焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，原料氨水槽和原料氨水泵連接，原料氨水泵經(jīng)混合管道和負(fù)壓蒸氨塔上部相連，負(fù)壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器，氨分縮器和氨冷凝器相連，氨冷凝器下部和冷凝液槽相連，冷凝液槽通過(guò)冷凝液泵和第一管道相連，氨冷凝器一側(cè)和真空泵相連，真空泵和煤氣管道相連，負(fù)壓蒸氨塔塔底出口經(jīng)蒸氨廢水泵和換熱器下部一側(cè)相連，循環(huán)氨水槽和換熱器底部相連，換熱器上部直接和負(fù)壓蒸氨塔一側(cè)相連，堿槽經(jīng)計(jì)量堿泵和混合管道連接，冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效降低能耗、穩(wěn)定蒸氨的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含氨廢水蒸餾技術(shù)，特別是一種焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著焦化行業(yè)的不斷發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保成為了焦化行業(yè)面臨的兩個(gè)重要問(wèn)題。我國(guó)目前有數(shù)百家焦化廠，每年可排放出數(shù)千萬(wàn)立方的含氨廢水，其中主要的為剩余氨水。剩余氨水是一種成分復(fù)雜、濃度高、毒性大、難降解的工業(yè)廢水，是焦化廠的主要排放污水，剩余氨水中的主要成分有nh3、h2s、C02、HCN、銨鹽等。如果對(duì)焦化廠的剩余氨水處理不當(dāng)，廢水中的氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo)，會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。
[0003]蒸氨工藝是剩余氨水廢水預(yù)處理的有效手段，能夠使剩余氨水的氨氮濃度由3000-4000mg/L水平降低到約300mg/L。傳統(tǒng)的蒸氨工藝為直接蒸汽法蒸氨工藝，為我國(guó)大部分焦化廠所采用。目前，蒸汽蒸氨工藝面臨著水蒸汽單耗大、蒸氨效果差、操作費(fèi)用高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等一系列的問(wèn)題。蒸氨過(guò)程中的能耗一直是人們關(guān)注的一個(gè)重要問(wèn)題，對(duì)于蒸氨工藝進(jìn)行節(jié)能研究，特別是降低蒸汽單耗方面的研究具有較好的實(shí)踐意義。
[0004]負(fù)壓蒸氨工藝具有很好的節(jié)能效果，可以大幅度的降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)“蒸汽零消耗”，且該工藝具有對(duì)蒸氨塔腐蝕程度小，操作穩(wěn)定等的優(yōu)點(diǎn)，成為了焦化行業(yè)蒸氨工藝發(fā)展的主要方向，具有良好的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的:為了解決目前直接蒸汽法蒸氨工藝耗能多，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效降低能耗、穩(wěn)定蒸氨的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)。
[0006]一種焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，原料氨水槽和原料氨水泵連接，原料氨水泵經(jīng)混合管道和負(fù)壓蒸氨塔上部相連，負(fù)壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器，氨分縮器和氨冷凝器相連，氨冷凝器下部和冷凝液槽相連，冷凝液槽通過(guò)冷凝液泵和第一管道相連，氨冷凝器一側(cè)和真空泵相連，真空泵和煤氣管道相連，負(fù)壓蒸氨塔塔底出口經(jīng)蒸氨廢水泵和換熱器下部一側(cè)相連，循環(huán)氨水槽和換熱器底部相連，換熱器上部直接和負(fù)壓蒸氨塔一側(cè)相連，堿槽經(jīng)計(jì)量堿泵和混合管道連接，冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連。
[0007]所述的蒸氨廢水泵和換熱器之間的管道上外接有生化水管道。
[0008]有益效果:
[0009]1)利用循環(huán)氨水的余熱提供蒸氨所需熱量，不再消耗蒸汽，降低了運(yùn)行成本。
[0010]2)通過(guò)在原料氨水泵前加堿的方法分解氨水中的固定銨，降低廢水中的氨氮含量。
[0011]3)冷凝液可根據(jù)焦化廠需要去脫硫工段或進(jìn)循環(huán)氨水管道去焦?fàn)t噴灑，工藝選擇多樣靈活。
[0012]4)操作溫度減小，降低了對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求，負(fù)壓蒸氨塔塔體采用普碳鋼可滿足生產(chǎn)要求，氨分縮器主材質(zhì)選用0Crl8Ni9即可滿足生產(chǎn)需要。
[0013]5)操作溫度的降低，使得原料氨水經(jīng)過(guò)靜止除油后不需要預(yù)熱可直接進(jìn)塔蒸餾，工藝簡(jiǎn)單，減少了設(shè)備的投資。
[0014]本實(shí)用新型的負(fù)壓蒸氨工藝與蒸汽蒸氨工藝參數(shù)比較:
[0015]
【權(quán)利要求】
1.一種焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，其特征在于，原料氨水槽(3)和原料氨水泵(4)連接，原料氨水泵(4)經(jīng)混合管道(13)和負(fù)壓蒸氨塔(6)上部相連，負(fù)壓蒸氨塔(6)頂端安裝有氨分縮器(7)，氨分縮器(7)和氨冷凝器(8)相連，氨冷凝器(8)下部和冷凝液槽(10)相連，冷凝液槽(10)通過(guò)冷凝液泵(11)和第一管道(17)相連，氨冷凝器(8)—側(cè)和真空泵(9)相連，真空泵(9)和煤氣管道(18)相連，負(fù)壓蒸氨塔(6)塔底出口經(jīng)蒸氨廢水泵(5)和換熱器(12)下部一側(cè)相連，循環(huán)氨水槽(14)和換熱器(12)底部相連，換熱器(12)上部直接和負(fù)壓蒸氨塔(6) —側(cè)相連，堿槽(I)經(jīng)計(jì)量堿泵(2)和混合管道(13)連接，冷卻水上水管(16)分別和氨分縮器(7)、氨冷凝器(8)相連，冷卻水回水管(19)分別和氨分縮器(7)、氨冷凝器(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸氨廢水泵(5)和換熱器(12)之間的管道上外接有生化水管道(15)。
【文檔編號(hào)】C01C1/10GK203529966SQ201320659827
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】劉俊倉(cāng), 郭鋒剛, 趙宇, 宋艷保 申請(qǐng)人:安陽(yáng)市恒威石化設(shè)備有限責(zé)任公司