專利名稱：碳化硅微粉旋流提純工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳化硅微粉旋流提純工藝，尤其是一種碳化硅微粉旋流提純前加酸工藝，屬于提純技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和興起，廢砂漿回收利用正在吸引著越來越多的人投身于這個(gè)行業(yè)。尤其是受到國際金融危機(jī)的影響，太陽能硅片價(jià)格低迷，使得國內(nèi)許多的硅片切割企業(yè)開始把注意力轉(zhuǎn)移到了廢砂漿的回收利用上，以降低硅片的生產(chǎn)成本。從而使太陽能硅片切割廢砂漿回收利用市場越來越大?，F(xiàn)有的旋流提純碳化硅裝置能夠?qū)U砂漿中的碳化硅純度提高至88%，還需經(jīng)過深度化學(xué)提純法才能滿足回用的純度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種進(jìn)旋流前加酸調(diào)節(jié)pH的改進(jìn)工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，碳化硅微粉旋流提純工藝，步驟如下:取廢砂漿，調(diào)節(jié)pH至2-3，將調(diào)節(jié)pH后的廢砂漿與水充分混合，混合質(zhì)量比例為廢砂漿:水為1:2.5-3，混合后的廢砂漿和水以0.2-0.3MPa的投料壓力投入廢砂漿回收設(shè)備，經(jīng)廢砂漿回收設(shè)備形成旋流出料后，得到糊狀產(chǎn)物；將所得糊狀產(chǎn)物在80-200°C烘干，即得產(chǎn)品提純后的碳化硅微粉。所述廢砂漿調(diào)節(jié)pH為2。所述廢砂漿回收設(shè)備，包括投料槽，在投料槽上設(shè)有投料口、出料口和回料口，特征是:在所述投料槽的出料口一端連接有5-7個(gè)旋流站，所述旋流站包括混合槽和旋流器，混合槽的進(jìn)口端與旋流器的出口端連接，混合槽的出口端與下一旋流站的旋流器的進(jìn)口端連接，旋流器的進(jìn)口端與投料槽的出料口連接。所述旋流器的回料出口端與投料槽的回料口連接。所述下一旋流站的旋流器回料出口端與上一旋流站的混合槽的回料口連接。在所述投料槽的出料口與旋流器的進(jìn)口端之間連接有泵和壓力傳感器。在相鄰兩個(gè)旋流站之間也連接有泵和壓力傳感器。在在所述混合槽上安裝有液位變送器。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明根據(jù)物質(zhì)等電點(diǎn)的不同，調(diào)整流化漿料的pH，使之各物質(zhì)表面電性改變至相同，使靜電斥力最大化，分散性能最佳化，將原料PH調(diào)節(jié)至2-3后，經(jīng)過旋流提純后，成品純度能夠達(dá)到96%，大大提高了回收產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1廢砂漿回收設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
碳化硅微粉旋流提純工藝，步驟如下:取廢砂漿，調(diào)節(jié)pH至2，將調(diào)節(jié)pH后的廢砂漿與水充分混合，混合質(zhì)量比例為廢砂漿 水為1:3，混合后的廢砂漿和水以0.3MPa的投料壓力投入廢砂漿回收設(shè)備，經(jīng)廢砂漿回收設(shè)備形成旋流出料后，得到糊狀產(chǎn)物；將所得糊狀產(chǎn)物在200°C烘干，即得產(chǎn)品提純后的碳化硅微粉。其根據(jù)物質(zhì)等電點(diǎn)的不同，調(diào)整流化漿料的pH，使之各物質(zhì)表面電性改變至相同，使靜電斥力最大化，分散性能最佳化。其中流化是指使固體具有流體的性質(zhì)；等電點(diǎn)是指物質(zhì)表面不帶電荷時(shí)的pH值。兩性離子所帶電荷因溶液的PH值不同而改變，當(dāng)兩性離子正負(fù)電荷數(shù)值相等時(shí)，溶液的pH值即其等電點(diǎn)。當(dāng)外界溶液的pH大于兩性離子的PI值，兩性離子釋放質(zhì)子帶負(fù)電；當(dāng)外界溶液的PH小于兩性離子的PI值，兩性離子質(zhì)子化帶正電；當(dāng)達(dá)到等電點(diǎn)時(shí)兩性離子在溶液中的溶
解度最小。所述兩性離子是指在溶液中即起路易斯堿又有路易斯酸的物質(zhì)，比如氨基酸，蛋白質(zhì)的酸堿催化就是基于氨基酸的這種性質(zhì)。同一分子上同時(shí)帶正負(fù)兩種電荷的偶極離子。流化漿料的主要物質(zhì)成份:碳化硅、硅粉-二氧化硅和水等。碳化硅PI=4、硅粉-二氧化硅PI=3-2.1 。即:
當(dāng)流化漿料的pH=2.1-4之間，碳化硅與(硅粉-二氧化硅)靜電異性相吸。當(dāng)流化漿料的pH〈2.1接近I時(shí)，碳化硅與(娃粉-二氧化硅)靜電同性相斥。當(dāng)流化漿料的pH>4接近14時(shí)，碳化硅與(硅粉-二氧化硅)靜電同性相斥。且:當(dāng)流化漿料pH=14時(shí)，I pH14-PI I > I pHl-PI I靜電斥力最大，又因硅粉在堿性環(huán)境下反應(yīng)放出氣體，氣泡的存在不利于后續(xù)旋流分離。故:
旋流系統(tǒng)前打漿時(shí)，調(diào)節(jié)漿料的PH至I，使得流化漿料中的碳化硅與硅-二氧化硅穩(wěn)定分散。使得旋流產(chǎn)品純度提高。實(shí)施例2
碳化硅微粉旋流提純工藝，步驟如下:取廢砂漿，調(diào)節(jié)pH至3，將調(diào)節(jié)pH后的廢砂漿與水充分混合，混合質(zhì)量比例為廢砂漿 水為1:2.5，混合后的廢砂漿和水以0.2MPa的投料壓力投入廢砂漿回收設(shè)備，經(jīng)廢砂漿回收設(shè)備形成旋流出料后，得到糊狀產(chǎn)物；將所得糊狀產(chǎn)物在80°C烘干，即得產(chǎn)品提純后的碳化硅微粉。如圖所示:廢砂漿回收設(shè)備包括投料槽1、投料口 1.1、出料口 1.2、回料口 1.3、旋
流器2、混合槽3、壓力變送器4、液位變送器5、泵6等。其包括投料槽I，在投料槽I上設(shè)有投料口 1.1、出料口 1.2和回料口 1.3，在投料槽I的出料口 1.2 —端連接有5-7個(gè)旋流站，所述旋流站包括混合槽3和旋流器2，混合槽3的進(jìn)口端與旋流器2的出口端連接，混合槽3的出口端與下一旋流站的旋流器2的進(jìn)口端連接，旋流器2的進(jìn)口端與投料槽I的出料口 1.2連接；所述旋流器2的回料出口端與投料槽I的回料口 1.3連接；
所述下一旋流站的旋流器2回料出口端與上一旋流站的混合槽3的回料口連接；在所述投料槽I的出料口 1.2與旋流器2的進(jìn)口端之間連接有泵6和壓力變送器4 ；在相鄰兩個(gè)旋流站之間也連接有泵6和壓力變送器4 ；
在所述混合槽3上安裝有液位計(jì)5。 實(shí)施例3
碳化硅微粉旋流提純工藝，步驟如下:取廢砂漿，調(diào)節(jié)pH至2.5，將調(diào)節(jié)pH后的廢砂漿與水充分混合，混合質(zhì)量比例為廢砂漿 水為1:2.8，混合后的廢砂漿和水以0.25MPa的投料壓力投入廢砂漿回收設(shè)備，經(jīng)廢砂漿回收設(shè)備形成旋流出料后，得到糊狀產(chǎn)物；將所得糊狀產(chǎn)物在80-200°C烘 干，即得產(chǎn)品提純后的碳化硅微粉。
權(quán)利要求
1.碳化娃微粉旋流提純工藝，其特征是步驟如下:取廢砂衆(zhòng)，調(diào)節(jié)pH至2-3,將調(diào)節(jié)pH后的廢砂漿與水充分混合，混合質(zhì)量比例為廢砂漿 水為1:2.5-3，混合后的廢砂漿和水以0.2-0.3MPa的投料壓力投入廢砂漿回收設(shè)備，經(jīng)廢砂漿回收設(shè)備形成旋流出料后，得到糊狀產(chǎn)物；將所得糊狀產(chǎn)物在80-200°C烘干，即得產(chǎn)品提純后的碳化硅微粉。
2.如權(quán)利要求1所述碳化 硅微粉旋流提純工藝，其特征是:所述廢砂漿調(diào)節(jié)PH為2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳化硅微粉旋流提純工藝，尤其是一種碳化硅微粉旋流提純前加酸工藝，屬于提純技術(shù)領(lǐng)域。其取廢砂漿，調(diào)節(jié)pH至2-3，將調(diào)節(jié)pH后的廢砂漿與水充分混合，混合后的廢砂漿和水投入廢砂漿回收設(shè)備，經(jīng)廢砂漿回收設(shè)備形成旋流出料后，得到糊狀產(chǎn)物；將所得糊狀產(chǎn)物烘干，即得產(chǎn)品提純后的碳化硅微粉。本發(fā)明根據(jù)物質(zhì)等電點(diǎn)的不同，調(diào)整流化漿料的pH，使之各物質(zhì)表面電性改變至相同，使靜電斥力最大化，分散性能最佳化，將原料pH調(diào)節(jié)至2-3后，經(jīng)過旋流提純后，成品純度能夠達(dá)到96%，大大提高了回收產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01B31/36GK103172066SQ20131005215
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者翁林興 申請人:江蘇雙凈凈化科技有限公司