適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，包括控制器、貯槽、攪拌器、除油槽、磺化煤油注入器、纖維除油器和多個澄清槽，所述貯槽設(shè)置在除油槽上方，貯槽與除油槽通過帶有閥門的管道連接；所述多個澄清槽均設(shè)置在除油槽下方，每個澄清槽與除油槽通過帶有閥門的管道連接；所述纖維除油器通過管道與多個澄清槽并聯(lián)連接，且澄清槽與纖維除油器之間的管道上設(shè)置有動力泵；所述攪拌器設(shè)置在除油槽內(nèi)，所述磺化煤油注入器設(shè)置在除油槽上端；所述控制器分別與動力泵、攪拌器、磺化煤油注入器和管道上的閥門連接。本實用新型降低了能源消耗，不僅能夠持續(xù)對硫酸鎳溶液進(jìn)行除油，還能夠提高除油效果。
【專利說明】適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用萃取法制取純凈硫酸鎳的生產(chǎn)過程中，由于萃取劑和磺化煤油稀釋劑的使用，導(dǎo)致硫酸鎳溶液中含有大量的有機(jī)物，這些有機(jī)物以油膜、分散油及溶解油的形式存在于溶液中，由于沒有有效的方法將其去除，從而致使最終的結(jié)晶硫酸鎳產(chǎn)品中有機(jī)物含量超標(biāo)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):
[0004]如中國專利號“201120200506.9”公開了一種硫酸鎳溶液的除油裝置，其
【公開日】為2012年01月11日，其技術(shù)方案為所述除油裝置包括貯槽，澄清槽，除油循環(huán)槽，循環(huán)泵，噴射泵，輸送泵，纖維吸附除油器；貯槽、循環(huán)泵入口與除油循環(huán)槽連接，循環(huán)泵出口與噴射泵入口連接，噴射泵出口位于除油循環(huán)槽，除油循環(huán)槽與澄清槽連接，輸送泵入口與澄清槽連接，輸送泵出口與纖維吸附除油器連接。
[0005]但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實際使用過程中，仍然存在著如下缺陷:一、該除油裝置中需要多個泵配合除油，導(dǎo)致能源消耗較大；二、在除油過程中，須等待澄清槽中的硫酸鎳溶液澄清后，才能繼續(xù)向澄清槽中注入經(jīng)除油循環(huán)槽除油后的硫酸鎳溶液，而澄清槽數(shù)量只有一個，使得除油過程不連續(xù)，導(dǎo)致除油效率低；三、沒有合適的裝置或方式分離貯槽中靜置后的油液，導(dǎo)致油液容易進(jìn)入除油循環(huán)槽，影響除油效果。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，本實用新型降低了能源消耗，不僅能夠持續(xù)對硫酸鎳溶液進(jìn)行除油，還能夠提高除油效果。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，其特征在于:包括控制器、貯槽、攪拌器、除油槽、磺化煤油注入器、纖維除油器和多個澄清槽，所述貯槽設(shè)置在除油槽上方，貯槽與除油槽通過帶有閥門的管道連接；所述多個澄清槽均設(shè)置在除油槽下方，每個澄清槽與除油槽通過帶有閥門的管道連接；所述纖維除油器通過管道與多個澄清槽并聯(lián)連接，且澄清槽與纖維除油器之間的管道上設(shè)置有動力泵；所述攪拌器設(shè)置在除油槽內(nèi)，所述磺化煤油注入器設(shè)置在除油槽上端；所述控制器分別與動力泵、攪拌器、磺化煤油注入器和管道上的閥門連接。
[0009]所述澄清槽與除油槽之間的管道上連接有活性炭過濾器，所述活性炭過濾器設(shè)置在管道與澄清槽之間。
[0010]所述澄清槽的數(shù)量為三個。[0011]所述貯槽的外側(cè)壁上設(shè)置有用于吸附飄浮在貯槽內(nèi)溶液表面油液的吸附器，所述吸附器包括吸管，所述吸管的吸入端位于貯槽內(nèi)。
[0012]采用本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]一、本實用新型中，貯槽、除油槽和澄清槽依次按高到低的順序設(shè)置，使得硫酸鎳溶液在重力的作用下能夠自動從上一設(shè)備流入到下一設(shè)備，減少了泵的使用數(shù)量，有利于節(jié)約能源；根據(jù)化學(xué)上“相似相溶”原理，溶液中殘存的有機(jī)物易溶解于跟其結(jié)構(gòu)相似的有機(jī)溶劑中，因此，在除油槽中加入與水不相溶，且密度與水差別較大的磺化煤油，通過攪拌器攪拌后，磺化煤油能夠有效地捕集溶液中以任何形式存在的油類物質(zhì)，有利于提高除油效果；而多個澄清槽相互配合澄清經(jīng)除油槽除油后的硫酸鎳溶液，則使得除油槽能夠連續(xù)工作，有利于提高除油效率；由控制器統(tǒng)一控制除油系統(tǒng)中的閥門、動力泵、攪拌器和磺化煤油注入器相互配合除油，除油系統(tǒng)的智能化程度更高，具有操作方便的優(yōu)點。
[0014]二、本實用新型中，活性炭過濾器能夠吸附攪拌后硫酸鎳溶液中的油液，能夠減少進(jìn)入澄清槽的硫酸鎳溶液中的油液量，從而可以減少澄清槽中硫酸鎳溶液的澄清時間，有利于提聞除油效率。
[0015]三、本實用新型中，所述澄清槽的數(shù)量設(shè)置為三個，三個澄清槽相互配合澄清經(jīng)除油槽除油后的硫酸鎳溶液，可以延長硫酸鎳溶液的澄清時間，在提高澄清效果的同時，還使得除油槽可以連續(xù)除油，有利于提高除油效率。
[0016]四、本實用新型中，根據(jù)油液密度小于水的密度的原理，貯槽中的硫酸鎳溶液經(jīng)靜置后，大部分油液飄浮在硫酸鎳溶液的表面，因此通過吸附器能夠快速地吸附掉硫酸鎳溶液表面上的油液，而不用擔(dān)心油液進(jìn)入除油槽，有利于提高除油速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中的標(biāo)記為:1、控制器，2、貯槽，3、攪拌器，4、除油槽，5、磺化煤油注入器，6、纖維除油器，7、澄清槽，8、閥門，9、動力泵，10、活性炭過濾器，11、吸附器，12、吸管。
【具體實施方式】
[0019]一種適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，包括控制器1、貯槽2、攪拌器3、除油槽4、磺化煤油注入器5、纖維除油器6和多個澄清槽7，所述貯槽2設(shè)置在除油槽4上方，貯槽2與除油槽4通過帶有閥門8的管道連接；所述多個澄清槽7均設(shè)置在除油槽4下方，每個澄清槽7與除油槽4通過帶有閥門8的管道連接；所述纖維除油器6通過管道與多個澄清槽7并聯(lián)連接，且澄清槽7與纖維除油器6之間的管道上設(shè)置有動力泵9 ;所述攪拌器3設(shè)置在除油槽4內(nèi)，所述磺化煤油注入器5設(shè)置在除油槽4上端；所述控制器I分別與動力泵9、攪拌器3、磺化煤油注入器5和管道上的閥門8連接。
[0020]本實用新型中，所述控制器I與閥門8連接用于控制閥門8的關(guān)門，所述控制器I與動力泵9連接用于啟動或關(guān)閉動力泵9，所述控制器I與攪拌器3連接用于控制攪拌器3攪拌和攪拌器3的攪拌時間，所述控制器I與磺化煤油注入器5連接用于控制磺化煤油的注入量，通過控制器I統(tǒng)一控制除油，不僅能夠減輕工人的勞動強(qiáng)度，還能夠提高除油效率。[0021]本實用新型中，所述纖維除油器6通過管道與多個澄清槽7并聯(lián)連接，且每個澄清槽7與纖維除油器6的管道上均設(shè)置有動力泵9，以便于對每個澄清槽7單獨控制。
[0022]本實用新型的優(yōu)選實施方式為，所述澄清槽7與除油槽4之間的管道上連接有活性炭過濾器10，所述活性炭過濾器10設(shè)置在管道與澄清槽7之間，進(jìn)一步的，還可在該管道的另一端設(shè)置活性炭過濾器10。
[0023]本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述澄清槽7的數(shù)量為三個，根據(jù)除油槽4的大小和除油量的多少，澄清槽7的數(shù)量也可以二個或四個等。
[0024]本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述貯槽2的外側(cè)壁上設(shè)置有用于吸附飄浮在貯槽2內(nèi)溶液表面油液的吸附器11，所述吸附器11包括吸管12，該吸管12優(yōu)選采用塑料軟管，所述吸管12的吸入端位于貯槽2內(nèi)，當(dāng)貯槽2內(nèi)的硫酸鎳溶液靜置分離后，可人工使用吸附器11吸附飄浮于硫酸鎳溶液表面的油液。
[0025]本實用新型的除油原理為:首先將硫酸鎳溶液在貯槽2中靜置2—3小時，得到呈穩(wěn)定狀態(tài)的硫酸鎳溶液和飄浮于其表面的油液，使用吸附器11吸取分離出的油液，然后控制器I打開貯槽2與除油槽4之間的閥門8，貯槽2內(nèi)的硫酸鎳溶液自動流入到除油槽4內(nèi)，當(dāng)除油槽4內(nèi)的硫酸鎳溶液到達(dá)一定量時，控制器I關(guān)閉該閥門8，然后控制磺化煤油注入器5向除油槽4內(nèi)注入適量的磺化煤油，同時啟動攪拌器3對硫酸鎳溶液和磺化煤油攪拌，使硫酸鎳溶液中的油液溶于磺化煤油，攪拌完畢后，控制器I打開除油槽4與第一澄清槽7之間的閥門8，使攪拌后的硫酸鎳溶液自動進(jìn)入第一澄清槽7澄清，重復(fù)上述步驟，使攪拌后的硫酸鎳溶液分別進(jìn)入第二澄清槽7澄清和第三澄清槽7澄清，當(dāng)硫酸鎳溶液進(jìn)入第三澄清槽7的同時，通過控制器I啟動動力泵9，將第一澄清槽7內(nèi)的硫酸鎳溶液泵入纖維除油器6內(nèi)進(jìn)行吸附，然后依次完成剩余硫酸鎳溶液的除油。在此過程中，設(shè)置在除油槽4與第一澄清槽7之間的活性炭過濾器10能夠吸附硫酸鎳溶液中的油液，不僅有利于提高除油效果，還有利于減少硫酸鎳溶液在澄清槽7中的澄清時間。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，其特征在于:包括控制器(I)、貯槽(2)、攪拌器(3)、除油槽(4)、磺化煤油注入器(5)、纖維除油器(6)和多個澄清槽(7)，所述貯槽(2)設(shè)置在除油槽(4)上方，貯槽(2)與除油槽(4)通過帶有閥門(8)的管道連接；所述多個澄清槽(7)均設(shè)置在除油槽(4)下方，每個澄清槽(7)與除油槽(4)通過帶有閥門(8)的管道連接；所述纖維除油器(6)通過管道與多個澄清槽(7)并聯(lián)連接，且澄清槽(7)與纖維除油器(6)之間的管道上設(shè)置有動力泵(9);所述攪拌器(3)設(shè)置在除油槽(4)內(nèi)，所述磺化煤油注入器(5)設(shè)置在除油槽(4)上端；所述控制器(I)分別與動力泵(9)、攪拌器(3)、磺化煤油注入器(5)和管道上的閥門(8)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，其特征在于:所述澄清槽(7)與除油槽(4)之間的管道上連接有活性炭過濾器(10)，所述活性炭過濾器(10)設(shè)置在管道與澄清槽(7)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，其特征在于:所述澄清槽(7)的數(shù)量為三個。
4.如權(quán)利要求1所述的適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，其特征在于:所述貯槽(2)的外側(cè)壁上設(shè)置有用于吸附飄浮在貯槽(2)內(nèi)溶液表面油液的吸附器(11)，所述吸附器(11)包括吸管(12)，所述吸管(12)的吸入端位于貯槽(2)內(nèi)。
【文檔編號】C01G53/10GK203529957SQ201320653535
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】周君, 胡方利, 肖線春, 陳龍兵, 種彩萍 申請人:陜西天沐新材料有限公司