一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次相連的第一鼓風(fēng)機(jī)（20）、沸騰式反應(yīng)爐（1）、冷卻裝置、氣液分離器（2）、脫硫除塵裝置和排氣口（5），所述氣液分離器（2）與脫硫除塵裝置之間連接有第一引風(fēng)機(jī)（6），所述脫硫除塵裝置與所述排氣口之間連接有第二引風(fēng)機(jī)（7）；所述沸騰式反應(yīng)爐（1）設(shè)置有孔板（10），將所述沸騰式反應(yīng)爐（1）分為上下兩部分，上部通過(guò)排渣口（9）與外部連通，下部通過(guò)廢氣入口（8）與廢氣連通；所述沸騰式反應(yīng)爐（1）中含有含碳材料。本實(shí)用新型所述富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢氣處理效果好，且成本低、可以廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)中，既環(huán)保節(jié)能又能起到很好的氣體凈化效果。
【專利說(shuō)明】一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體凈化系統(tǒng)，特別是涉及一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的氣體凈化系統(tǒng)針對(duì)富二氧化硫氣體來(lái)設(shè)計(jì)的較少，而且凈化效果不佳，沒(méi)有很好的回收利用中間產(chǎn)物，成本高，也造成了污染。如今，隨著科技的進(jìn)步，越來(lái)越重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，急需一套可以廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)中的既環(huán)保節(jié)能又能起到很好的凈化效果的氣體凈化系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、可以廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)中的既環(huán)保節(jié)能又能起到很好的凈化效果的氣體凈化系統(tǒng)。
[0004]一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括通過(guò)管路依次相連的第一鼓風(fēng)機(jī)、沸騰式反應(yīng)爐、冷卻裝置、氣液分離器、脫硫除塵裝置和排氣口，所述氣液分離器與脫硫除塵裝置之間連接有第一引風(fēng)機(jī)，所述脫硫除塵裝置與所述排氣口之間連接有第二引風(fēng)機(jī)；所述沸騰式反應(yīng)爐設(shè)置有孔板，將所述沸騰式反應(yīng)爐分為上下兩部分，上部通過(guò)排渣口與外部連通，下部通過(guò)廢氣入口與廢氣連通；所述沸騰式反應(yīng)爐中含有含碳材料。
[0005]本實(shí)用新型所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，包括沸騰式凈化塔，其入氣口端與所述氣液分離器的出氣口端，出氣口端與所述脫硫除塵裝置的入氣口端相連，所述沸騰式凈化塔與所述第一引風(fēng)機(jī)并聯(lián)設(shè)置；在所述沸騰式凈化塔的入氣口端連接有第二鼓風(fēng)機(jī)和第一閥門，所述第一引風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口端連接有第二閥門，所述第二鼓風(fēng)機(jī)和第一閥門之間的管路與氨氣輸入管路相連通；孔板將所述沸騰式凈化塔分隔成上下兩部分，上部通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物排出口和運(yùn)輸管路與所述沸騰式反應(yīng)爐相連；下部通過(guò)管路與所述第二鼓風(fēng)機(jī)相連；所述沸騰式凈化塔中含有含碳材料。
[0006]本實(shí)用新型所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述冷卻裝置包括水冷器和水箱，所述水冷器連接在所述沸騰式反應(yīng)爐和所述氣液分離器之間的管路上，所述水冷器還包括進(jìn)水口和出水口，通過(guò)管路分別與所述水箱相連，所述進(jìn)水口與水箱之間的管路上還連接有水泵。
[0007]本實(shí)用新型所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述脫硫除塵裝置為布袋除塵器。
[0008]本實(shí)用新型所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述脫硫除塵裝置為串聯(lián)的布袋除塵器和活性焦煙氣塔。
[0009]本實(shí)用新型所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述布袋除塵器中含有消石灰。
[0010]本實(shí)用新型所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述沸騰式反應(yīng)爐和沸騰式凈化塔的上部分別連接投料管。[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型所述富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次相連的第一鼓風(fēng)機(jī)20、沸騰式反應(yīng)爐1、冷卻裝置、氣液分離器2、脫硫除塵裝置和排氣口 5，所述氣液分離器2與脫硫除塵裝置之間連接有第一引風(fēng)機(jī)6，所述脫硫除塵裝置與所述排氣口之間連接有第二引風(fēng)機(jī)7 ;所述沸騰式反應(yīng)爐I設(shè)置有孔板10，將所述沸騰式反應(yīng)爐I分為上下兩部分，上部通過(guò)排渣口 9與外部連通，并與投料管22相連；下部通過(guò)廢氣入口 8與廢氣連通，并通過(guò)管路與所述第一鼓風(fēng)機(jī)20相連；所述沸騰式反應(yīng)爐I中含有含碳材料。
[0015]所述冷卻裝置包括水冷器17和水箱18，所述水冷器17連接在所述沸騰式反應(yīng)爐I和所述氣液分離器2之間的管路上，所述水冷器17還包括進(jìn)水口和出水口，通過(guò)管路分別與所述水箱18相連，所述進(jìn)水口與水箱18之間的管路上還連接有水泵19 ;所述脫硫除塵裝置為布袋除塵器3，其中含有消石灰。
[0016]實(shí)施例2
[0017]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述凈化系統(tǒng)還包括沸騰式凈化塔11，其入氣口端與所述氣液分離器2的出氣口端，出氣口端與所述脫硫除塵裝置的入氣口端相連，所述沸騰式凈化塔與所述第一引風(fēng)機(jī)6并聯(lián)設(shè)置；在所述沸騰式凈化塔11的入氣口端連接有第二鼓風(fēng)機(jī)12和第一閥門13，所述第一引風(fēng)機(jī)6的入風(fēng)口端連接有第二閥門14，所述第二鼓風(fēng)機(jī)12和第一閥門13之間的管路與氨氣輸入管路21相連通；孔板16將所述沸騰式凈化塔11分隔成上下兩部分，上部通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物排出口 15和運(yùn)輸管路與所述沸騰式反應(yīng)爐I相連；下部通過(guò)管路與所述第二鼓風(fēng)機(jī)12相連；所述沸騰式凈化塔11中含有含碳材料，所述沸騰式凈化塔11與投料管23相連。
[0018]與實(shí)施例1不同的是，所述脫硫除塵裝置為串聯(lián)的布袋除塵器3和活性焦煙氣塔4，所述布袋除塵器3中還有消石灰。
[0019]實(shí)施例3
[0020]一種富二氧化硫氣體凈化制硫磺的方法，其采用實(shí)施例2所述系統(tǒng)，并開啟所述第二閥門14連通其所在的管路，關(guān)閉所述第一閥門13斷開其所在的管路，所述制備方法具體包括如下步驟:
[0021]通過(guò)投料管22向所述沸騰式反應(yīng)爐I中加入含碳材料后通入富SO2的廢氣，同時(shí)第一鼓風(fēng)機(jī)20向其中通入空氣，升溫到600-800°C反應(yīng)2-15分鐘，形成的含硫氣體經(jīng)過(guò)冷卻裝置冷卻到160-220°C后進(jìn)入氣液分離器2分離，收回其中的液態(tài)硫制備硫磺，分離出的氣體由第一引風(fēng)機(jī)6依次引入布袋除塵器3和活性焦煙氣塔4中進(jìn)行脫硫除塵處理后，由第二引風(fēng)機(jī)7引出排放到大氣中；
[0022]其中，所述含碳材料為煤，二氧化硫和碳反應(yīng)生成硫和二氧化碳，反應(yīng)式為:
[0023]S02+C — 1/2S2+C02[0024]所述布袋除塵器3中含有消石灰。
[0025]實(shí)施例4
[0026]一種富二氧化硫氣體凈化制硫磺的方法，其采用實(shí)施例2所述裝置，并開啟所述第一閥門13連通其所在的管路，關(guān)閉所述第二閥門14斷開其所在的管路，所述制備方法具體包括如下步驟:
[0027]通過(guò)投料管22、投料管23分別向沸騰式反應(yīng)爐I和沸騰式凈化塔11中加入含碳材料，并向所述沸騰式反應(yīng)爐I通入富SO2的廢氣，同時(shí)由第一鼓風(fēng)機(jī)20向其中通入空氣，升溫至600-800°C反應(yīng)2-15分鐘，形成的含硫氣體經(jīng)過(guò)冷卻裝置冷卻到160_220°C后進(jìn)入氣液分離器2分離，收回其中的液態(tài)硫制備硫磺；分離出的氣體通過(guò)氨氣輸入管路21加入氨氣后通入沸騰式凈化塔11中反應(yīng)，同時(shí)第二鼓風(fēng)機(jī)12向所述沸騰式凈化塔11中通入空氣，反應(yīng)后的氣體依次經(jīng)過(guò)布袋除塵器3和活性焦煙氣塔4進(jìn)行脫硫除塵處理后，由第二引風(fēng)機(jī)7引出通過(guò)排氣口 5排放到大氣中；所述沸騰式凈化塔11反應(yīng)后的固體反應(yīng)產(chǎn)物為高硫煤，經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物排出口 15排除后，由運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸?shù)椒序v式反應(yīng)爐I中繼續(xù)參與反應(yīng)；
[0028]其中，所述沸騰式反應(yīng)爐I中所述含碳材料為煤，二氧化硫和碳反應(yīng)生成硫和二氧化碳，反應(yīng)式為:
[0029]S02+C — 1/2S2+C02
[0030]所述沸騰式凈化塔11中含碳材料為煤，在存在煤的條件下氨氣與一氧化氮反應(yīng)生成氮?dú)?，同時(shí)煤形成高硫煤，反應(yīng)式為:
[0031]4NH3+6N0 — 5N2+6H20
[0032]所述布袋除塵器3中含有消石灰。
[0033]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括通過(guò)管路依次相連的第一鼓風(fēng)機(jī)(20)、沸騰式反應(yīng)爐(I)、冷卻裝置、氣液分離器(2)、脫硫除塵裝置和排氣口(5)，所述氣液分離器(2)與脫硫除塵裝置之間連接有第一引風(fēng)機(jī)(6)，所述脫硫除塵裝置與所述排氣口之間連接有第二引風(fēng)機(jī)(7);所述沸騰式反應(yīng)爐(I)設(shè)置有孔板(10)，將所述沸騰式反應(yīng)爐(I)分為上下兩部分，上部通過(guò)排渣口(9)與外部連通，下部通過(guò)廢氣入口(8)與廢氣連通；所述沸騰式反應(yīng)爐(I)中含有含碳材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括沸騰式凈化塔(II)，其入氣口端與所述氣液分離器(2)的出氣口端相連，出氣口端與所述脫硫除塵裝置的入氣口端相連，所述沸騰式凈化塔與所述第一引風(fēng)機(jī)(6)并聯(lián)設(shè)置；在所述沸騰式凈化塔(11)的入氣口端連接有第二鼓風(fēng)機(jī)(12)和第一閥門(13)，所述第一引風(fēng)機(jī)(6)的入風(fēng)口端連接有第二閥門(14)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)(12)和第一閥門(13)之間的管路與氨氣輸入管路(21)相連通；孔板(16)將所述沸騰式凈化塔(11)分隔成上下兩部分，上部通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物排出口( 15)和運(yùn)輸管路與所述沸騰式反應(yīng)爐(I)相連，下部通過(guò)管路與所述第二鼓風(fēng)機(jī)(12)相連；所述沸騰式凈化塔(11)中含有含碳材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻裝置包括水冷器(17)和水箱(18)，所述水冷器(17)連接在所述沸騰式反應(yīng)爐(I)和所述氣液分離器(2)之間的管路上，所述水冷器(17)還包括進(jìn)水口和出水口，通過(guò)管路分別與所述水箱(18)相連，所述進(jìn)水口與水箱(18)之間的管路上還連接有水泵(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置為布袋除塵器(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置為串聯(lián)的布袋除塵器(3)和活性焦煙氣塔(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器(3)中含有消石灰。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述沸騰式反應(yīng)爐(I)和沸騰式凈化塔(11)的上部分別連接投料管(22、23 )。
【文檔編號(hào)】C01B17/04GK203635071SQ201320659629
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】鄒炎 申請(qǐng)人:北京諾曼斯佰環(huán)?？萍加邢薰? 鄒炎