沖洗管路系統(tǒng)、制氧機(jī)及其二者的各自控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及沖洗管路系統(tǒng)、制氧機(jī)及其二者的各自控制方法，其中，沖洗管路系統(tǒng)，包括控制器和沖洗管路，所述沖洗管路包括串聯(lián)接的電控可調(diào)閥及至少一個(gè)節(jié)流器，所述控制器控制連接所述電控可調(diào)閥。本發(fā)明沖洗管路系統(tǒng)能利于提高制氧機(jī)的氧氣產(chǎn)量，能便于縮短制氧機(jī)由臨時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)入正常工作的時(shí)間。
【專利說明】沖洗管路系統(tǒng)、制氧機(jī)及其二者的各自控制方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及沖洗管路系統(tǒng)、制氧機(jī)及其二者的各自控制方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，市場(chǎng)上的制氧機(jī)，包括第一罐A、第二罐B、第一進(jìn)氣閥DA2、第二進(jìn)氣閥DB2、第一排氣閥DA1、第二排氣閥DB1、第一消聲器X1、第二消聲器X2、平衡閥P1、沖洗管路、第一節(jié)流器J1、第二節(jié)流器J2、第一出氣閥Cl、第二出氣閥C2、出氣總閥V2 ;沖洗管路，包括從左至右依次連通的第一節(jié)流器J1、第二節(jié)流器J2 ;第一罐A和第二罐B的內(nèi)部均裝有分子篩；第一罐A的進(jìn)氣端連通第一進(jìn)氣閥DA2的出氣端和第一排氣閥DAl的進(jìn)氣端,第一排氣閥DAl的出氣端連接第一消聲器Xl的進(jìn)氣端，第一罐A的出氣端連接第一節(jié)流器Jl的左端和第一出氣閥Cl的進(jìn)氣端；第二罐B的進(jìn)氣端連通第二進(jìn)氣閥DB2的出氣端和第二排氣閥DBl的進(jìn)氣端，第二排氣閥DBl的出氣端連接第二消聲器X2的進(jìn)氣端，第二罐B的出氣端連接第二節(jié)流器J2的右端和第二出氣閥C2的進(jìn)氣端；平衡閥Pl連接在第一罐A的出氣端和第二罐B的出氣端之間；第一出氣閥Cl的出氣端和第二出氣閥C2的出氣端共同連接出氣總閥V2的進(jìn)氣端。
[0003]制氧機(jī)的制氧效率普遍不高，主要原因一是受分子篩工藝技術(shù)的制約，另一方面是制氧機(jī)本身的管路工藝及控制方法不很合理。正常情況情，每生產(chǎn)一標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)方的氧氣需要消費(fèi)掉約11標(biāo)準(zhǔn)立方的空氣，折合成電耗每生產(chǎn)一標(biāo)方氧氣耗電1.7度左右，按衛(wèi)生行業(yè)平均電價(jià)1.6元/度電計(jì)算，每標(biāo)準(zhǔn)方氧氣耗電費(fèi)約2.75元 (不含維護(hù)費(fèi)、管理費(fèi)等費(fèi)用)。
[0004]由于上述沖洗管路系統(tǒng)采用兩個(gè)相通的節(jié)流器，使得兩罐直通，存在以下缺陷:
[0005]I)、制氧機(jī)在正常制氧過程中是四個(gè)過程中輪流工作:1、第一罐進(jìn)氣，第二罐排氣；2、第一罐向第二罐平衡；3、第一罐排氣,第二罐進(jìn)氣；4、第二罐向第一罐平衡。由于沖洗管路為直通常開，往往造成排氣的罐體受到過度沖洗，造成氧氣的浪費(fèi)。經(jīng)試驗(yàn)和計(jì)算表明:原制氧機(jī)沖洗造成的氧氣損耗為總空氣耗用量的5%，約占總氧氣量的50%。在上述四個(gè)過程中，第一進(jìn)氣閥DA2、第二進(jìn)氣閥DB2、第一排氣閥DAl、第二排氣閥DBl、出氣總閥V2的工作開啟時(shí)序?yàn)楣ＷR(shí)，在此不做累贅。
[0006]2)、制氧機(jī)因用氧低峰臨時(shí)停機(jī)時(shí)，由于兩罐通過沖洗管路連通，兩罐的壓力狀態(tài)不能保持在停機(jī)時(shí)的狀態(tài)；再次啟動(dòng)制氧機(jī)時(shí)，氧氣濃度很低(78%以下)，需要約半小時(shí)氧氣濃度才能恢復(fù)到合格(93±3) %。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種沖洗管路系統(tǒng)，能利于提高制氧機(jī)的氧氣產(chǎn)量，能便于縮短制氧機(jī)由臨時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)入正常工作的時(shí)間。
[0008]本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種沖洗管路系統(tǒng)的控制方法，能利于提高制氧機(jī)的氧氣產(chǎn)量，能便于縮短制氧機(jī)由臨時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)入正常工作的時(shí)間。[0009]本發(fā)明要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是提供一種制氧機(jī)，其能提高氧氣產(chǎn)量，能縮短由臨時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)入正常工作的時(shí)間。
[0010]本發(fā)明要解決的第四個(gè)技術(shù)問題是提供一種制氧機(jī)的控制方法，其能提高氧氣產(chǎn)量，能縮短由臨時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)入正常工作的時(shí)間。
[0011]上述第一個(gè)技術(shù)問題通過以下第一技術(shù)方案解決:
[0012]一種沖洗管路系統(tǒng)，其特征在于，包括控制器和沖洗管路，所述沖洗管路包括串聯(lián)接的電控可調(diào)閥及至少一個(gè)節(jié)流器，所述控制器控制連接所述電控可調(diào)閥。
[0013]進(jìn)一步的方案是，所述電控可調(diào)閥的兩端之間連接有手動(dòng)可調(diào)閥。通過增設(shè)手動(dòng)可調(diào)閥，可以避免電控可調(diào)閥出現(xiàn)問題而引起制氧機(jī)的停止工作。
[0014]進(jìn)一步的方案是，所述節(jié)流器的數(shù)量為兩:第一節(jié)流器、第二節(jié)流器；第一節(jié)流器、電控可調(diào)閥和第二節(jié)流器依次連接。
[0015]進(jìn)一步的方案是，所述電控可調(diào)閥是角座電磁閥或先導(dǎo)電磁閥或數(shù)字調(diào)節(jié)閥或比例閥或其他二通電磁閥。
[0016]上述第二個(gè)技術(shù)問題通過以下第二技術(shù)方案解決:
[0017]一種用于制氧機(jī)的沖洗管路系統(tǒng)的控制方法，所述制氧機(jī)包括第一罐和第二罐，沖洗管路系統(tǒng)的沖洗管路連接在第一罐的出氣端和第二罐的出氣端之間；其特征在于，包括以下步驟:
[0018]I)進(jìn)入第一罐進(jìn)氣、第二罐 排氣的過程開始，隔時(shí)間Tl后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ；
[0019]2)在處于第一罐和第二罐排氣平衡的過程，控制器控制關(guān)閉電控可調(diào)閥；
[0020]3)進(jìn)入第一罐排氣、第二罐進(jìn)氣的過程開始，隔時(shí)間T2后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ；
[0021]4)制氧機(jī)處于臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，控制器控制電控可調(diào)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0022]進(jìn)一步的方案，所述時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3，所述時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3。實(shí)驗(yàn)證明，為取得更多的合格濃度(93±3)%以上的氧氣，時(shí)間Tl、時(shí)間T2此具體取值為優(yōu)選值。
[0023]由上述第一技術(shù)方案和第二技術(shù)方案可見，沖洗管路系統(tǒng)的沖洗管路串接在制氧機(jī)的雙罐的出氣端之間，通過上述方法控制電控可調(diào)閥的工作，避免了雙罐之間的常開直通，可以提高制氧機(jī)的氧氣產(chǎn)量；在制氧機(jī)臨時(shí)停機(jī)通過關(guān)閉電控可調(diào)閥來保持在停機(jī)時(shí)的狀態(tài)，便于制氧機(jī)快速進(jìn)入正常工作。
[0024]上述第三個(gè)技術(shù)問題通過以下第三技術(shù)方案解決:
[0025]一種制氧機(jī)，其特征在于，包括控制器、觸摸屏、第一罐、第二罐、第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、第一消聲器、第二消聲器、平衡閥、沖洗管路、第一出氣閥、第二出氣閥、出氣總閥；沖洗管路包括串聯(lián)接的電控可調(diào)閥及至少一個(gè)節(jié)流器；第一罐的進(jìn)氣端連通第一進(jìn)氣閥的出氣端和第一排氣閥的進(jìn)氣端，第一排氣閥的出氣端連接第一消聲器的進(jìn)氣端，第一罐的出氣端連接沖洗管路的左端和第一出氣閥的進(jìn)氣端；第二罐的進(jìn)氣端連通第二進(jìn)氣閥的出氣端和第二排氣閥的進(jìn)氣端，第二排氣閥的出氣端連接第二消聲器的進(jìn)氣端，第二罐的出氣端連接沖洗管路的右端和第二出氣閥的進(jìn)氣端；平衡閥連接在第一罐的出氣端和第二罐的出氣端之間；控制器與觸摸屏連接，并控制連接第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、平衡閥、電控可調(diào)閥。
[0026]進(jìn)一步的方案是，所述第一消聲器的進(jìn)氣端和所述第二消聲器的進(jìn)氣端通過管路連通。此方案通過管路連通第一消聲器的進(jìn)氣端和所述第二消聲器的進(jìn)氣端，可以大大降低排氣的噪聲。
[0027]進(jìn)一步的方案是，所述電控可調(diào)閥的兩端之間連接有手動(dòng)可調(diào)閥。
[0028]進(jìn)一步的方案是，所述控制器連接有RS485數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送端口。本方案有利于工程專業(yè)人員監(jiān)控制氧機(jī)運(yùn)行情況及遠(yuǎn)程設(shè)置制氧機(jī)參數(shù)。
[0029]進(jìn)一步的方案是，所述控制器連接有氧氣壓力傳感器。本方案增加了用于采集氧氣儲(chǔ)罐的氧氣壓力的氧氣壓力傳感器，可以自動(dòng)在壓力大于設(shè)置值時(shí)，控制制氧機(jī)轉(zhuǎn)換到臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)，反之繼續(xù)運(yùn)行，避免了人工操作。
[0030]上述第四個(gè)技術(shù)問題通過以下第四技術(shù)方案解決:
[0031]一種沖洗管路系統(tǒng)的控制方法，所述制氧機(jī)包括第一罐和第二罐，沖洗管路系統(tǒng)的沖洗管路連接在第一罐的出氣端和第二罐的出氣端之間；其特征在于，包括以下步驟:
[0032]I)進(jìn)入第一罐進(jìn)氣、第二罐排氣的過程開始，隔時(shí)間Tl后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ；
[0033]2)在處于第一罐和第二罐排氣平衡的過程，控制器控制關(guān)閉電控可調(diào)閥；
[0034]3)進(jìn)入第一罐排氣、第二罐進(jìn)氣的過程開始，隔時(shí)間T2后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ；
[0035]4)制氧機(jī)進(jìn)入臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，控制器控制電控可調(diào)閥、第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0036]進(jìn)一步的方案是，所述時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3，所述時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3。實(shí)驗(yàn)證明，為取得更多的合格濃度(93±3)%以上的氧氣，時(shí)間Tl、時(shí)間T2此具體取值為優(yōu)選值。
[0037]進(jìn)一步的方案是，還包括步驟5)，當(dāng)控制器通過氧氣壓力傳感器在氧氣儲(chǔ)罐檢測(cè)到的數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)值，則控制制氧機(jī)轉(zhuǎn)入臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)。本方案自動(dòng)在壓力大于設(shè)置值時(shí)，控制制氧機(jī)轉(zhuǎn)換到臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)，避免了人工操作。
[0038]由上述第三技術(shù)方案和第四技術(shù)方案可見，本發(fā)明制氧機(jī)采用上述沖洗管路及通過控制器適當(dāng)?shù)乜刂齐娍乜烧{(diào)閥的 工作，避免了雙罐之間的常開直通，可以提高制氧機(jī)的氧氣產(chǎn)量；在制氧機(jī)臨時(shí)停機(jī)通過關(guān)閉電控可調(diào)閥來保持在停機(jī)時(shí)的狀態(tài)，便于快速進(jìn)入正常工作。通過增設(shè)手動(dòng)可調(diào)閥，可以避免電控可調(diào)閥出現(xiàn)問題而引起制氧機(jī)的停止工作。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0039]圖1為【背景技術(shù)】中制氧機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖2為本發(fā)明沖洗管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為本發(fā)明制氧機(jī)的結(jié)構(gòu)圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0042]如圖2所示，沖洗管路系統(tǒng)，包括控制器和沖洗管路，沖洗管路包括從左至右依次連通的第一節(jié)流器J1、電控可調(diào)閥D1、第二節(jié)流器J2，電控可調(diào)閥Dl的兩端之間連接有手動(dòng)可調(diào)閥D2 ;控制器控制連接電控可調(diào)閥Dl。手動(dòng)可調(diào)閥D2是在電控可調(diào)閥Dl不能正常工作的情況下，便于人工調(diào)整；電控可調(diào)閥Dl正常工作下，手動(dòng)可調(diào)閥D2為關(guān)閉狀態(tài)。
[0043]電控可調(diào)閥Dl可以是角座電磁閥或先導(dǎo)電磁閥或數(shù)字調(diào)節(jié)閥或比例閥或其他二通電磁閥。
[0044]沖洗管路系統(tǒng)主要用于包括第一罐A和第二罐B的制氧機(jī)，具體是，第一節(jié)流器Jl的左端連通第一罐A的出氣端，第二節(jié)流器J2的右端連通第二罐B的出氣端。通過控制器適當(dāng)?shù)乜刂齐娍乜烧{(diào)閥Dl的工作，避免了雙罐之間的常開直通，可以提高制氧機(jī)的氧氣產(chǎn)量；在制氧機(jī)臨時(shí)停機(jī)可以保持在停機(jī)時(shí)的狀態(tài)，便于制氧機(jī)快速進(jìn)入工作，具體是，包括以下步驟:
[0045]I)進(jìn)入第一罐進(jìn)氣、第二罐排氣的過程開始，隔時(shí)間Tl后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60，最好為 1/3 ；
[0046]2)在處于第一罐和第二罐排氣平衡的過程，控制器控制關(guān)閉電控可調(diào)閥；
[0047]3)進(jìn)入第一罐排氣、第二罐進(jìn)氣的過程開始，隔時(shí)間T2后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60，最好為 1/3 ；
[0048]4)制氧機(jī)處于臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，控制器控制電控可調(diào)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0049]如圖3所示，制氧機(jī)，包括控制器100、觸摸屏200、RS485數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送端口、氧氣壓力傳感器、第一罐A、第二罐B、第一進(jìn)氣閥DA2、第二進(jìn)氣閥DB2、第一排氣閥DAl、第二排氣閥DB1、第一消聲器X1、第二消聲器X2、平衡閥P1、沖洗管路系統(tǒng)、第一出氣閥Cl、第二出氣閥C2、出氣總閥V2 ;沖洗管路系統(tǒng)，包括從左至右依次連通的第一節(jié)流器Jl、電控可調(diào)閥D1、第二節(jié)流器J2，第一節(jié)流器Jl的右端與第二節(jié)流器J2的左端之間連接有手動(dòng)可調(diào)閥D2 ；
[0050]第一罐A和第二罐B的內(nèi)部均裝有分子篩；
[0051]第一罐A的進(jìn)氣端連通第一進(jìn)氣閥DA2的出氣端和第一排氣閥DAl的進(jìn)氣端,第一排氣閥DAl的出氣端連接第一消聲器Xl的進(jìn)氣端，第一罐A的出氣端連接第一節(jié)流器Jl的左端和第一出氣閥Cl的進(jìn)氣端；
[0052]第二罐B的進(jìn)氣端連通第二進(jìn)氣閥DB2的出氣端和第二排氣閥DBl的進(jìn)氣端，第二排氣閥DBl的出氣端連接第二消聲器X2的進(jìn)氣端，第二罐B的出氣端連接第二節(jié)流器J2的右端和第二出氣閥C2的進(jìn)氣端；
[0053]平衡閥Pl連接在第一罐A的出氣端和第二罐B的出氣端之間；
[0054]第一消聲器Xl的進(jìn)氣端和第二消聲器X2的進(jìn)氣端通過管路300連通；
[0055]控制器100與觸摸屏200、RS485數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送端口、氧氣壓力傳感器連接，并控制連接第一進(jìn)氣閥DA2、第二進(jìn)氣閥DB2、 第一排氣閥DAl、第二排氣閥DB 1、平衡閥P1、電控可調(diào)閥Dl ；[0056]第一出氣閥Cl的出氣端和第二出氣閥C2的出氣端共同連接出氣總閥V2的進(jìn)氣端。[0057]第一出氣閥Cl和第二出氣閥C2均為單向閥。[0058]上述制氧機(jī)在應(yīng)用時(shí)，將第一進(jìn)氣閥DA2的進(jìn)氣端和第二進(jìn)氣閥DB2的進(jìn)氣端共同連接供氣裝置，出氣總閥V2的出氣端連接氧氣儲(chǔ)罐；該制氧機(jī)的具體控制方法包括以下步驟:[0059]1)第一罐A進(jìn)氣同時(shí)第二罐B排氣，在此過程的開始到時(shí)間Tl后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，對(duì)第二罐B進(jìn)行沖洗，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ；[0060]2)第一罐A氣體向第二罐B平衡，在此過程中，控制器控制關(guān)閉電控可調(diào)閥；[0061]3)第一罐A排氣同時(shí)第二罐B進(jìn)氣，在此過程的開始到時(shí)間T2后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，對(duì)第一罐A進(jìn)行沖洗，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ；[0062]4)第二罐A氣體向第一罐B平衡，在此過程中，控制器控制關(guān)閉電控可調(diào)閥；[0063]5)制氧機(jī)在正常工作狀態(tài)下，在上述步驟I)至步驟4)之間進(jìn)行循環(huán)工作。[0064]上述制氧機(jī)的控制方法還包括:制氧機(jī)由正常工作狀態(tài)進(jìn)入臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，控制器控制電控可調(diào)閥、第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。[0065]制氧機(jī)進(jìn)入臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)，可以是由人工在顯示屏上進(jìn)行操作控制，也可以是，當(dāng)控制器通過氧氣壓力傳感器在氧氣儲(chǔ)罐檢測(cè)到的數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)值，則控制制氧機(jī)轉(zhuǎn)入臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)。[0066]在管路300的作用下，第一罐A或第二罐B進(jìn)行排氣時(shí)最終都是通過第一消聲器X1、第二消聲器X2排出。[0067]沖洗是在兩罐氣體平衡后，其中的一個(gè)正在進(jìn)氣的罐對(duì)另一正在排氣的罐進(jìn)行沖洗，使得正在排氣的罐中的氮?dú)獾靡猿浞纸馕龀鰜?，在沖洗過程中，控制器適當(dāng)?shù)乜刂齐娍乜烧{(diào)閥Dl的工作，來降低氧氣的損失。具體是，待正在排氣的罐中的氣體即將排完(罐內(nèi)壓力與大氣壓力基本平衡)，此時(shí)正在進(jìn)氣的罐出口的氧氣濃度已經(jīng)升到較高狀態(tài)，此時(shí)，控制器開啟電控可調(diào)閥D1，對(duì)排氣的罐進(jìn)行沖洗，因正在排氣的罐中氮?dú)?含氧低的空氣)基本排完，此時(shí)只需少量的高濃度氧沖洗即可達(dá)到?jīng)_洗效果，大大減少?zèng)_洗用氧量，減少的沖洗用氧量由氧氣出口輸出，這樣會(huì)明顯增加產(chǎn)氧量。[0068]經(jīng)本設(shè)計(jì)人多次實(shí)驗(yàn)證明，為取得更多的合格濃度(93±3)%以上的氧氣，時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3，時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3，此取值為最佳。[0069]上述制氧機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):[0070]1、通過增加了沖洗管路系統(tǒng)，結(jié)合相應(yīng)程序的控制，對(duì)沖洗管路中電控可調(diào)閥Dl的啟時(shí)間點(diǎn)及電控可調(diào)閥Dl的開啟時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行設(shè)定，實(shí)現(xiàn)增加產(chǎn)氧量。[0071]我們通過對(duì)本公司研發(fā)的HG-020制氧機(jī)先后按以前的方法和新的方法安裝沖洗管路系統(tǒng)后對(duì)比試驗(yàn)表明:新的沖洗時(shí)刻比原來延時(shí)20秒(原沖洗時(shí)間為60秒)時(shí)，新制氧機(jī)的產(chǎn)氧量比原制氧機(jī)的產(chǎn)氧量增加約16% (即由原20立方/每小時(shí)增加到23.5立方/每小時(shí)，大幅度提高了制氧機(jī)的產(chǎn)氧效能。[0072]另外新增加的沖洗管路系統(tǒng)可避免因制氧機(jī)啟停而造成的氧氣濃度的下降，造成制氧機(jī)的啟停是因?yàn)獒t(yī)院用氧終端用氧量的大小不確定造成的，高峰用氧時(shí)，備用的制氧機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)；低峰用氧時(shí)，控制程序會(huì)自動(dòng)暫停某臺(tái)制氧機(jī)。
[0073]2、使用觸摸屏，對(duì)制氧過程的控制程序作了較大修改，通過觸摸屏與控制器之間的通訊傳送，可適時(shí)修改、調(diào)整制氧機(jī)運(yùn)行參數(shù)；控制器中還增加了電控可調(diào)閥D1DC2的控制內(nèi)容。
[0074]3、在兩排氣消聲器之間增加了一條管路，當(dāng)任一罐排氣時(shí)，兩消聲器同時(shí)排氣，比一個(gè)消聲器排氣聲音要小很多，經(jīng)測(cè)試表面:同樣的機(jī)型，原制氧機(jī)排氣聲量級(jí)為85dB左右，新型制氧機(jī)排氣聲時(shí)級(jí)為65dB左右，大大減少了排氣聲音對(duì)環(huán)境的污染。
[0075]4、增加了氧氣壓力傳感器，用于采集氧氣儲(chǔ)罐的氧氣壓力；采集到的壓力信號(hào)通過控制器的A/D轉(zhuǎn)換模塊將模擬信號(hào)變成數(shù)字信號(hào)，該信號(hào)與控制器內(nèi)的設(shè)置值動(dòng)態(tài)比較(設(shè)置值可在觸摸屏上直接設(shè)置)，當(dāng)采集到的壓力大于設(shè)置值時(shí)，控制器控制制氧機(jī)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)，反之繼續(xù)運(yùn)行。
[0076]5、控制器增加了 RS485數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送端口，便于將采集到的氧氣壓力適時(shí)傳回公司總部，有利于工程專業(yè)人員監(jiān)控制氧機(jī)運(yùn)行情況及遠(yuǎn)程設(shè)置制氧機(jī)參數(shù)。
[0077]6、增加了觸摸屏制氧過程的動(dòng)態(tài)畫面顯示，并可通過組態(tài)軟件可方便地對(duì)制氧機(jī)的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，調(diào)整，大大方便了生產(chǎn)過程的調(diào)試測(cè)試及現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)的參數(shù)設(shè)置。
[0078]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，基于上述實(shí)施例的、未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的簡(jiǎn)單替換，應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明揭露的 范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖洗管路系統(tǒng)，其特征在于，包括控制器和沖洗管路，所述沖洗管路包括串聯(lián)接的電控可調(diào)閥及至少一個(gè)節(jié)流器，所述控制器控制連接所述電控可調(diào)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路系統(tǒng)，其特征在于，所述電控可調(diào)閥的兩端之間連接有手動(dòng)可調(diào)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗管路系統(tǒng)，其特征在于，所述電控可調(diào)閥是角座電磁閥或先導(dǎo)電磁閥或數(shù)字調(diào)節(jié)閥或比例閥或其他二通電磁閥。
4.一種用于制氧機(jī)的如權(quán)利要求1至權(quán)利要求3任意一項(xiàng)所述的沖洗管路系統(tǒng)的控制方法，所述制氧機(jī)包括第一罐和第二罐，沖洗管路系統(tǒng)的沖洗管路連接在第一罐的出氣端和第二罐的出氣端之間；其特征在于，包括以下步驟: 1)進(jìn)入第一罐進(jìn)氣、第二罐排氣的過程開始，隔時(shí)間Tl后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ； 2)在處于第一罐和第二罐排氣平衡的過程，控制器控制關(guān)閉電控可調(diào)閥； 3)進(jìn)入第一罐排氣、第二罐進(jìn)氣的過程開始，隔時(shí)間T2后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ； 4)制氧機(jī)處于臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，控制器控制電控可調(diào)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的 方法，其特征在于，所述時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3，所述時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3。
6.一種制氧機(jī)，其特征在于，包括控制器、觸摸屏、第一罐、第二罐、第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、第一消聲器、第二消聲器、平衡閥、沖洗管路、第一出氣閥、第二出氣閥、出氣總閥；沖洗管路包括串聯(lián)接的電控可調(diào)閥及至少一個(gè)節(jié)流器；第一罐的進(jìn)氣端連通第一進(jìn)氣閥的出氣端和第一排氣閥的進(jìn)氣端，第一排氣閥的出氣端連接第一消聲器的進(jìn)氣端，第一罐的出氣端連接沖洗管路的左端和第一出氣閥的進(jìn)氣端；第二罐的進(jìn)氣端連通第二進(jìn)氣閥的出氣端和第二排氣閥的進(jìn)氣端，第二排氣閥的出氣端連接第二消聲器的進(jìn)氣端，第二罐的出氣端連接沖洗管路的右端和第二出氣閥的進(jìn)氣端；平衡閥連接在第一罐的出氣端和第二罐的出氣端之間；控制器與觸摸屏連接，并控制連接第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、平衡閥、電控可調(diào)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制氧機(jī)，其特征在于，所述第一消聲器的進(jìn)氣端和所述第二消聲器的進(jìn)氣端通過管路連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制氧機(jī)，其特征在于，所述電控可調(diào)閥的兩端之間連接有手動(dòng)可調(diào)閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制氧機(jī)，其特征在于，所述控制器連接有RS485數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送端口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制氧機(jī)，其特征在于，所述控制器連接有氧氣壓力傳感器。
11.一種如權(quán)6至權(quán)10任意一項(xiàng)所述的沖洗管路系統(tǒng)的控制方法，所述制氧機(jī)包括第一罐和第二罐，沖洗管路系統(tǒng)的沖洗管路連接在第一罐的出氣端和第二罐的出氣端之間；其特征在于，包括以下步驟: I)進(jìn)入第一罐進(jìn)氣、第二罐排氣的過程開始，隔時(shí)間Tl后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ； 2)在處于第一罐和第二罐排氣平衡的過程，控制器控制關(guān)閉電控可調(diào)閥； 3)進(jìn)入第一罐排氣、第二罐進(jìn)氣的過程開始，隔時(shí)間T2后，控制器控制開啟電控可調(diào)閥，至第一罐和第二罐進(jìn)入平衡過程再關(guān)閉電控可調(diào)閥，時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的15/60-25/60 ； 4)制氧機(jī)進(jìn)入臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，控制器控制電控可調(diào)閥、第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述時(shí)間Tl為第一罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3，所述時(shí)間T2為第二罐進(jìn)氣時(shí)間的1/3。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括步驟5)，當(dāng)控制器通過氧氣壓力傳感器在氧氣儲(chǔ)罐檢測(cè)到的數(shù)`據(jù)超出預(yù)設(shè)值，則控制制氧機(jī)轉(zhuǎn)入臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】C01B13/02GK103601154SQ201310488074
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】田助明 申請(qǐng)人:珠海和佳醫(yī)療設(shè)備股份有限公司, 珠海保稅區(qū)和佳泰基醫(yī)療設(shè)備工程有限公司