǎn)化反應(yīng)。調(diào)漿是為了降低轉(zhuǎn)化時(shí)的礦漿濃度，方便攪拌，如濃度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致攪拌時(shí)分散不好。

(4)浮選：將步驟（3）所得固液混合礦漿用軟鉀浮選母液調(diào)漿控制浮選濃度，加入浮選藥劑混勻后進(jìn)入浮選機(jī)浮選，浮選工藝為一次粗選一次精選，精選中礦返回粗選，得浮選精礦和浮選尾礦；粗選時(shí)，調(diào)漿控制礦漿固含量為25wt%，精選時(shí)，調(diào)漿控制礦漿固含量為10wt%。浮選藥劑為十二烷基磺酸鈉，僅粗選添加，藥劑用量為200g/噸原礦。所述原礦的重量為步驟（2）中固液分離后所得固體鹽的重量。采用水配成質(zhì)量濃度為2%的溶液使用。

(5)濃縮過(guò)濾：將步驟（5）所得浮選精礦過(guò)濾分離，所得固體即為軟鉀鎂釩粗精礦，其化學(xué)元素組成為：k⁺17.33%、na⁺1.696%、mg²⁺5.77%、cl^-3.01%、so4^2-43.56%，余為水，留用，所得液體即為軟鉀浮選母液；將步驟（4）所得浮選尾礦濃縮過(guò)濾后，所得固體即為固體尾鹽。所得液體也為軟鉀浮選母液；所得軟鉀浮選母液可混合返回步驟（1）、（3）、（4）重復(fù)使用?；旌虾蟮能涒浉∵x母液化學(xué)元素組成為k⁺2.46%、na⁺1.657%、mg²⁺5.28%、cl^-16.47%、so4^2-5.04%，余為水。

（6）粗精礦洗滌：將步驟（5）所得軟鉀鎂釩粗精礦和水、洗滌母液按質(zhì)量比1：0.25：0.75混合，攪拌30分鐘，離心抽濾，所得固體為軟鉀鎂釩精礦，其主要化學(xué)元素組成為：k⁺18.81%、na⁺0.622%、mg²⁺6.06%、cl^-1.21%、so4^2-46.72%，所得液體為洗滌母液，洗滌母液可返回步驟（1）、（6）重復(fù)使用。

各步驟中，軟鉀浮選母液為步驟（5）所產(chǎn)生。其目的是將步驟（5）中所產(chǎn)生的低鎂高硫軟鉀浮選母液通過(guò)步驟（1）轉(zhuǎn)化為高鎂低硫分解母液，析出部分k⁺和so4^2-，以此提高整套工藝有用元素的回收率。

各步驟中，洗滌母液為步驟（6）所產(chǎn)生。洗滌母液為高硫母液，通過(guò)步驟（1）循環(huán)后轉(zhuǎn)化為高鎂母液，同時(shí)析出部分so4^2-，以此提高整套工藝的so4^2-回收率。

整套工藝在第一輪未有軟鉀浮選母液、洗滌母液循環(huán)時(shí)，可根據(jù)母液組成人工配制。軟鉀浮選母液可以根據(jù)na⁺、k⁺、mg²⁺//cl^-、so4^2-—h2o五元水鹽體系相圖中軟鉀鎂釩、氯化鉀、瀉利鹽的共飽點(diǎn)（即c點(diǎn)）母液組成配制[參見(jiàn)（na⁺、k⁺、mg²⁺），（cl^-、so4^2-），h2o五元系統(tǒng)介穩(wěn)平衡的研究，金作美，肖顯志，梁式梅等，《化學(xué)學(xué)報(bào)》第38卷第4期，1980年8月]。洗滌母液可按質(zhì)量百分比k⁺3.522%、na⁺5.239%、mg²⁺2.321%、cl^-11.33%、so4^2-9.097%、余為水的組成配制。

經(jīng)過(guò)以上步驟后，1噸原礦組成為k⁺6.231%、na⁺5.223%、mg²⁺8.136%、cl^-25.93%、so4^2-15.57%、水38.91的含硫酸鹽光鹵石原礦，最終獲得0.175噸主要成分為k⁺18.81%、na⁺0.622%、mg²⁺6.06%、cl^-1.21%、so4^2-46.72%的軟鉀鎂釩精礦。該軟鉀鎂釩精礦中nacl含量低，是鹽湖轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫酸鉀的優(yōu)質(zhì)原料。