一種硅冶煉過程中抬包的烘烤方法
【專利摘要】本發(fā)明的涉及一種硅冶煉過程中抬包的烘烤方法，是一種利用硅錠余熱對抬包進(jìn)行烘烤的方法。先修建烘烤抬包的專用井，制作積熱板,在積熱板上開一個小于抬包包口直徑的中心孔，然后將積熱板置于抬包上方，放置時必須使抬包口與積熱板中心孔同軸，在烘烤時先用冷凝至黑色的硅錠置于積熱板上，讓硅錠覆蓋在抬包的正上方，對抬包進(jìn)行預(yù)熱，然后用剛脫模的高溫硅錠烘烤抬包。此方法可以解決傳統(tǒng)燃料烤包存在烘烤時間長、勞動強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、成本高、污染環(huán)境等問題，同時也可有效回收利用硅錠余熱資源。
【專利說明】一種硅冶煉過程中抬包的烘烤方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅冶煉過程中抬包的烘烤方法，屬于硅冶煉設(shè)備設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]在硅冶煉生產(chǎn)中，抬包是極為重要的爐前設(shè)備之一，抬包一般為圓錐形體，高2400mm，底圓直徑1800mm，上圓直徑2100mm，主要用于盛裝從電爐內(nèi)放出的1470°C~1600°C的高溫硅熔體，抬包在使用過程中，包底和包壁一方面被渣侵蝕及冷凝的硅熔體粘附，另一方面因精煉過程通入氧氣造成抬包不同程度的氧化，抬包在使用9爐次約I天后即需進(jìn)行清理及修復(fù)處理，修復(fù)時需更換澆筑在抬包底部均衡分布氧氣的分配器，并對抬包底部重新澆筑。對于包壁嚴(yán)重被渣侵蝕或嚴(yán)重受損的抬包，被迫將所剩余襯磚、絕熱澆筑料全部清除，重新砌筑。修復(fù)好的抬包 投入使用前必須進(jìn)行充分的烘烤，杜絕潮濕的抬包投入生產(chǎn)使用，以防發(fā)生爆炸事故。
[0003]公知的抬包烘烤方法是將修復(fù)好的抬包傾倒放置，并將木柴、炭頭、煤等燃料放入抬包內(nèi)點燃，通過控制加入燃料量將火勢調(diào)整為小火一中火一大火三個階段，利用燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量對抬包進(jìn)行緩慢烘烤48小時。此方法在烘烤過程中存在以下問題：一是占用場地面積大；二是產(chǎn)生大量煙霧，作業(yè)環(huán)境差；三是烘烤耗時較長，新筑抬包需烘烤48小時，修復(fù)抬包也需烘烤24小時，四是勞動強(qiáng)度大，需有專人添加燃料，烤包實行2班作業(yè)制，每班配置I人，烘烤結(jié)束還需對包內(nèi)的灰燼進(jìn)行清除，堆放后給環(huán)境造成污染；五是烘烤成本高，然料、叉車搬運(yùn)、人工費(fèi)用累計達(dá)719. 47元/個。
在礦熱爐硅冶煉生產(chǎn)中澆鑄硅錠溫度較高，硅錠需進(jìn)行冷卻降溫后才能進(jìn)行破碎精整操作，因采用的降溫方式為自燃冷卻，冷卻時間長達(dá)5小時以上，過程中損失大量熱能，公知的硅冶煉生產(chǎn)中均未對硅錠余熱進(jìn)行有效回收利用而造成大量的能源浪費(fèi)。
[0004]基于以上技術(shù)狀況，公知的抬包烘烤方法烘烤時間長、勞動強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、成本高、污染環(huán)境。礦熱爐硅冶煉生產(chǎn)過程中的余熱不能有效利用，造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。采用一種新的抬包烘烤方法，解決抬包烘烤過程存在的問題和傳統(tǒng)硅冶煉生產(chǎn)中余熱資源浪費(fèi)的現(xiàn)象是解決問題的新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種硅冶煉過程抬包的烘烤方法，是一種利用硅錠余熱對抬包進(jìn)行烘烤的方法。先修建烘烤抬包的專用井，制作積熱板，在積熱板上開一個小于抬包包口直徑的中心孔，然后將積熱板置于抬包上方，放置時必須使抬包口與積熱板中心孔同軸，先用冷凝至黑色的硅錠對抬包進(jìn)行預(yù)熱，然后再用剛脫模的高溫硅錠烘烤抬包。此方法可以解決傳統(tǒng)燃料烤包存在烘烤時間長、勞動強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、成本高、污染環(huán)境等問題，同時也可有效回收利用硅錠余熱資源。
[0006]本發(fā)明按以下技術(shù)方案實施：
在硅冶煉澆鑄場所修建烘烤抬包的專用井，制作積熱板，在積熱板上開一個小于抬包包口直徑的中心孔，在中心孔周圍的鋼板面上澆筑上絕熱材料，構(gòu)成烘烤抬包的設(shè)備，先將待烘烤的抬包放入專用井中，然后將積熱板置于抬包上方，放置時必須使抬包口與積熱板中心孔同軸，，在烘烤時先用冷凝至黑色的硅錠置于積熱板上，讓硅錠覆蓋在抬包的正上方，對抬包進(jìn)行預(yù)熱，然后用剛脫模的高溫硅錠烘烤抬包；
所述積熱板為在20 mm厚的鋼板上覆蓋80 mm厚的絕熱材料構(gòu)成；
所述絕熱材料的配方和制作方法為：用鋁酸鹽火泥15wt%、高鋁粉12wt%、生火泥30wt%、水43wt%攪拌均勻后制成絕熱材料；
所述烘烤抬包的原理示意圖如圖I所示，其包括積熱井I，鋼板2，絕緣材料3，積熱井擋墻4，硅錠支架5，抬包6，熱硅錠7。
[0007]與公知技術(shù)相比具有的優(yōu)點
I.成本低，用硅錠余熱進(jìn)行烘烤抬包，不僅實現(xiàn)了余熱資源的綜合回收利用，而且無需專人添加燃料，烤包成本大幅度下降，由719. 47元/個降到9. 06元/個。
[0008]2.勞動強(qiáng)度低，傳統(tǒng)的烘烤方式，不但要有專人添加燃料，還需定期對抬包的烘烤面進(jìn)行調(diào)整翻動。此方法只需由現(xiàn)有的作業(yè)人員借助行車更換積熱板上的硅錠，屬機(jī)械化操作，勞動強(qiáng)度低。
[0009]3.操 作場地規(guī) 范，烘烤時無煙霧產(chǎn)生，作業(yè)環(huán)境較好，消除了灰燼對環(huán)境的污染。
[0010]4.烘烤時間短，修復(fù)的抬包烤烘時間為18小時，新筑的抬包烘烤36小時，較傳統(tǒng)方法縮短了 6-12小時。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖I為本發(fā)明的烘烤原理示意圖。
[0012]圖中，1為積熱井,2為鋼板,3為絕緣材料,4為積熱井擋墻,5為娃錠支架,6為抬包，7為熱娃錠。
【具體實施方式】
[0013]實施例I :在硅冶煉澆鑄場所修建一個長6500 mm,寬2900mm，高2800mm能同時烘烤2個抬包的要求的專用井，同時制作長 3000mm，寬3000mm，厚為100 mm的積熱板2塊，其中心孔直徑為1700mm，積熱板的板面具備了積熱功能，中心孔具備了傳熱功能；操作時，先將待烘烤的抬包放置于專用井，然后將積熱板置于抬包上方，放置時必須使抬包口與積熱板中心孔同軸，在烘烤時先用冷凝至黑色的溫度為400°C—600°C的硅錠對抬包進(jìn)行預(yù)熱3次，每次2小時，在積熱板上放置一個傳統(tǒng)使用的冷卻硅架，然后用剛脫模的溫度為800°C — 1050°C硅錠放置于積熱板烘烤抬包6次，每次2小時，烘烤結(jié)束，將抬包吊出并投入生產(chǎn)運(yùn)行，再放入新的待烤抬包。
[0014]實施例2 :對于新砌筑好的待烘烤抬包的烘烤方法其它條件與實施例I相同，烘烤時間和次數(shù)為利用硅錠上的余熱對抬包進(jìn)行預(yù)熱時每塊硅錠烘烤2小時后進(jìn)行更換，更換6次；預(yù)熱結(jié)束進(jìn)行烘烤，首先在積熱板上放置一個傳統(tǒng)使用的冷卻硅架，將剛脫模溫度在800°C — 1050°C的硅錠放置于冷卻硅架上進(jìn)行高溫烘烤，每塊硅錠烘烤2小時后進(jìn)行更換，更換12次。
【權(quán)利要求】
1.一種硅冶煉過程中抬包的烘烤方法，其特征在于：在硅冶煉澆鑄場所修建烘烤抬包的專用井，制作積熱板，在積熱板上開一個小于抬包包口直徑的中心孔，在中心孔周圍的鋼板面上澆筑上絕熱材料，構(gòu)成烘烤抬包的設(shè)備，先將待烘烤的抬包放入專用井中，然后將積熱板置于抬包上方，放置時必須使抬包口與積熱板中心孔同軸，在烘烤時先用冷凝至黑色的硅錠置于積熱板上，讓硅錠覆蓋在抬包的正上方，對抬包進(jìn)行預(yù)熱，然后用剛脫模的高溫硅錠烘烤抬包； 所述積熱板為在20 mm厚的鋼板上覆蓋80 mm厚的絕熱材料構(gòu)成； 所述絕熱材料的配方和制作方法為：用鋁酸鹽火泥15wt%、高鋁粉12wt%、生火泥30wt%、水43wt%攪拌均勻后制成絕熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅冶煉過程中抬包的烘烤方法，其特征在于：在硅冶煉澆鑄場所修建一個長6500 mm,寬2900mm，高2800mm能同時烘烤2個抬包的要求的專用井，同時制作長3000mm,寬3000mm,厚為100 mm,的積熱板2塊,所述積熱板的厚度包括鋼板厚為20 mm,絕熱材料厚為80 mm,其中心孔直徑為1700mm,積熱板的板面具備了積熱功能，中心孔具備了傳熱功能；操作時，先將待烘烤的抬包放置于專用井，然后將積熱板置于抬包上方，放置時必須使抬包口與積熱板中心孔同軸，在烘烤時先用冷凝至黑色的溫度為400°C-600°C的硅錠放置在積熱板上方對抬包進(jìn)行預(yù)熱3次，每次2小時，然后用剛脫模的溫度為800°C — 1050°C硅錠烘烤抬包6次，每次2小時，烘烤結(jié)束，將抬包吊出并投入生產(chǎn)運(yùn)行，再放入新的待烤抬包。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅冶煉過程中抬包的烘烤方法，其特征在于：對于新砌筑好的待烘烤抬包預(yù)熱時，每塊硅錠烘烤2小時后進(jìn)行更換，更換6次；預(yù)熱結(jié)束進(jìn)行烘烤，首先在積熱板上放置一個傳統(tǒng)使用的冷卻硅架，將剛脫模溫度在800°C—1050°C的硅錠放置于冷卻硅架上進(jìn)行高溫烘烤，每塊硅錠烘烤2小時后進(jìn)行更換，更換12次。
【文檔編號】C01B33/021GK103523784SQ201310474971
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】王傳昌, 李宗有, 蘇杰, 王建波, 周志浩, 盧國洪, 張忠益, 周杰, 藺以成, 蔣衛(wèi)強(qiáng), 董詩韓, 姬云宗 申請人:云南永昌硅業(yè)股份有限公司