通過純化粘土制備超純氧化鋁的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備具有低鈣含量的氧化鋁的方法，其中(1)使以粗α-氧化鋁及/或γ-氧化鋁計總鈣含量在50ppm至2,000ppm范圍內(nèi)的粗α-氧化鋁及/或γ-氧化鋁與包含選自無機酸、有機酸及絡(luò)合劑的群的化合物的含水溶液或懸浮液混合，(2)使步驟(1)的混合物與助凝劑混合，(3)在步驟(2)的混合物中，固體與液體分離，(4)在存在或不存在助凝劑的情況下，使分離的固體與水混合，(5)在步驟(4)的混合物中，固體與液體分離，(6)任選地，重復(fù)步驟(4)及(5)一次或一次以上，(7)任選地，干燥任選地在添加其他化合物之后分離的固體。
【專利說明】通過純化粘土制備超純氧化紹的方法
[0001]本發(fā)明涉及一種制備高純度氧化鋁的方法，且涉及因此獲得的氧化鋁的用途，其如權(quán)利要求書中各項所定義。
[0002]氧化鋁(Al2O3)本身是已知的。
[0003]高純度氧化招尤其為離子傳導(dǎo)陶瓷(ion-conducting ceramic)所需。為此,外來金屬含量、更特別地鈣含量一定不大于50ppm。優(yōu)選為甚至更少的鈣含量。
[0004]離子傳導(dǎo)陶瓷已描述于例如J.L.Sudworth 及 A.R.Tilley, The Sodium SulphurBattery, Chapman and Hall, New York (1985)中，且尤其用作電化學(xué)電池中的電解質(zhì)，例如用作堿金屬電池組(electrical battery)或合成電池。簡而言之，一般按如下制備離子傳導(dǎo)陶瓷:使氧化鋁、堿金屬源(一般為堿金屬鹽)及其他添加劑成型(生坯(green body))且在極高溫度下燒結(jié)。
[0005]純氧化鋁可市購，但常因昂貴而在工業(yè)使用中受阻。
[0006]JP5-17043 (SUMIT0M0)描述了一種通過以有機酸洗滌已通過拜耳法(Bayerprocess)獲得且其中CaO含量為120ppm或小于120ppm的氧化鋁并過濾而制備具有低CaO含量的氧化鋁的方法。此處常發(fā)生，精細(xì)氧化鋁漂浮于懸浮液中，且僅能極緩慢地過濾，這在工業(yè)方法中不利。
[0007]US3, 104，944描述了一種制備氧化鋁的方法，其中在4.5至7的酸性pH值下，使包含離子堿土金屬雜質(zhì)的鋁鹽轉(zhuǎn)化為氫氧化鋁水凝膠，且以經(jīng)氨基取代的羧酸萃取堿金屬，且洗滌并煅燒水凝 膠。
[0008]本發(fā)明的目的在于補償現(xiàn)有技術(shù)的缺點且提供一種可自受污染礬土獲得純氧化鋁且尤其適用于制備離子傳導(dǎo)陶瓷的方法。
[0009]該目的通過權(quán)利要求書中所定義的方法及權(quán)利要求書中所定義的用途來實現(xiàn)。
[0010]充當(dāng)起始物質(zhì)的Ct -氧化鋁及/或Y -氧化鋁一般具有50ppm至2000ppm(例如200ppm至1000ppm)范圍內(nèi)的總鈣含量，各情況下均以粗α-氧化鋁及/或Υ-氧化鋁計且
應(yīng)理解ppm以重量計。
[0011]充當(dāng)起始物質(zhì)的粗α -氧化鋁及/或Y -氧化鋁的氧化鋁含量通常以粗α -氧化招及/或Y -氧化招計為99.5重量％至99.8重量％。該粗α -氧化招及/或Y -氧化招中可能的其他雜質(zhì)包括以下元素:硅、鈉、鐵、鈦。
[0012]充當(dāng)起始物質(zhì)的任選地經(jīng)研磨的粗α -氧化鋁及/或Y-氧化鋁的平均粒徑通常在0.5微米至200微米范圍內(nèi)，例如為2微米。
[0013]在第一步中，使充當(dāng)起始物質(zhì)的粗α-氧化鋁及/或Y-氧化鋁(也稱為“礬土”且例如以具有以上規(guī)定的總鈣含量的商品形式的“燒結(jié)活性帆土(sinter-active alumina) ”供應(yīng))與包含選自無機酸、有機酸及絡(luò)合劑的群的化合物的含水溶液或懸浮液混合，例如通過使粗α-氧化鋁及/或Y-氧化鋁與水及一種或多種選自無機酸、有機酸及絡(luò)合劑的群的化合物混合。
[0014]無機酸或有機酸或絡(luò)合劑或這些組分的任何混合物在下文中也稱為“萃取劑”。
[0015]所用無機酸可為:硝酸、鹽酸、氫溴酸、氫氟酸、氫碘酸、磷酸、亞硫酸、硫酸、磺酸如甲烷磺酸、亞磷酸或其他無機酸。
[0016]所用有機酸可為:甲酸、乙酸、丙酸及其他有機酸。在有機酸中，優(yōu)選為可與水混溶且在室溫下為液體的酸。尤其優(yōu)選為RCOOH形式的脂族酸，其中R例如選自H、CH3、CH2CH3。
[0017]所用絡(luò)合劑可為:基于氨三乙酸的絡(luò)合劑、基于乙二胺四乙酸的絡(luò)合劑、基于羥乙基乙二胺三乙酸的絡(luò)合劑、基于甲基甘氨酸二乙酸的絡(luò)合劑、基于二亞乙基三胺五乙酸的絡(luò)合劑。在各情況下，在此可使用所述酸或其鹽。優(yōu)選上述絡(luò)合劑的鈉鹽或銨鹽。非常特別優(yōu)選鈉鹽。
[0018]對于工藝操作，優(yōu)選使用硝酸、鹽酸、甲酸、乙酸或上述絡(luò)合劑中一種或多種。非常特別優(yōu)選硝酸。
[0019]所述酸可已經(jīng)稀釋，或以濃縮形式添加。具良好適合性的是稀有機酸或無機酸水溶液或其混合物，其水含量為例如在35重量％至99.9重量％范圍內(nèi)，優(yōu)選在70重量％至99.9重量％范圍內(nèi)。
[0020]上述絡(luò)合劑同樣有利地用于含水溶液或含水懸浮液中，在此情況下其水含量以成品溶液或懸浮液計為例如在70重量％至99.99重量％范圍內(nèi)，優(yōu)選在80重量％至99.99
重量％范圍內(nèi)。
[0021]充當(dāng)起始物質(zhì)的粗α -氧化鋁及/或Y -氧化鋁與萃取劑的混合可在常規(guī)裝置中(例如在開放攪拌容器中)實現(xiàn)。
[0022]步驟I的混合物優(yōu)選在一定時間之后在步驟2中例如通過攪拌與助凝劑混合。這可在步驟I中已用于制備混合物的容器中，或在轉(zhuǎn)移至第二容器期間實現(xiàn)。
[0023]助凝劑原則上是已知的。其通常為高分子量有機物質(zhì)，例如聚合物或聚電解質(zhì)。
[0024]本發(fā)明的助凝劑包含陰`離子或陽離子或非離子(同義語:不帶電)有機高分子量助凝劑或其組合。
[0025]本發(fā)明的陰離子助凝劑的實例為堿金屬的聚丙烯酸鹽(例如聚(丙烯酸鈉))及經(jīng)羧基取代的聚丙烯酰胺。
[0026]本發(fā)明的非離子助凝劑的實例為聚丙烯酰胺、聚(氧化乙烯)或1-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基甲酰胺的聚合物。
[0027]本發(fā)明的陽離子助凝劑的實例為聚乙烯亞胺(“ΡΕΙ”)、聚[丙烯酸2-(N，N，N-三甲氨基)乙酯]的鹽(例如氯化物)、呈季銨化形式的聚[N-二甲基氨基-甲基]丙烯酰胺、呈相應(yīng)鹽形式的取代丙烯酰胺及/或甲基丙烯酰胺的聚合物、在堿性或酸性條件下水解為相應(yīng)“乙烯胺”聚合物的N-乙烯基甲酰胺及/或乙烯基乙酰胺的聚合物、各情況下呈鹽形式的N-乙烯基咪唑及/或2-乙烯基吡啶及/或4-乙烯基吡啶的聚合物。
[0028]在如上所述的各情況下，優(yōu)選本發(fā)明的助凝劑為陽離子或非離子助凝劑及陽離子與不帶電絮凝劑的組合。尤其優(yōu)選非離子助凝劑，例如聚丙烯酰胺、聚(氧化乙烯)或1-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基甲酰胺的聚合物。
[0029]本發(fā)明的助凝劑已描述于例如2002年8月得自TENSID CHEMIE/BASF Group的手冊“用于水處理的Sedipur?類型(Sedipur? types for water treatment)，，中。
[0030]所述助凝劑的實例為聚丙烯酰胺(非離子)、經(jīng)羧基取代的聚丙烯酰胺(陰離子)、經(jīng)COR基團(R=O-CH2-CH2-N (CH3) 3C1)取代的聚丙烯酰胺(陽離子)、聚乙烯亞胺(PEI)、聚-DADMAC、多元胺(參見該手冊的第7頁)。
[0031]在步驟3中，在步驟2的混合物中，固體與液體分離，優(yōu)選通過沉降，例如通過將步驟2的混合物轉(zhuǎn)移至發(fā)生沉降(沉降I)的另一容器中。沉降例如在重力分離器(例如沉降槽)中發(fā)生。一些或所有移除的液體(廢水I)可作為萃取劑再使用，或丟棄。在優(yōu)選實施方案中，液體部分再循環(huán)或丟棄；在尤其優(yōu)選實施方案中，液體被丟棄。
[0032]在步驟4中，移除的固體例如在開放攪拌容器中與水混合。優(yōu)選與例如
Sedipur? 的助凝劑混合。這可在攪拌容器中，或在轉(zhuǎn)移至另一容器期間進(jìn)行。在替代實施方案中，省去在步驟4中添加助凝劑。
[0033]在步驟5中，在步驟4的混合物中，固體與液體分離，優(yōu)選通過沉降，例如通過將步驟4的混合物轉(zhuǎn)移至發(fā)生沉降(沉降2)的另一容器中。沉降例如在重力分離器(例如沉降槽)中發(fā)生。一些或所有移除的液體(廢水2)可在步驟I中代替水再使用，或丟棄。在優(yōu)選實施方案中，液體部分再循環(huán)或丟棄；在尤其優(yōu)選實施方案中，液體部分再循環(huán)。
[0034]任選地，在步驟6中，可重復(fù)步驟4及5兩次或兩次以上，或省去。在優(yōu)選實施方案中，步驟4及5各進(jìn)行一次且不重復(fù)。
[0035]步驟I至6 —般可在10°C至所用萃取劑的沸點的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。所述步驟優(yōu)選在15°C至50°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行；所述步驟最優(yōu)選在15°C至30°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。步驟I至6可在100毫巴至10000毫巴的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行。該程序優(yōu)選在大氣壓下進(jìn)行。
[0036]任選地，在步驟7中，步驟6的移除的固體與其中存在的殘余水一起通過用于干燥無機懸浮液的常規(guī)方法(例如噴霧干燥)干燥，接著任選地煅燒。
[0037]任選地，在步驟7中，使步驟6的移除的固體與其中存在的殘余水一起與其他添加劑混合。該混合物可接著研磨并干燥，優(yōu)選噴霧干燥。
[0038]已發(fā)現(xiàn)，除沉降以外的自液體移除固體的分離方法(例如過濾或離心)也有可能但非最優(yōu)選。
[0039]本發(fā)明方法中形成的廢水在進(jìn)行該方法、尤其進(jìn)行呈優(yōu)選形式的該方法期間，既無毒也不對環(huán)境有害。
[0040]所述方法可連續(xù)或分批進(jìn)行。連續(xù)進(jìn)行可借助攪拌容器的級聯(lián)來實現(xiàn)。
[0041]如在稍后的下文中以實施例方式所述，可通過本發(fā)明方法得到的純氧化鋁可有利地用于制備燒結(jié)成型體或其前體(稱為生坯)。
[0042]可能的燒結(jié)成型體包括所有規(guī)則或不規(guī)則成型體(也稱為陶瓷)，例如兩端開放的圓筒，例如管；一端封閉的圓筒，例如所謂的i甘禍；圓盤、角板(angular plaque)、棒及具有孔圖案的管。
[0043]例如，燒結(jié)成型體，優(yōu)選一端封閉的圓筒、圓盤或角板為離子傳導(dǎo)陶瓷，優(yōu)選為堿金屬離子傳導(dǎo)陶瓷。離子傳導(dǎo)陶瓷已描述于例如J.L.Sudworth及A.R.Tilley, The SodiumSulphur Battery, Chapman and Hall, New York(1985)中。其用于例如電化學(xué)方法中，例如制備堿金屬的電解池或電化學(xué)電池組。
[0044]簡而言之，燒結(jié)成型體(陶瓷)一般按如下制備:使氧化鋁及任選地其他添加劑成型(生坯)且在極高溫度下燒結(jié)。
[0045]簡而言之，離子傳導(dǎo)陶瓷一般按如下制備:使氧化鋁、堿金屬源(一般為堿金屬鹽)及其他添加劑成型(生坯)且在極高溫度下燒結(jié)。
實施例
[0046]用于純化的氧化鋁為鈣含量為180ppm的α -氧化鋁，例如來自NABALTEC的“燒結(jié)活性礬土”。
[0047]下文實施例的韓含量通過“光學(xué)原子發(fā)射光譜法(optical atomic emissionspectroscopy, ICP-AES) ”的方法量測。使欲分析產(chǎn)物的干燥樣品在濃鹽酸中煮30分鐘。自上清液相獲取樣品。最后在以0.2 μ m過濾器過濾之后通過光學(xué)原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)測定鈣含量。
[0048]Sedipur?.為 BASF SE 的商標(biāo)。
[0049]實施例1
[0050]使α -氧化鋁(25g，Ca含量:180ppm)與250g0.1摩爾濃度的Na2EDTA溶液(Titriplex III溶液)混合，且在室溫下攪拌混合物4小時。所得懸浮液不能傾析。隨后，經(jīng)1.5小時的時間，經(jīng)由玻璃吸濾器過濾懸浮液。殘余物以水制漿且再次過濾，重復(fù)四次。隨后在120°C及20毫巴下干 燥純化氧化鋁20小時，且分析其Ca含量。分析得出Ca含量為50ppmo
[0051]實施例2
[0052]使α -氧化鋁(5g，Ca含量:180ppm)與25g32%鹽酸水溶液混合，且在回流下攪拌混合物30分鐘。所得懸浮液不能傾析。隨后，經(jīng)若干小時的時間，經(jīng)由膜吸濾器過濾懸浮液。殘余物以水(25ml)制漿且再次過濾，重復(fù)三次；第三次，將洗滌液離心。隨后在120°C及20毫巴下干燥純化氧化鋁20小時，且分析其Ca含量。分析得出Ca含量小于lOppm。
[0053]實施例3
[0054]使α -氧化招(5g, Ca含量:180ppm)與25g5%硝酸水溶液混合,且在室溫下攪拌混合物35分鐘。所得懸浮液不能傾析。隨后，經(jīng)若干小時的時間，經(jīng)由膜吸濾器過濾懸浮液。殘余物以水(25ml)制漿且再次過濾，重復(fù)三次。隨后在120°C及20毫巴下干燥純化氧化鋁20小時，且分析其Ca含量。分析得出Ca含量小于30ppm。
[0055]實施例4
[0056]使α -氧化招(5g, Ca含量:180ppm)與25g5%硝酸水溶液混合,且在室溫下攪拌混合物30分鐘。所得懸浮液不能傾析。一旦氧化鋁已實質(zhì)上沉降析出，即用移吸管小心地移除15ml硝酸，且添加25ml水至氧化鋁與硝酸的混合物中。再次攪拌混合物30分鐘且經(jīng)若干小時沉降析出，且用移吸管小心地移除25ml上清液。隨后，添加20ml水至氧化鋁與硝酸的混合物中。再次攪拌混合物30分鐘。I小時后，仍不明顯有任何氧化鋁沉降析出。因此，將混合物離心(30min，3500rpm)。以每次50ml水再重復(fù)該操作兩次。在120°C及10毫巴下干燥離心后所得的固體20小時，且分析其Ca含量。分析得出Ca含量為30ppm。
[0057]雖然以上實施例1至4顯示本發(fā)明的萃取劑引起起始樣品的鈣含量顯著降低，但固相/水相分離仍非最優(yōu)選。
[0058]實施例5
[0059]使α -氧化招(20g, Ca含量:180ppm)與100g5%硝酸水溶液混合,且在室溫下攪拌30分鐘。所得懸浮液不能傾析。隨后，添加4g0.ι%(以重量計)!Sedipur? NF104溶液
(具有中等至高摩爾質(zhì)量的非離子聚丙烯酰胺)。發(fā)生快速絮凝，且在小于60秒內(nèi)完全沉降，上清液清澈。傾析除去上清液且以100g水洗滌殘余物。此時再次出現(xiàn)快速沉降，但上清液渾濁。傾析上清液，將殘余物連同殘余水一起轉(zhuǎn)移至皿中。在120°c及10毫巴下干燥樣品20小時，且分析其鈣、氮及碳含量。分析得出Ca含量為16ppm、氮含量為0.058%及總碳含量為0.16%。隨后，在1200°C下煅燒樣品且再次分析其氮及碳含量。分析得出氮含量〈0.001%及總碳含量為0.018%。
[0060]實施例6
[0061]使α -氧化招(20g, Ca含量:180ppm)與100g5%硝酸水溶液混合,且在室溫下攪
拌30分鐘。所得懸浮液不能傾析。隨后，添加4g0.1%(以重量計)Sedipur? NFioe水溶
液(具有中等至高摩爾質(zhì)量的非離子聚丙烯酰胺)。發(fā)生快速絮凝，且在小于60秒內(nèi)完全沉降，上清液清澈。傾析除去上清液且以100g水洗滌殘余物。此時再次出現(xiàn)快速沉降，但上清液渾濁。傾析上清液，將殘余物連同殘余水一起轉(zhuǎn)移至皿中。在120°c及10毫巴下干燥樣品20小時，且分析其鈣、氮及碳含量。分析得出Ca含量為25ppm、氮含量為0.069%及總碳含量為0.13%。隨后，在1200°C下煅燒樣品且再次分析其氮及碳含量。分析得出氮含量〈0.001%及總碳含量為0.010%O [0062]實施例7
[0063]使α -氧化招(20g, Ca含量:180ppm)與100glO重量％乙酸水溶液混合,且在室溫下攪拌30分鐘。所得懸浮液不能傾析。隨后，添加6.25g0.1%(以重量計)Sedipur NF104水溶液(具有中等至高摩爾質(zhì)量的非離子聚丙烯酰胺)。發(fā)生快速絮凝，且在小于60秒內(nèi)完全沉降，上清液渾濁。傾析除去上清液且以100g水洗滌殘余物。此時再次出現(xiàn)快速沉降，但上清液極渾濁。傾析上清液，將殘余物連同殘余水一起轉(zhuǎn)移至皿中。在120°C及10毫巴下干燥樣品20小時，且分析其鈣含量。分析得出Ca含量為70ppm。
[0064]實施例5至7顯示非離子絮凝劑引起快速固相/液相分離。
[0065]實施例8
[0066]使α -氧化鋁(20g，Ca含量:180ppm)與100g水混合，且在室溫下攪拌30分鐘。
所得懸浮液不能傾析。隨后，添加4g0.ι%(以重量計)Sedipur? NF104溶液(具有中等
至高摩爾質(zhì)量的非離子聚丙烯酰胺)。發(fā)生快速絮凝，且在小于60秒內(nèi)完全沉降，上清液清澈。傾析除去上清液且以100g水洗滌殘余物。此時再次出現(xiàn)快速沉降，但上清液稍微渾濁。傾析上清液，將殘余物連同殘余水一起轉(zhuǎn)移至皿中。在120°c及10毫巴下干燥樣品20小時,且分析其1丐、氮及碳含量。分析得出Ca含量為170ppm、氮含量為0.014%及總碳含量為 0.16%。
[0067]實施例8顯示水單獨作為萃取劑不引起起始物質(zhì)的鈣含量的任何顯著降低。
[0068]實施例9
[0069]使α -氧化招(20g, Ca含量:180ppm)與100g5%硝酸水溶液混合,且在室溫下攪拌30分鐘。所得懸浮液不能傾析。隨后，添加4g0.1%(以重量計)Sedipur NF104溶液(具有中等至高摩爾質(zhì)量的非離子聚丙烯酰胺)。發(fā)生快速絮凝，且在小于60秒內(nèi)完全沉降，上清液清澈。傾析除去上清液且以100g水洗滌殘余物。此時再次出現(xiàn)快速沉降，但上清液渾濁。傾析上清液，將殘余物連同殘余水一起轉(zhuǎn)移至皿中。在120°c及10毫巴下干燥樣品20小時,且分析其1丐、氮及碳含量。分析得出Ca含量為16ppm、氮含量為0.058%及總碳含量為
0.16%。隨后，在1200°C下煅燒樣品，且再次分析其氮及碳含量。分析得出氮含量〈0.001%及總碳含量為0.018%。
[0070]實施例9顯示助凝劑基本上不作為鈣貧乏材料(calcium-depletedmaterial)中的潛在麻煩的有機殘余物 而保留。
【權(quán)利要求】
1.一種制備具有低鈣含量的氧化鋁的方法，其中 (1)使以粗α-氧化鋁及/或Y-氧化鋁計總鈣含量在50ppm至2000ppm范圍內(nèi)的粗α -氧化鋁及/或Y-氧化鋁與包含選自無機酸、有機酸及絡(luò)合劑的群的化合物的含水溶液或懸浮液混合， (2)使步驟(1)的混合物與助凝劑混合， (3)在步驟(2)的混合物中，固體與液體分離， (4)在存在或不存在助凝劑的情況下，使分離的固體與水混合， (5)在步驟(4)的混合物中，固體與液體分離， (6)任選地，重復(fù)步驟(4)及(5)—次或一次以上， (7)任選地，干燥任選地在添加其他化合物之后分離的固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中無機酸、有機酸及絡(luò)合劑的群由以下物質(zhì)組成:無機酸，硝酸、鹽酸、氫溴酸、氫氟酸、氫碘酸、磷酸、亞硫酸、硫酸、磺酸如甲烷磺酸、亞磷酸；可與水混溶且在室溫下為液體的有機酸；呈鹽或酸形式的以下絡(luò)合劑:基于氨三乙酸的絡(luò)合劑、基于乙二胺四乙酸的絡(luò)合劑、基于羥乙基乙二胺三乙酸的絡(luò)合劑、基于甲基甘氨酸二乙酸的絡(luò)合劑、基于二亞乙基三胺五乙酸的絡(luò)合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中無機酸、有機酸、絡(luò)合劑的群由以下物質(zhì)組成:無機酸，硝酸、鹽酸；有機酸，甲酸、乙酸、丙酸；呈鹽或酸形式的基于EDTA的絡(luò)合劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其中步驟(3)及/或(5)中固體與液體的分離通過沉降實現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其中步驟(4)在助凝劑存在下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的方法，其中助凝劑選自陰離子、陽離子、不帶電助凝劑的群。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項的方法，其中助凝劑選自聚丙烯酰胺(非離子)、經(jīng)羧基取代的聚丙烯酰胺(陰離子)、經(jīng)COR基團(R=O-CH2-CH2-N(CH3)3Cl)取代的聚丙烯酰胺(陽離子)、聚乙烯亞胺(PEI)、聚-DADMAC、多元胺的群。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項的方法，其中步驟(5)的液體作為混合用介質(zhì)部分地再循環(huán)至步驟(1)中。
9.通過根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項的方法在步驟7中所得的氧化鋁的用途，其用于制備成型體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的用途，其中成型體為開放圓筒或一端封閉的圓筒、圓盤或角板。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的用途，其中成型體為燒結(jié)成型體。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項的用途，其中成型體為離子傳導(dǎo)陶瓷。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項的用途，其中成型體為堿金屬離子傳導(dǎo)陶瓷。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-13中任一項的用途，其中氧化鋁與其他組分一起使用。
【文檔編號】C01F7/46GK103717533SQ201280038115
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月8日
【發(fā)明者】M·G·施雷姆, A·K·杜爾, G·胡貝爾, J·E·澤勒帕恩達(dá), K·弗賴塔格, C·艾?；魻柎? F·魯斯林 申請人:巴斯夫歐洲公司