一種淡液蒸餾工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種淡液蒸餾工藝方法，將煅燒爐氣冷凝液輸送至淡液儲(chǔ)存桶中，并與合成氨廢水、壓縮冷卻水混合后輸送至淡液塔，同時(shí)將壓力為0.55-0.65Mpa的蒸汽輸送至淡液塔中，并將混合后的冷凝液與蒸汽在所述淡液塔中直接接觸，蒸出NH3與CO等操作，本發(fā)明可應(yīng)用于純堿生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在僅消耗蒸汽的前提下，回收廢水中的NH3和CO2，降低了生產(chǎn)要素消耗；通過(guò)設(shè)置尾氣回收，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)要素目的；利用廢水凈化后的吸氨再次回到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種淡液蒸餾工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及純堿生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種淡液蒸餾工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，碳酸鈉是重要的化工原料之一，廣泛應(yīng)用于輕工日化、建材、化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、冶金、紡織、石油、國(guó)防、醫(yī)藥等領(lǐng)域，用作制造其他化學(xué)品的原料、清洗劑、洗滌劑，也用于照相術(shù)和分析領(lǐng)域。絕大部分用于工業(yè)，一小部分為民用。在工業(yè)用純堿中，主要是輕工、建材、化學(xué)工業(yè)，約占2/3 ;其次是冶金、紡織、石油、國(guó)防、醫(yī)藥及其它工業(yè)。玻璃工業(yè)是純堿的最大消費(fèi)部門(mén)，每噸玻璃消耗純堿0.2噸。
[0003]其中，在工業(yè)用純堿中，主要是輕工、建材、化學(xué)工業(yè)，約占2/3:其次是冶金、紡織、石油、國(guó)防、醫(yī)藥及其他工業(yè)。玻璃工業(yè)是純堿的攝大消費(fèi)部門(mén)，每噸玻璃消耗純堿0.2t。化學(xué)工業(yè)用于制水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉等。冶金工業(yè)用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑。印染工業(yè)用作軟水劑。[0004]現(xiàn)有的純堿生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】的生產(chǎn)崗位中，一般都需要完成碳化崗位、淡液蒸餾崗位以及過(guò)濾崗位；其中，淡液蒸餾崗位的主要任務(wù)是利用蒸汽對(duì)煅燒冷凝液及含氨廢水進(jìn)行蒸餾，回收冷凝液及含氨廢水中的NH3和C02，并利用蒸餾后的淡液回收濾過(guò)尾氣，碳化尾氣中的NH3和C02，以減少NH3的氣相損失，從而降低氨耗。同時(shí)淡液凈氨后作為濾過(guò)洗水；淡液蒸餾工序?qū)档桶焙?，減少大氣污染，改善操作環(huán)境起著重要作用；該系統(tǒng)操作的好壞也直接影響著濾過(guò)洗水用量；然而，現(xiàn)有的淡液蒸餾工藝過(guò)程繁瑣、操作困難，且容易造成大氣污染，并不能較好的滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淡液蒸餾工藝方法，能夠優(yōu)化現(xiàn)有的淡液蒸餾工藝，并且提供一種操作簡(jiǎn)便、工藝過(guò)程合理的制備方法，同時(shí)能夠有效降低工藝過(guò)程產(chǎn)生的大氣污染程度。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，首先將煅燒爐氣冷凝液輸送至淡液儲(chǔ)存桶中，并與合成氨廢水、壓縮冷卻水混合后輸送至淡液塔，同時(shí)將壓力為0.55-0.65Mpa的蒸汽輸送至淡液塔中，并將混合后的冷凝液與蒸汽在所述淡液塔中直接接觸，蒸出NH3與CO2 ；
[0007]其次，蒸氨后的淡液從淡液塔中輸出至板式換熱器中，并通過(guò)循環(huán)水冷卻降溫操作，當(dāng)降溫為30-40°C時(shí)，輸送至一次洗水儲(chǔ)存桶中；將所述一次洗水儲(chǔ)存桶中的淡液輸出至凈氨器進(jìn)行尾氣回收操作，回收后輸送至二次洗水儲(chǔ)存桶中，進(jìn)而將所述二次洗水儲(chǔ)存桶中的淡液輸送至煅燒洗滌塔中作為爐氣洗滌水使用；然后，將所述爐氣洗滌水輸送至換熱器中通過(guò)循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫操作，降溫后輸送至過(guò)濾洗水高位槽進(jìn)行濾過(guò)洗水使用；
[0008]進(jìn)而，將淡液塔中蒸氨后的混合氣體與蒸氣向上輸送至真空吸收塔中，進(jìn)而通過(guò)冷卻水箱的循環(huán)水進(jìn)行換熱降溫操作；冷凝液經(jīng)真空吸收塔溢流至淡液儲(chǔ)存桶中；將淡液塔中的尾氣輸送至真空吸收塔，通過(guò)氨母液回收其中的氨；吸氨后的氨母液與循環(huán)水進(jìn)行降溫操作后，在真空吸收塔溢流進(jìn)入氨母液儲(chǔ)桶；吸氨后的尾氣經(jīng)分離器進(jìn)入回收塔，通過(guò)凈氨洗水凈氨操作后經(jīng)空氣離心鼓風(fēng)機(jī)抽走排至大氣。
[0009]優(yōu)選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點(diǎn)，所述淡液塔上部溫度為85-90。。。
[0010]優(yōu)選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點(diǎn)，所述淡液塔中部溫度為90-95。。。
[0011]優(yōu)選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點(diǎn)，所述淡液塔底部溫度為:98-102°C。
[0012]優(yōu)選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點(diǎn)，所述淡液塔底部壓力小于5KPa。
[0013]優(yōu)選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點(diǎn)，所述真空吸收塔上部出氣溫度為 60-64°C。
[0014]優(yōu)選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點(diǎn)，所述真空吸收塔MI進(jìn)量為80 ~120m3/h。
[0015]優(yōu)選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點(diǎn)，所述淡液儲(chǔ)存桶、一次洗水儲(chǔ)桶的液位為桶體的1/2-2/3。 [0016]優(yōu)選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點(diǎn)，所述換熱后廢淡液溫度為0-40。。。
[0017]本發(fā)明具有如下有益特點(diǎn):
[0018]本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案通過(guò)淡液回收流程，在僅消耗蒸汽的前提下，回收廢水中的NH3和C02，降低了生產(chǎn)要素消耗；進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置尾氣回收，能夠達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)要素目的；同時(shí)，利用廢水凈化后的吸氨再次回到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。
[0019]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0023]本發(fā)明提供了一種淡液蒸餾工藝方法，如圖1所述，首先將煅燒爐氣冷凝液輸送至淡液儲(chǔ)存桶中，并與廢水、壓縮冷卻水混合后輸送至淡液塔，同時(shí)將壓力為0.55-0.65Mpa的蒸汽輸送至淡液塔中，并將混合后的冷凝液與蒸汽在所述淡液塔中直接接觸，蒸出NH3與CO2;其次，蒸氨后的廢淡液從淡液塔中輸出至換熱器中，并通過(guò)循環(huán)水冷卻降溫操作后輸送至一次洗水儲(chǔ)存桶中；將所述一次洗水儲(chǔ)存桶中的廢淡液輸出至凈氨器進(jìn)行尾氣回收操作，回收后輸送至二次洗水儲(chǔ)存桶中，進(jìn)而將所述二次洗水儲(chǔ)存桶中的廢淡液輸送至煅燒洗滌塔中作為爐氣洗滌水使用；然后，將所述爐氣洗滌水輸送至換熱器中通過(guò)循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫操作，降溫后輸送至過(guò)濾洗水高位槽進(jìn)行濾過(guò)洗水操作；進(jìn)而，將淡液塔中蒸氨后的混合氣體與蒸氣向上輸送至真空吸收塔中，進(jìn)而通過(guò)冷卻水箱的循環(huán)水進(jìn)行換熱操作；冷凝液經(jīng)真空吸收塔溢流至淡液儲(chǔ)存桶中；將淡液塔中的尾氣輸送至真空吸收塔，通過(guò)MI (氨母液)回收其中的氨；吸氨后的MI與循環(huán)水進(jìn)行降溫操作后，在真空吸收塔溢流進(jìn)AMI儲(chǔ)桶；吸氨后的尾氣經(jīng)分離器進(jìn)入回收塔，通過(guò)凈氨洗水凈氨操作后經(jīng)空氣離心鼓風(fēng)機(jī)抽走排至大氣。
[0024]其中，本發(fā)明具體操作中，優(yōu)選地，所述淡液塔上部溫度為85_90°C。其中，本發(fā)明具體操作中，優(yōu)選地，所述淡液塔中部溫度為90-95°C。其中，本發(fā)明具體操作中，優(yōu)選地，所述淡液塔底部溫度為:98-102°C。其中，本發(fā)明具體操作中，優(yōu)選地，所述淡液塔底部壓力小于 5KPa。
[0025]其中，本發(fā)明具體操作中，優(yōu)選地，所述真空吸收塔上部出氣溫度為60_64°C。其中，本發(fā)明具體操作中，優(yōu)選地，所述真空吸收塔MI進(jìn)量為80~120m3/h。其中，本發(fā)明具體操作中，優(yōu)選地，所述淡液儲(chǔ)存桶、一次洗水儲(chǔ)桶的液位為桶體的1/2-2/3。其中，本發(fā)明具體操作中，優(yōu)選地，所述換熱后廢淡液溫度為0-40°C。
[0026]本發(fā)明具體操作中，可通過(guò)如下工藝流程實(shí)現(xiàn):
[0027]煅燒爐氣冷凝液、合成含氨廢水與壓縮冷卻器冷卻水首先匯集到淡液儲(chǔ)桶(三種液體混合形成“淡液”)，由泵將淡液送至淡液蒸餾塔，向塔中通入蒸汽加熱蒸出氨氣(NH3)和二氧化碳(C02)，形成淡液(溫度98~102°C )。然后由泵將淡液送至板式換熱器，與循環(huán)水換熱降溫后(30~40°C )，自流入一次洗水儲(chǔ)桶(名也由“廢淡液”變?yōu)椤耙淮蜗此?。由泵將一次洗水送至綜合回收塔的碳化尾氣凈氨器和濾過(guò)尾氣凈氨器，吸收兩種尾氣中的氨(NH3)后自流入二次洗水儲(chǔ)桶(名也由“一次洗水”變?yōu)椤岸蜗此?。再由泵將二次洗水送至鍛燒爐洗爐，形成的洗滌水在換熱器中被循環(huán)水降溫后送至濾過(guò)車(chē)間的洗水高位槽，作為濾過(guò)工藝所用的洗滌水。碳化尾氣和濾過(guò)尾氣被一次洗水吸氨后，剩余少量雜質(zhì)氣體分別從碳化尾氣凈氨器排空口和抽真空機(jī)排空口處排空。
[0028]蒸出氨氣(NH3)和二氧化碳(C02)與大量蒸汽向上流動(dòng)，一起從淡液蒸餾塔頂部進(jìn)入真空吸收塔，經(jīng)塔外壁水箱中的循環(huán)水降溫，蒸汽冷卻變?yōu)樗亓ψ饔米粤魅氲和?，參與上述淡液流程。氨氣(NH3)和二氧化碳(C02)繼續(xù)在真空吸收塔中，被氨母液I (稱(chēng)“MI”)澄清儲(chǔ)桶送來(lái)的MI吸收后進(jìn)入氨母液I儲(chǔ)桶。未能溶解的極少量氨氣(NH3)和二氧化碳(C02)從抽真空機(jī)排空口處排空。
[0029]通過(guò)以上液體和氣體流程，最終實(shí)現(xiàn)了回收燃燒爐冷凝液、合成含氨廢水和壓縮器冷卻水中的NH3和C02，并利用蒸餾后的淡液回收碳化和濾過(guò)尾氣，降低氨耗；同時(shí)淡液凈氨后作為濾過(guò)洗水等等。
[0030]本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案通過(guò)淡液回收流程，在僅消耗蒸汽的前提下，回收廢水中的NH3和C02，降低了生產(chǎn)要素消耗；通過(guò)設(shè)置尾氣回收，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)要素目的；利用廢水凈化后的吸氨再次回到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。[0031] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，首先將煅燒爐氣冷凝液輸送至淡液儲(chǔ)存桶中，并與合成氨廢水、壓縮冷卻水混合后輸送至淡液塔，同時(shí)將壓力為0.55-0.65Mpa的蒸汽輸送至淡液塔中，并將混合后的冷凝液與蒸汽在所述淡液塔中直接接觸，蒸出NH3與CO2 ； 其次，蒸氨后的淡液從淡液塔中輸出至板式換熱器中，并通過(guò)循環(huán)水冷卻降溫操作，當(dāng)降溫為30-40°C時(shí)，輸送至一次洗水儲(chǔ)存桶中；將所述一次洗水儲(chǔ)存桶中的淡液輸出至凈氨器進(jìn)行尾氣回收操作，回收后輸送至二次洗水儲(chǔ)存桶中，進(jìn)而將所述二次洗水儲(chǔ)存桶中的淡液輸送至煅燒洗滌塔中作為爐氣洗滌水使用；然后，將所述爐氣洗滌水輸送至換熱器中通過(guò)循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫操作，降溫后輸送至過(guò)濾洗水高位槽進(jìn)行濾過(guò)洗水使用； 進(jìn)而，將淡液塔中蒸氨后的混合氣體與蒸氣向上輸送至真空吸收塔中，進(jìn)而通過(guò)冷卻水箱的循環(huán)水進(jìn)行換熱降溫操作；冷凝液經(jīng)真空吸收塔溢流至淡液儲(chǔ)存桶中；將淡液塔中的尾氣輸送至真空吸收塔，通過(guò)氨母液回收其中的氨；吸氨后的氨母液與循環(huán)水進(jìn)行降溫操作后，在真空吸收塔溢流進(jìn)入氨母液儲(chǔ)桶；吸氨后的尾氣經(jīng)分離器進(jìn)入回收塔，通過(guò)凈氨洗水凈氨操作后經(jīng)空氣離心鼓風(fēng)機(jī)抽走排至大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，所述淡液塔上部溫度為85-90。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，所述淡液塔中部溫度為90-95。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，所述淡液塔底部溫度為:98-102°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，所述淡液塔底部壓力小于5KPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，所述真空吸收塔上部出氣溫度為60-64 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，所述真空吸收塔MI進(jìn)量為80 ~120m3A ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，所述淡液儲(chǔ)存桶、一次洗水儲(chǔ)桶的液位為桶體的1/2-2/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，所述換熱后廢淡液溫度為0-40。。。
【文檔編號(hào)】C01C1/10GK103936091SQ201310731168
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】聶義民, 朱光彬, 周林, 譚鵬舉, 趙磊 申請(qǐng)人:重慶宜化化工有限公司