用于涂料和聚合物基體的混合的遮光劑的制作方法
【專利摘要】公開了一種復(fù)合材料連同包括該復(fù)合材料的制劑以及制備該復(fù)合材料的方法，該復(fù)合材料包括硅酸鹽材料，例如鋁硅酸鈉，和布置在該硅酸鹽材料的表面上的二氧化鈦。
【專利說明】用于涂料和聚合物基體的混合的遮光劑
[0001] 相關(guān)申請的交叉引用
[0002] 本申請要求在2012年5月9日提交的美國臨時(shí)專利申請?zhí)?1/644, 492的優(yōu)先權(quán) 權(quán)益，該美國臨時(shí)專利申請?jiān)诖送ㄟ^引用以其整體并入。
[0003] 背景

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0004] 本公開涉及涂料和用于其中的遮光劑。 技術(shù)背景
[0005] 常規(guī)的油漆和涂料制劑通過順序地結(jié)合干組分到液體系統(tǒng)中來制備。例如，常規(guī) 的油漆可以通過在攪拌下順序地添加干成分，例如顏料和填料，到液體中來制備。每種干成 分通常被潤濕并且在引入下一種成分之前被結(jié)合到所得制劑中。在這樣的常規(guī)的油漆和涂 料制劑中，一些成分可能難以處理和/或分散。
[0006] 因此，有需要解決前述的問題和其他與傳統(tǒng)的油漆和涂料制劑以及用于其中的遮 光劑相關(guān)聯(lián)的缺點(diǎn)。通過本公開的組合物和方法滿足這些需要和其他需要。
[0007] 概述
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的目的，如本文具體化的和概括地描述的，在一方面，本公開涉及涂料 和用于其中的遮光劑。
[0009] 在一方面，本公開提供了干混合復(fù)合材料，其包括鋁硅酸鹽材料和分散在其表面 上的多個(gè)二氧化鈦顆粒。
[0010] 在第二方面，本公開提供了漿料濃縮物，其包括鋁硅酸鹽和二氧化鈦復(fù)合材料，其 中二氧化鈦顆粒被分散在鋁硅酸鹽材料的表面上。
[0011] 在第三方面，本公開提供了一種涂料制劑，其包括鋁硅酸鹽和二氧化鈦復(fù)合材料， 其中二氧化鈦顆粒被分散在鋁硅酸鹽材料的表面上。
[0012] 在第四方面，本公開提供了一種用于制備包括鋁硅酸鹽材料和多個(gè)二氧化鈦顆粒 的干混合復(fù)合材料的方法。
[0013] 附圖簡要說明
[0014] 附圖被并入本說明書中并且組成本說明書的一部分，其說明了若干方面并且連同 說明書用于解釋本發(fā)明的原理。
[0015] 圖1為根據(jù)本公開的多個(gè)方面的Zeolex? 330鋁硅酸鈉和二氧化鈦的共混物的 掃描電子顯微照片。
[0016] 圖2為根據(jù)本公開的多個(gè)方面的Zeolex? 330鋁硅酸鈉和二氧化鈦的共混物的 掃描電子顯微照片。
[0017] 圖3為根據(jù)本公開的多個(gè)方面的干的油漆膜的橫截面的掃描電子顯微照片，說明 在鋁硅酸鈉顆粒的表面存在嵌套的二氧化鈦顆粒。
[0018] 圖4為說明根據(jù)本公開的多個(gè)方面的包含二氧化鈦和鋁硅酸鈉的常規(guī)的涂料制 劑和包括本發(fā)明復(fù)合材料的涂料的耐污染性的圖。
[0019] 圖5為說明常規(guī)的油漆制劑和使用本發(fā)明復(fù)合材料的涂層在1. 5密耳干膜厚度 (DFT)的對(duì)比率的圖。
[0020] 圖6為說明在常規(guī)的油漆制劑中和使用本發(fā)明復(fù)合材料分散二氧化鈦和鋁硅酸 鈉所需的水量的圖。
[0021] 本發(fā)明的其他方面將在隨后的說明書中被部分地闡述，并且部分地從說明書中是 明顯的，或者能夠從本發(fā)明的實(shí)踐中學(xué)到。通過在附加的權(quán)利要求書中具體地指出的要素 和組合的方式實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。將理解前述普通說明和以下詳細(xì)描述都僅僅是示 例性的和說明性的并且不限制如主張的本發(fā)明。
[0022] 描述
[0023] 通過參考以下本發(fā)明的詳細(xì)描述和包括在其中的實(shí)施例能夠更容易地理解本發(fā) 明。
[0024] 在本發(fā)明化合物、組合物、制品、系統(tǒng)、設(shè)備、和/或方法被公開和描述之前，將理 解除非另有說明，否則它們不限于特定的合成方法，或者除非另有說明，否則不限于特定的 試劑，因?yàn)檫@些當(dāng)然可以變化。還將理解用于本文的術(shù)語僅僅是用于描述特定的方面的目 的而并不意圖是限制性的。盡管類似于或等同于本文描述的方法和材料的任何方法和材料 可以用于本發(fā)明的實(shí)踐或測試，但是現(xiàn)在描述示例性方法和材料。
[0025] 本文提到的所有出版物通過引用被并入本文以公開和描述與引用的出版物相關(guān) 的方法和/或材料。
[0026] 定義
[0027] 除非另有定義，否則本文使用的所有技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語具有如本發(fā)明所屬的領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員通常理解的相同的意義。盡管類似于或等同于本文描述的方法和材料的 任何方法和材料能被用于本發(fā)明的實(shí)踐或測試，但是現(xiàn)在描述示例性方法和材料。
[0028] 除非上下文另有明確說明，否則如在說明書和附加的權(quán)利要求書中使用的，單數(shù) 形式的"一（a)"、"一（an)"和"該（the)"包括復(fù)數(shù)指示物。因此，例如，提及"一種填料" 或"一種溶劑"分別包括兩種或更多種填料或溶劑的混合物。
[0029] 本文中范圍可以被表達(dá)為從"約"一個(gè)特定值，和/或至"約"另一個(gè)特定值。當(dāng) 表達(dá)這種范圍時(shí)，另一方面包括從一個(gè)特定值和/或至另一個(gè)特定值。類似地，當(dāng)值被表達(dá) 為近似值時(shí)，通過使用先行詞"約"，將理解，特定值形成另一方面。將進(jìn)一步理解，范圍的端 點(diǎn)相對(duì)于另一個(gè)端點(diǎn)并且獨(dú)立于另一個(gè)端點(diǎn)都是顯著的。還理解，本文公開了許多值，并且 每個(gè)值在本文中還被公開為除該值本身之外的"約"該特定值。例如，如果公開了值"10"， 那么還公開了"約10"。還理解，兩個(gè)特定單元之間的每個(gè)單元也被公開了。例如，如果公 開了10和15,那么11、12、13和14也被公開了。
[0030] 如本文使用的，術(shù)語"可選的"或"可選地"是指隨后描述的事件或情況能夠或不 能發(fā)生，并且說明書包括所述事件或情況發(fā)生的例子和所述事件或情況不能發(fā)生的例子。
[0031] 公開了將用于制備本發(fā)明的組合物的組分以及將被用于本文公開的方法中的組 合物本身。本文公開了這些和其他材料，并且理解當(dāng)這些材料的組合、子集、交互、組等被公 開，而這些化合物的每個(gè)不同個(gè)體和集體組合和排列的特定參照可以不被明確地公開時(shí)， 每個(gè)在本文中被明確地涵蓋和描述。例如，除非有明確地指示相反，否則如果一個(gè)特別的化 合物被公開和討論且可以對(duì)包括化合物的許多分子進(jìn)行的很多修改被討論，那么具體地涵 蓋了化合物的每一個(gè)組合和排列以及是可能的修改。因此，如果一類分子A、B、和C被公開 以及一類分子D、E、和F和組合分子的例子A-D被公開，那么即使每個(gè)沒有單獨(dú)地列舉，每 個(gè)也被單獨(dú)地和共同地涵蓋，意指組合，A-E、A-F、B-D、B-E、B-F、C-D、C-E、和C-F被視為公 開。同樣地，這些的任何子集或組合也被公開。因此，例如，A-E、B-F、和C-E的子組將被視 為公開。這種概念適用于本申請的所有方面，包括但不限于，制備和使用本發(fā)明的組合物的 方法中的步驟。因此，如果有能夠進(jìn)行的各種附加步驟，那么應(yīng)該理解，這些附加步驟中的 每個(gè)能夠與本發(fā)明的方法的任何【具體實(shí)施方式】或?qū)嵤┓绞降慕M合進(jìn)行。
[0032] 本文公開的每種材料是商購的和/或其生產(chǎn)方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。
[0033] 應(yīng)理解本文公開的組合物具有某些功能。本文公開的是用于執(zhí)行公開功能的某些 結(jié)構(gòu)要求，并且理解，有多種能夠執(zhí)行相同功能的結(jié)構(gòu)是與公開的結(jié)構(gòu)相關(guān)的，并且這些結(jié) 構(gòu)將通常實(shí)現(xiàn)相同的結(jié)果。
[0034] 如上簡要描述的，本公開提供了能夠用于例如油漆和/或涂料制劑的硅酸鹽材料 和二氧化鈦材料的干共混物（dryblend)。在其他方面，本公開提供了包括硅酸鹽和二氧化 鈦的干共混物的濃縮物和/或漿料以及油漆、涂料、和其他材料。在仍然其他方面，本公開 提供了用于制備和使用這樣的硅酸鹽和二氧化鈦的干共混物的方法。
[0035] 為了制備常規(guī)的油漆和/或涂料制劑，當(dāng)各成分被順序地添加時(shí)液體媒介物通常 被置于容器中并被攪拌。每種成分被添加之后，在引入下一種成分之前攪拌混合物以潤濕 添加的成分并將它結(jié)合到制劑中。這些成分可以包括顏料、填充劑、填料、和其他材料。
[0036] 二氧化鈦經(jīng)常被用作油漆、涂料、塑料和其他物品中的顏料和/或遮光劑。在常規(guī) 的油漆和涂料制劑中，在系統(tǒng)中存在的二氧化鈦的僅一部分通常是有效的，這是由于可以 降低效率的集群效應(yīng)。在大部分包括二氧化鈦的制劑中，填充劑，例如硅酸鹽材料，被添加 以改進(jìn)所得組合物的性能。這些硅酸鹽材料可能難以處理和分散到例如涂料制劑中。這些 材料的低密度和高表面積可以導(dǎo)致顯著的灰塵，導(dǎo)致增加的處理時(shí)間和增加的環(huán)境和健康 風(fēng)險(xiǎn)。
[0037] 另外，濕潤和分散這些硅酸鹽材料所必需的液體的量可以是顯著的。對(duì)于非水系 統(tǒng)，可能需要大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC)溶劑。這些溶劑的使用和存在可帶來管理、健 康、可燃性和成本擔(dān)心。對(duì)于水性系統(tǒng)，可能需要大量的水。另外，一些系統(tǒng)在制備過程的 多個(gè)階段需要水來沖洗箱和線。因此，當(dāng)油漆和涂料系統(tǒng)的廠商為他們的制劑選擇成分時(shí)， 他們關(guān)心液體需求量。
[0038] 在一方面，本公開提供了在油漆和涂料制劑中可以是有用的無機(jī)/無機(jī)復(fù)合材 料。在另一方面，本公開提供了硅酸鹽材料和二氧化鈦的復(fù)合材料。在另一方面，復(fù)合材料 包括硅酸鹽材料和布置在硅酸鹽材料的表面上的多個(gè)二氧化鈦顆粒。在另一方面，至少部 分二氧化鈦顆粒被布置在硅酸鹽材料表面中的空隙、空腔、和/或凹部中。
[0039] 本發(fā)明的硅酸鹽材料可以包括適合用于形成本文描述的復(fù)合材料的任何硅酸鹽 或者硅酸鹽的混合物。在一方面，硅酸鹽材料包括鋁硅酸鹽。在另一方面，硅酸鹽材料可以 包括無定形鋁硅酸鈉。在另外的方面，硅酸鹽材料包括鋁硅酸鈉，例如，諸如，ZEOLEX? 330 錯(cuò)娃酸鈉，可從J.M.HuberCorporation,Atlanta,Georgia,USA獲得。
[0040] 在多個(gè)方面，硅酸鹽材料可以具有從約2微米至約50微米的平均粒度，例如，約2、 3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37、39、41、43、45、47、49、或者 50 微 米；從約3微米至約12微米，例如，約3、4、5、6、7、8、9、10、11、或者12微米；或者從約5微 米至約9微米，例如，約5、6、7、8,或9微米。在一個(gè)具體的方面，硅酸鹽材料或其一部分可 以具有約7微米的平均粒度。在其它方面，硅酸鹽材料或其一部分可以具有小于約2微米 或大于約50微米的平均粒度，并且本發(fā)明不意圖被限于任何特定粒度的硅酸鹽材料。
[0041] 在一方面，本發(fā)明的硅酸鹽材料可以具有至少約100cc/100g的吸油值，例如，約 100、110、115、120、125、130、135、或者140cc/100g。在其他方面，硅酸鹽材料可以展示小于 約100cc/100g或大于約140cc/100g的吸油值。在一個(gè)具體的方面，硅酸鹽材料可以具有 約130cc/100g的吸油值。
[0042] 本發(fā)明的二氧化鈦可以為適合用于形成本文描述的復(fù)合材料的任何二氧化鈦材 料。在一方面，二氧化鈦或其一部分為金紅石二氧化鈦。在另一方面，二氧化鈦為氯化 法金紅石二氧化鈦，例如，諸如，從CristalGlobal,HuntValley,Maryland,USA獲得的 T10NA? 595。
[0043] 在一方面，二氧化鈦材料包括至少約90重量％二氧化鈦，例如，約90 %、92 %、 94 %、95 %、96 %、97 %、98 %、99 %或更多二氧化鈦。在另一方面，二氧化鈦可以展示包括氧 化鋁、氧化鋯、一種或更多種有機(jī)化合物、或其結(jié)合的表面處理。在另一方面，二氧化鈦不展 示表面處理。
[0044] 在另一方面，二氧化鈦材料可以展示從約15cc/100g至約25cc/100g的吸油值，例 如，約15、17、19、21、23、或25(^/10(^;或從約19(^/10(^至約21(^/10(^。在其他方面，二 氧化鈦材料可以展示小于約15cc/100g或大于約25cc/100g的吸油值，并且本公開不意圖 被限于任何特定的二氧化鈦吸油值。
[0045] 在仍然其他方面，二氧化鈦可以具有使得二氧化鈦的全部或者一部分可以被布置 在硅酸鹽材料的表面中的空隙、空腔、和/或凹部中的粒度。在一方面，二氧化鈦可以通過 至少部分地填充硅酸鹽材料表面的孔而封閉硅酸鹽材料的孔隙率的至少一部分。在一方 面，二氧化鈦具有小于約1微米的平均粒度，例如，諸如，約0. 2、0. 25、0. 3、0. 35、0. 4、0. 45、 0. 5、0. 55、0. 6、0. 65、0. 7、0. 75、0. 8、0. 85、0. 9、或 0. 95 微米。在另一方面，二氧化鈦具有 小于約 0. 5 微米的平均粒度，例如，約 0. 15、0. 16、0. 17、0. 18、0. 19、0. 2、0. 21、0. 22、0. 23、 0? 24、0. 25、0. 26、0. 27、0. 28、0. 29、0. 3、0. 31、0. 32、0. 33、0. 34、0. 35、0. 36、0. 37、0. 38、 0? 39、0. 4、0. 41、0. 42、0. 43、0. 44、0. 45、0. 46、0. 47、0. 48、或 0? 49 微米。
[0046] 本發(fā)明復(fù)合材料可以通過干混合硅酸鹽材料，例如諸如鋁硅酸鈉，和二氧化鈦，例 如諸如氯化法金紅石二氧化鈦以形成復(fù)合材料來制備。在一方面，當(dāng)材料是干的或基本上 干的時(shí)候可以通過抹刀或其他機(jī)械設(shè)備來混合。在一方面，可以從自動(dòng)混合器形成復(fù)合材 料而無需添加剪切力。在另一方面，機(jī)械混合設(shè)備可以以有效的方式被用于混合大量的硅 酸鹽材料和二氧化鈦。制備的干混的復(fù)合材料可以被引入液體系統(tǒng)，例如，水性油漆制劑， 作為復(fù)合材料而不是作為單個(gè)成分。
[0047] 混合以形成復(fù)合材料的硅酸鹽材料和二氧化鈦的量可以變化，取決于，例如，材料 的比表面積、孔隙率、和粒度。本領(lǐng)域技術(shù)人員，持有本公開，能夠容易地確定形成本發(fā)明復(fù) 合材料的硅酸鹽材料和二氧化鈦的適當(dāng)?shù)牧?。在多個(gè)方面，二氧化鈦對(duì)硅酸鹽材料的比率 (重量％)可以從約2 :1至約10:1，例如，2:1、3:1、4:1、5 :1、6:1、7:1、8:1、9:1、或10 :1;或 者從約3:1至約5 :1，例如，約3:1、4:1、或5:1。在其他方面，二氧化鈦對(duì)硅酸鹽材料的比 率可以小于約2:1或大于約10 :1，并且本發(fā)明不意圖被限于這些組分的任何特定的比率。 在又一個(gè)方面，硅酸鹽/二氧化鈦復(fù)合材料的干共混物還可以包括一定量的未混合的硅酸 鹽。在多個(gè)方面，干共混物可以包括包含硅酸鹽材料和布置在其表面上的二氧化鈦的復(fù)合 材料，連同在總混合的組合物的從〇至約33重量％，例如，約0 %、10 %、15 %、20 %、25 %、 30%、或35%范圍內(nèi)的濃度的相同或不同類型的附加的硅酸鹽材料。
[0048] 在一方面，本發(fā)明復(fù)合材料不包括核/殼顆粒形態(tài)或封裝形態(tài)，其中連續(xù)涂層包 圍每個(gè)硅酸鹽材料顆粒。
[0049] 在另一方面，可以使用干混的包括硅酸鹽材料和布置在其表面上的二氧化鈦的復(fù) 合材料制備漿料。在一方面，漿料可以是關(guān)于本文描述的復(fù)合材料濃縮的、飽和的、或者幾 乎飽和的。在另一方面，這樣的漿料的液體媒介物可以是水性的和/或非水的。在又一個(gè) 方面，這樣的漿料可以包括至少約70重量％固體，例如，70、75、80、85、90重量％或更多固 體。在仍然其他方面，這樣的漿料可以具有小于約lOOOcps，或小于約500cps的粘度。在 一方面，用于制備復(fù)合材料的組合物和/或漿料可以包括表面活性劑和/或磷酸鹽化合物。 在另一方面，組合物不包括磷酸鹽化合物。在又一方面，組合物不包括表面活性劑。在仍然 其他方面，如果磷酸鹽化合物和/或表面活性劑被利用，那么在形成復(fù)合材料后任何殘留 的磷酸鹽化合物和/或表面活性劑可以被去除，例如，通過洗滌。
[0050] 在一方面，當(dāng)形成為漿料時(shí)本發(fā)明復(fù)合材料的全部或大部分能夠保持復(fù)合材料。 在另一方面，不存在以未附接至硅酸鹽顆粒的形式的明顯量的二氧化鈦。在另一方面，這樣 的復(fù)合材料在配制入油漆或涂料系統(tǒng)，和/或作為膜或涂層應(yīng)用至基材之后能夠保持基本 上不受影響。例如，包括本發(fā)明復(fù)合材料的油漆可以被形成和應(yīng)用到表面，其中干油漆的膜 可以隨后被去除并經(jīng)受分析。在這樣的情況下，復(fù)合材料能夠保持基本上完整。
[0051] 本發(fā)明提供了超過常規(guī)的油漆和涂料系統(tǒng)以及用于制備它們的方法的幾個(gè)好處。 在一方面，二氧化鈦的成本可能受市場波動(dòng)和全球供應(yīng)問題支配。在這樣的方面，本文描述 的本發(fā)明復(fù)合材料的使用能夠降低在最終產(chǎn)品中獲得期望性質(zhì)所必要的二氧化鈦的量。類 似地，與其中硅酸鹽和二氧化鈦被分別添加的常規(guī)的系統(tǒng)相比，本發(fā)明復(fù)合材料的使用能 夠降低潤濕和/或結(jié)合復(fù)合材料所需的水或有機(jī)溶劑的量。本發(fā)明復(fù)合材料潤濕油漆和/ 或涂料系統(tǒng)并且能夠比單種組分它們自己中的每種更容易地被結(jié)合到油漆和/或涂料系 統(tǒng)。
[0052] 在一方面，本發(fā)明復(fù)合材料能夠提供比常規(guī)的制備技術(shù)改進(jìn)的體積密度、處理和 降低的灰塵。
[0053] 在另一方面，與常規(guī)地制備的組合物相比，包括本發(fā)明復(fù)合材料的油漆和/或涂 料組合物能夠展示出改進(jìn)的不透明度、改進(jìn)的耐污染性、和/或降低的液體需求量。
[0054] 在一方面，使用本發(fā)明復(fù)合材料制備的油漆或涂料制劑可以具有小于約3、小于約 2. 9、小于約2. 8、或小于約2. 5的耐污染性（色差）。在相似條件下，常規(guī)地制備的油漆可 以展示出約3. 25、3. 6,或更高的耐污染性。詳情見圖4。在其他方面，給定制劑的耐污染性 或?qū)Ρ嚷士梢曰诮M合物中的具體材料和其濃度而變化。在另一方面，使用本發(fā)明復(fù)合材 料制備的膜的厚度可以變化并且可以影響期望的膜、顏色、和對(duì)比性能。例如，可以制備具 有從約〇. 1密耳的厚度至大于約60密耳的厚度的膜，并且本發(fā)明不意圖被限于任何特定的 膜厚度。在其他方面，可以制備具有小于約0. 1密耳或大于約60密耳的厚度的膜。
[0055] 在另一方面，使用本發(fā)明復(fù)合材料制備的油漆或涂料制劑可以展示出在1. 5密耳 的干膜厚度（DFT)下大于約70、大于約72、大于約74、大于約76、或更高的對(duì)比率。在一方 面，使用本發(fā)明復(fù)合材料制備的油漆或涂料制劑可以展示出約77的對(duì)比率。詳情見圖5。
[0056] 在又一個(gè)方面，使用本發(fā)明復(fù)合材料制備的油漆或涂料制劑可以展示出小于約 250磅、小于約225磅、小于約220磅、小于約210磅、或小于約200磅的用于分散的需水量 (在100加侖制劑中獲得適當(dāng)?shù)难心ヒ恢滦运璧乃陌鯏?shù)）。詳情見圖6。在另一方面， 本發(fā)明復(fù)合材料在涂料制劑例如諸如油漆中的載量，在含二氧化鈦的油漆中可以從小于約 50磅每100加侖至280磅每100加侖以上變化。在一方面，并且雖然不希望受理論束縛，更 高的載量可以產(chǎn)生更高的聚集度，其中本發(fā)明復(fù)合材料的益處可以被實(shí)現(xiàn)。
[0057] 關(guān)于圖，圖1和2為掃描電子顯微照片，其說明包括鋁硅酸鈉材料和布置在其表面 上的二氧化鈦顆粒的本發(fā)明復(fù)合材料。類似地，圖3為干油漆膜橫截面的掃描電子顯微照 片，說明即使混合到涂料制劑，應(yīng)用到表面，并且干燥后本發(fā)明復(fù)合材料的存在（即，嵌套 的二氧化鈦顆粒在鋁硅酸鈉顆粒的表面）。
[0058] 圖4為說明與其中二氧化鈦和鋁硅酸鈉被分別地添加的常規(guī)的油漆制劑相比，使 用本發(fā)明復(fù)合材料制備的涂料的改進(jìn)的耐污染性的圖。圖5為說明與其中二氧化鈦和鋁硅 酸鈉被分別地添加的常規(guī)的油漆制劑相比，使用本發(fā)明復(fù)合材料制備的涂料的改進(jìn)的對(duì)比 率（在1. 5密耳干膜厚度下）的圖。圖6為說明與其中二氧化鈦和鋁硅酸鈉被分別地添加 的常規(guī)的制劑相比，在油漆和/或涂料系統(tǒng)中分散本發(fā)明復(fù)合材料所需的水量降低的圖。
[0059] 對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員將明顯的是，可以對(duì)本發(fā)明做出各種修改和變化而沒有偏離本 發(fā)明的范圍或精神。從本文公開的本發(fā)明的說明書和實(shí)踐考慮，本發(fā)明的其他實(shí)施方式對(duì) 于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是明顯的。意圖說明書和實(shí)施例只能被認(rèn)為是示例性的，且本發(fā) 明的真正范圍和精神由以下權(quán)利要求書指出。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括娃酸鹽材料和布置在所述娃酸鹽材料的表面上的 多個(gè)二氧化鈦顆粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中所述硅酸鹽材料包括鋁硅酸鹽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中所述硅酸鹽材料包括鋁硅酸鈉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中所述二氧化鈦包括氯化法金紅石二氧化鈦。
5. -種漿料，所述漿料包括液體和權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料。
6. -種油漆或涂料制劑，其包括液體和權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油漆或涂料制劑，其中全部或基本上全部二氧化鈦存在于所 述娃酸鹽材料的表面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油漆或涂料制劑，與常規(guī)制備的油漆或涂料制劑相比，具有 改進(jìn)的不透明度、改進(jìn)的對(duì)比度、和/或降低的需水量中的至少一個(gè)。
9. 一種用于制備復(fù)合材料的方法，所述方法包括使硅酸鹽材料和二氧化鈦顆粒接觸， 和然后混合所述硅酸鹽和所述二氧化鈦顆粒以便形成復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C01B33/26GK104284947SQ201380023838
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年5月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月9日
【發(fā)明者】希拉里·埃倫·卡普蘭, 羅納德·路易斯·羅默 申請人:J.M.休伯有限公司