一種聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法，包括如下步驟：步驟一，氧氣低溫精餾和步驟二，水精餾，尤其通過在氧氣低溫精餾段和水精餾段連接處的巧妙設計，達到在氧氣低溫精餾段已富集的氧18同位素能在理論上100%地得到有效利用，不浪費分離功。采用本發(fā)明的技術方案可以解決現(xiàn)有技術中在制備氧18同位素中方法不能將氧18水充分利用的問題，使得制備過程中的氧18水可以充分利用。
【專利說明】一種聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氧同位素分離【技術領域】，尤其涉及使用氧氣低溫精餾法和水精餾法分離氧18水的方法。

【背景技術】
[0002]正電子發(fā)射型計算機斷層掃描顯像(Positron Emiss1n Tomography, PET ) /CT作用一種先進的無創(chuàng)、動態(tài)的分子顯像技術在臨床已得到廣泛應用，目前多采用放射性同位素I8F等標記的正電子顯像劑進行PET成像，而且18F是在加速器中用質子轟擊氧18水而得到的。氧18水是PET技術的重要原料，隨著PET技術的不斷發(fā)展，氧18水的市場需求量不斷增加。
[0003]氧的天然同位素有氧16、氧17、氧18三種，其中氧17的天然豐度為0.04%，氧18的天然豐度為0.2%，可見氧18的天然含量非常低，由于氧16與氧18的差別非常小，分離起來相當困難，成本很高。
[0004]氧18水的制造方法有膜分離法、熱擴散法、氧氣低溫精餾法、一氧化氮低溫精餾法和水精餾法。其中膜分離法發(fā)展尚不成熟，熱擴散法產(chǎn)量非常小，都未形成工業(yè)化生產(chǎn)裝置；一氧化氮低溫精餾法采用NO體系在低溫條件下進行精餾，分離系數(shù)比較大，但由于NO易燃易爆，且對人體毒性很大，存在較大安全隱患，在世界范圍內出過幾次爆炸事故后，此技術方案已被淘汰。
[0005]水精餾法在氧18生產(chǎn)中占主導地位，此技術使用天然水為原料，采用數(shù)個精餾塔級聯(lián)，在經(jīng)過每個精餾塔后，塔底氧18濃度有所提高，逐步得到98%濃度的氧18水。水精餾法的缺點主要有兩個:1.水的汽化熱2257kJ/kg非常大，能耗大；2.由于天然水中存在150ppm的氘，在精餾塔中氘也會得到富集，而富集的氘將會降低氧18水與氧16水的分離系數(shù)，增大分離難度。
[0006]氧氣低溫精餾法采用空氣中分離出的氧氣做為原料，應用精餾的方法分離氧18，英國Prochem公司很早就用低溫精餾氧來分離180，但由于天然氧氣中幾乎不含有18O2，主要組成是16O2和16O18O,只能得到25%的氧18豐度。而日本Nippon Sanso C0.通過同位素擾頻技術來實現(xiàn)重氧同位素的再分布，具體原因如下式。此技術通過催化轉化、克服了之前難以得到高豐度18O的缺陷。
[0007]2160180 — 1602+1802
[0008]由于氧氣汽化熱僅為水的1/6，能夠有效降低整套裝置的能耗。但由于低溫精餾需要巨大的冷箱來對精餾塔進行保溫，所需設備投資比較大；且由于空氣行業(yè)中普遍采用板波紋填料，每米僅有4?5個理論板，需要把精餾塔建非常高，進一步增大設備投資。
[0009]為了結合水精餾和氧氣低溫精餾的優(yōu)點，日本Nippon Sanso C0.在其專利中提到將水精餾和氧氣低溫精餾結合起來，前一段采用氧氣低溫精餾、后一段采用水精餾的工藝流程，但其流程存在不合理之處，水精餾工段中氧18水經(jīng)過剝淡處理后排出，寶貴的氧18水未完全得到利用，且增加了精餾塔的固定投資及操作費用。


【發(fā)明內容】

[0010]針對現(xiàn)有技術中的不足，解決現(xiàn)有技術中在制備氧18同位素中方法不能將氧18水充分利用的問題，本發(fā)明提供一種制備氧18水的方法，使得制備過程中的氧18水可以充分利用。本發(fā)明采用的技術方案是:一種聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18同位素的方法，包括如下步驟:
[0011]如圖1所示的產(chǎn)品制備流程圖所示，步驟一:氧氣低溫精餾，在此步驟中，高純O2在η個精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大，16O濃度逐漸減??；
[0012]步驟二:水精餾，在此步驟中,H2O在m個精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度進步提高，最終得到產(chǎn)品，步驟一中末個精餾塔塔底的O2物流經(jīng)過換熱器升溫后，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后再進入步驟二中的第一個精餾塔，而步驟二中的第一個精餾塔塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器后進入O2儲罐緩沖后再返回步驟一中的末個精餾塔塔底。
[0013]更進一步地可以利用電解水步驟中產(chǎn)生的氫氣，將電解裝置生成的H2經(jīng)過換熱器后進入加氫反應裝置中與O2反應生成H2O,進一步地使生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物可以得到充分利用。
[0014]步驟一中的精餾塔個數(shù)η為2?20個；
[0015]步驟二中的精餾塔個數(shù)m為2?20個；
[0016]所述步驟一中的工藝采用普通的低溫精餾工藝，其中全塔操作壓力25?80KPa ；
[0017]所述步驟二中的工藝采用普通的精餾工藝，其中全塔操作壓力10?60Kpa。
[0018]本發(fā)明的有益技術效果是:將水精餾法具有的設備投資低、常溫下操作、穩(wěn)定性高的優(yōu)點與氧氣低溫精餾具有的能耗低的優(yōu)點結合起來，進行聯(lián)合利用。本發(fā)明中將水精餾法和氧氣低溫精餾法結合起來，采用兩段工藝生產(chǎn)氧18水，第一段采用氧氣低溫精餾，達到節(jié)能降耗之目的，第二段采用水精餾法，能夠使操作更加穩(wěn)定、降低投資，同時通過在氧氣低溫精餾段和水精餾段連接處的巧妙設計，達到在氧氣低溫精餾段已富集的氧18同位素能在理論上100%地得到有效利用，不浪費分離功，經(jīng)模擬計算，可計算得出理論產(chǎn)量為100kg/8000 小時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明方法流程不意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實施例7的工藝條件參數(shù)表格。

【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]氧18水的富集制備經(jīng)過兩個步驟，第一個步驟為氧氣低溫精餾階段，在此步驟中，O2在精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大，16O濃度逐漸減小，高純氧氣首先經(jīng)過低溫精餾塔進行精餾過程，由于氧17的天然豐度非常低，且很難得到富集，可忽略氧17的存在，由于氧18的天然豐度只有0.2%, 18O2的天然含量也可直接忽略，我們認為體系中只含有 16O2 和 160180。
[0023]高純氧氣從塔中部進入Tll塔，Tll塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。Tll塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下16O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在Tll塔底16O18O濃度最高。
[0024]由于16O2和16O18O的分離系數(shù)特別小，一個塔完不成分離任務，只能把幾個塔串聯(lián)起來共同完成此分離任務，稱之為級聯(lián)。用物流P-2將Tll塔底產(chǎn)品引到T12塔頂進料口，在T12塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T12塔頂?shù)剿?6O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在T12塔底處16O18O濃度最高。第一工段共有2個塔級聯(lián)共同做功把16O18O濃度增聞。
[0025]第二個步驟為水精餾階段，在此步驟中H2O在精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大到98%，第二階段從中濃氧18水儲罐開始算起，我們認為體系中只含有H216O和H218O0濃氧18水從塔中部進入T21塔，T21塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。T21塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下H218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T21塔底H218O濃度最高。由于H216O和H218O的分離系數(shù)特別小，一個塔完不成分離任務，只能把幾個塔串聯(lián)起來共同完成此分離任務，稱之為級聯(lián)。
[0026]用物流將T21塔底產(chǎn)品引到T22塔頂進料口，在T22塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T22塔頂?shù)剿譎218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T22塔底H218O濃度最高。同理，第二工段共有20個塔級聯(lián)共同做功把H218O濃度增高。
[0027]第一工段精餾塔T12塔底的O2物流經(jīng)過換熱器之后溫度升高，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后進入第二工段的精餾塔T21，而第二工段精餾塔T21塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器EC后進入O2儲罐緩沖后再返回第一工段的T12塔。
[0028]實施例2
[0029]氧18水的富集制備經(jīng)過兩個步驟，第一個步驟為氧氣低溫精餾階段，高純氧氣首先經(jīng)過低溫精餾塔進行精餾過程，高純氧氣從塔中部進入Tll塔，Tll塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。Tll塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下16O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在Tll塔底16O18O濃度最高。
[0030]用物流P-2將Tll塔底產(chǎn)品引到T12塔頂進料口，在T12塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T12塔頂?shù)剿?6O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在T12塔底處16O18O濃度最高。同理第一工段共有4個塔級聯(lián)共同做功把16O18O濃度增高。
[0031]第二個步驟為水精餾階段，在此步驟中H2O在精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大到98%，第二階段從中濃氧18水儲罐開始算起，我們認為體系中只含有H216O和H2180。中濃氧18水從塔中部進入T21塔，T21塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。T21塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下H218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T21塔底H218O濃度最高。
[0032]用物流將T21塔底產(chǎn)品引到T22塔頂進料口，在T22塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T22塔頂?shù)剿譎218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T22塔底H218O濃度最高。同理，第二工段共有15個塔級聯(lián)共同做功把H218O濃度增高。
[0033]第一工段精餾塔T14塔底的O2物流經(jīng)過換熱器之后溫度升高，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后進入第二工段的精餾塔T21，而第二工段精餾塔T21塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器EC后進入O2儲罐緩沖后再返回第一工段的塔T14，點解生成的H2經(jīng)過換熱器后進入加氫反應裝置中與O2反應生成H2O。
[0034]實施例3
[0035]氧18水的富集制備經(jīng)過兩個步驟，第一個步驟為氧氣低溫精餾階段，高純氧氣首先經(jīng)過低溫精餾塔進行精餾過程，高純氧氣從塔中部進入Tll塔，Tll塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。Tll塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下16O 18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在Tll塔底16O 18O濃度最高。
[0036]用物流P-2將Tll塔底產(chǎn)品引到T12塔頂進料口，在T12塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T12塔頂?shù)剿?6O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在T12塔底處16O18O濃度最高，第一工段共有6個塔級聯(lián)共同做功把16O18O濃度增高。
[0037]第二個步驟為水精餾階段，在此步驟中H2O在精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大到98%，第二階段從中濃氧18水儲罐開始算起，我們認為體系中只含有H216O和H2180。中濃氧18水從塔中部進入T21塔，T21塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。T21塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下H218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T21塔底H218O濃度最高。
[0038]用物流P-20將T21塔底產(chǎn)品引到T22塔頂進料口，在T22塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T22塔頂?shù)剿譎218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T22塔底H218O濃度最高。同理，第二工段共有10個塔級聯(lián)共同做功把H218O濃度增高。
[0039]第一工段精餾塔T16塔底的O2物流經(jīng)過換熱器之后溫度升高，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后進入第二工段的精餾塔T21，而第二工段精餾塔T21塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器EC后進入O2儲罐緩沖后再返回第一工段的T16塔。
[0040]實施例4
[0041]氧18水的富集制備經(jīng)過兩個步驟，第一個步驟為氧氣低溫精餾階段，高純氧氣首先經(jīng)過低溫精餾塔進行精餾過程，高純氧氣從塔中部進入Tll塔，Tll塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。Tll塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下16O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在Tll塔底16O18O濃度最高。
[0042]用物流P-2將Tll塔底產(chǎn)品引到T12塔頂進料口，在T12塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T12塔頂?shù)剿?6O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在T12塔底處16O18O濃度最高。第一工段共有8個塔級聯(lián)共同做功把16O18O濃度增高。
[0043]第二個步驟為水精餾階段，在此步驟中H2O在精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大到98%，第二階段從中濃氧18水儲罐開始算起，我們認為體系中只含有H216O和H2180。中濃氧18水從塔中部進入T21塔，T21塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。T21塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下H218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T21塔底H218O濃度最高。
[0044]用物流P-20將T21塔底產(chǎn)品引到T22塔頂進料口，在T22塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T22塔頂?shù)剿譎218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T22塔底H218O濃度最高。同理，第二工段共有7個塔級聯(lián)共同做功把H218O濃度增高。
[0045]第一工段精餾塔T18塔底的O2物流經(jīng)過換熱器之后溫度升高，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后進入第二工段的精餾塔T21，而第二工段精餾塔T21塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器EC后進入O2儲罐緩沖后再返回第一工段的T18塔，點解生成的H2經(jīng)過換熱器后進入加氫反應裝置中與O2反應生成H2O。
[0046]實施例5
[0047]氧18水的富集制備經(jīng)過兩個步驟，第一個步驟為氧氣低溫精餾階段，高純氧氣首先經(jīng)過低溫精餾塔進行精餾過程，高純氧氣從塔中部進入Tll塔，Tll塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。Tll塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下16O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在Tll塔底16O18O濃度最高。
[0048]用物流P-2將Tll塔底產(chǎn)品引到T12塔頂進料口，在T12塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T12塔頂?shù)剿?6O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在T12塔底處16O18O濃度最高。第一工段共有10個塔級聯(lián)共同做功把16O18O濃度增高。
[0049]第二個步驟為水精餾階段，在此步驟中H2O在精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大到98%，第二階段從中濃氧18水儲罐開始算起，我們認為體系中只含有H216O和H2180。中濃氧18水從塔中部進入T21塔，T21塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。T21塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下H218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T21塔底H218O濃度最高。
[0050]用物流P-20將T21塔底產(chǎn)品引到T22塔頂進料口，在T22塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T22塔頂?shù)剿譎218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T22塔底H218O濃度最高。同理，第二工段共有5個塔級聯(lián)共同做功把H218O濃度增高。
[0051]第一工段精餾塔TllO塔底的O2物流經(jīng)過換熱器之后溫度升高，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后進入第二工段的精餾塔T21，而第二工段精餾塔T21塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器EC后進入O2儲罐緩沖后再返回第一工段的TllO塔，點解生成的H2經(jīng)過換熱器后進入加氫反應裝置中與O2反應生成H2O。
[0052]實施例6
[0053]氧18水的富集制備經(jīng)過兩個步驟，第一個步驟為氧氣低溫精餾階段，高純氧氣首先經(jīng)過低溫精餾塔進行精餾過程，高純氧氣從塔中部進入Tll塔，Tll塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。Tll塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下16O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在Tll塔底16O18O濃度最高。
[0054]用物流P-2將Tll塔底產(chǎn)品引到T12塔頂進料口，在T12塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從T12塔頂?shù)剿?6O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在T12塔底處16O18O濃度最高。第一工段共有20個塔級聯(lián)共同做功把16O18O濃度增高。
[0055]第二個步驟為水精餾階段，在此步驟中H2O在精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大到98%，第二階段從中濃氧18水儲罐開始算起，我們認為體系中只含有H216O和H2180。中濃氧18水從塔中部進入T21塔，T21塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。T21塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下H218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在T21塔底H218O濃度最高。
[0056]用物流Ρ-20將Τ21塔底產(chǎn)品引到Τ22塔頂進料口，在Τ22塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從Τ22塔頂?shù)剿譎218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在Τ22塔底H218O濃度最高。同理，第二工段共有2個塔級聯(lián)共同做功把H218O濃度增高。
[0057]第一工段精餾塔Τ120塔底的O2物流Ρ-15經(jīng)過換熱器Ε1η2之后溫度升高，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后進入第二工段的精餾塔Τ21，而第二工段精餾塔Τ21塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器EC后進入O2儲罐緩沖后再返回第一工段的Τ120塔，點解生成的H2經(jīng)過換熱器后進入加氫反應裝置中與O2反應生成η2ο。
[0058]實施例7
[0059]氧18水的富集制備經(jīng)過兩個步驟，第一個步驟為氧氣低溫精餾階段，高純氧氣首先經(jīng)過低溫精餾塔進行精餾過程，高純氧氣從塔中部進入Tll塔，Tl I塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。Tll塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下16O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在Tll塔底16O18O濃度最高。
[0060]用物流p-2將Tll塔底產(chǎn)品引到Τ12塔頂進料口，在Τ12塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從Τ12塔頂?shù)剿?6O18O濃度逐漸增高，16O2濃度逐漸降低，在Τ12塔底處16O18O濃度最高。第一工段共有4個塔級聯(lián)共同做功把16O18O濃度增高。
[0061]第二個步驟為水精餾階段，在此步驟中H2O在精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大到98%，第二階段從中濃氧18水儲罐開始算起，我們認為體系中只含有H216O和Η2180。中濃氧18水從塔中部進入Τ21塔，Τ21塔進料口上部稱為剝淡段，進料口下部稱為富集段。Τ21塔內部進行精餾過程的氣液相交換，富集段往下H218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在Τ21塔底H218O濃度最高。
[0062]用物流Ρ-20將Τ21塔底產(chǎn)品引到Τ22塔頂進料口，在Τ22塔內繼續(xù)進行氣液相交換反應，從Τ22塔頂?shù)剿譎218O濃度逐漸增高，H216O濃度逐漸降低，在Τ22塔底H218O濃度最高。同理，第二工段共有4個塔級聯(lián)共同做功把H218O濃度增高。
[0063]第一工段精餾塔Τ14塔底的O2物流經(jīng)過換熱器之后溫度升高，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后進入第二工段的精餾塔Τ21，而第二工段精餾塔Τ21塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器EC后進入O2儲罐緩沖后再返回第一工段的Τ14塔，點解生成的H2經(jīng)過換熱器后進入加氫反應裝置中與O2反應生成H2O。實施例7中塔工藝條件見圖2所示。
【權利要求】
1.一種聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法，包括如下步驟: 步驟一:氧氣低溫精餾，在此步驟中，高純O2在η個精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度逐漸增大，16O濃度逐漸減??； 步驟二:水精餾，在此步驟中，H2O在m個精餾塔中進行氣液相交換，18O濃度進步提高，最終得到產(chǎn)品，其特征在于步驟一中末個精餾塔塔底的O2物流經(jīng)過換熱器升溫后，在加氫反應裝置中與H2反應生成H2O,生成的H2O在中濃氧18水儲罐緩沖后再進入步驟二中的第一個精餾塔，而步驟二中的第一個精餾塔塔頂?shù)腍2O物流經(jīng)過電解裝置生成O2和H2,生成的O2經(jīng)過換熱器后進入O2儲罐緩沖后再返回步驟一中的末個精餾塔塔底。
2.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法，其特征在于電解裝置生成的H2經(jīng)過換熱器后進入加氫反應裝置中與O2反應生成H20。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法，其特征在于步驟一中的精餾塔個數(shù)η為2?20個。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法，其特征在于步驟二中的精餾塔個數(shù)m為2?20個。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法，其特征在于步驟一中氧氣低溫精餾的工藝參數(shù)為:全塔操作壓力25?80KPa。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的聯(lián)合利用氧氣低溫精餾法與水精餾法制備氧18水的方法，其特征在于步驟二中水精餾的工藝參數(shù)為:全塔操作壓力10?60KPa。
【文檔編號】C01B5/00GK104226111SQ201310240529
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權日:2013年6月18日
【發(fā)明者】徐志紅, 高云虎, 黃鑫 申請人:江蘇華益科技有限公司