專利名稱：一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種罐式煅燒爐的局部改造，尤其是一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐。
背景技術(shù)：
[0002]罐式煅燒爐是炭素工業(yè)中被廣泛采用的一種爐型。它的主要功能是:在固定的料罐中實現(xiàn)對炭素材料的間接加熱，使之完成煅燒過程的熱工設(shè)備。[0003]物料在罐式爐加熱時間長，受熱充分，升溫較回轉(zhuǎn)窯緩慢，物料不直接與空氣接觸，不僅氧化損失少，而且可能在焦粒上形成微量揮發(fā)分沉積熱解炭，提高煅燒焦質(zhì)量，這些都是罐式煅燒爐的優(yōu)點。但是煅燒爐對余熱利用效率低，并存在以下缺陷:1、煅燒爐局部爐層溫度高，罐體使用年限短，大修周期短；2、石油焦揮發(fā)份燃燒不徹底，火道容易結(jié)焦難清理，工人勞動強(qiáng)度大；3、環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)量低、質(zhì)量差。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型提供了一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐，通過對煙道(豎道)的改進(jìn)，有效解決了余熱效率低、火道結(jié)焦和容易損壞的問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。[0005]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐，包括罐式煅燒爐本體，罐式煅燒爐本體自上而下有八層火道，所述罐式煅燒爐中具有一用于煙氣排出的豎道，其特征是，在所述的豎道的內(nèi)腔和第三層火道之間通過通過左揮發(fā)份通道和右揮發(fā)份通道進(jìn)行貫通連接，且在左、右揮發(fā)份通道中分別設(shè)有控制通道流量的左、右揮發(fā)份擋板；可進(jìn)行調(diào)節(jié)的控制火道內(nèi)揮發(fā)份的排出，減少火道內(nèi)的揮發(fā)份的含量；[0006]在所述的豎道內(nèi)腔和第三層火道空氣進(jìn)口之間通過左空氣通道和右空氣通道進(jìn)行貫通連接，所述的左、右空氣通道內(nèi)分別設(shè)有控制通道流量的左、右空氣擋板；增加豎道的輸送效率，[0007]且在與第三層火道對應(yīng)的所述的豎道內(nèi)腔設(shè)有主控制擋板，用來控制氣體在豎道內(nèi)腔中的流速，同時有利于揮發(fā)份、空氣的充分混合。[0008]最佳的布置順序是，所述的左、右揮發(fā)份通道、主控制擋板和左、右空氣通道按從上往下的順序依次排列。[0009]進(jìn)一步地，所述的左、右空氣擋板和左、右揮發(fā)份擋板和主控制擋板均通過轉(zhuǎn)軸樞接在對應(yīng)的通道壁上，且在其上設(shè)有控制其開口大小的拉釬，所述拉纖的外端延伸到豎道外側(cè)，由人工操作，操作簡便。[0010]所述的左、右空氣擋板和左、右揮發(fā)份擋板和主控制擋板均均為粘土耐火拉板。[0011]本實用新型的有益效果是:該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，造價低廉，一方面，在三層煙道處豎道增加主控制擋板，使溢出揮發(fā)份從空氣道進(jìn)入煙道，在四層煙道中通過調(diào)節(jié)氧氣(空氣)進(jìn)入量充分燃燒，減少火道結(jié)焦；另一方面，通過控制四層氧氣(空氣)進(jìn)入量，使揮發(fā)份道內(nèi)多余揮發(fā)份進(jìn)入煙道燃燒，減少一氧化碳排放，增加煙氣溫度，從而提高 了余熱利用率。


[0012]圖1是豎道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是改進(jìn)煙道在罐式煅燒爐中的位置示意圖。[0014]圖中:I左揮發(fā)份通道，2左揮發(fā)份擋板，3左空氣擋板，4左空氣通道，5右空氣通道，6右空氣擋板，7右揮發(fā)份擋板，8右揮發(fā)份通道，9豎道，10主控制擋板。
具體實施方式
[0015]如圖1和圖2所示，該實用新型的罐式煅燒爐，包括豎道9，所述的豎道9包括豎道內(nèi)腔和豎道外壁，所述的豎道內(nèi)腔通過左、右揮發(fā)份通道(1，8)與第三層火道連通，所述的左、右揮發(fā)份通道(1，8)內(nèi)分別設(shè)有左揮發(fā)份擋板2和右揮發(fā)份擋板7，用來控制火道中的揮發(fā)份進(jìn)入豎道內(nèi)腔的份量。[0016]所述的豎道內(nèi)腔還通過左、右空氣通道(4，5)與外界連通，所述的左、右空氣通道(4,5)內(nèi)分別設(shè)有左空氣擋板3和右空氣擋板6，用來調(diào)整和控制豎道內(nèi)腔中空氣的含量。[0017]豎道內(nèi)腔設(shè)有主控制擋板10，用來控制氣體在豎道內(nèi)腔中的流速，同時有利于揮發(fā)份、空氣的充分混合。[0018]具體的，上述的左、右空氣擋板和左、右揮發(fā)份擋板和主控制擋板均通過轉(zhuǎn)軸樞接在對應(yīng)的通道壁上，且在其上設(shè)有控制其開口大小的拉釬，所述拉纖的外端延伸到豎道外偵U，構(gòu)成閥門式的結(jié)構(gòu)。其中的左、右空氣擋板和左、右揮發(fā)份擋板和主控制擋板均均為粘土耐火拉板，保證高溫工況下的使用壽命。所述的左3、右6空氣擋板和左2、右7揮發(fā)份擋板和主控制擋板10均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的豎道外壁上分別設(shè)有連通左空氣擋板3和外界、連通右空氣擋板6和外界、連通左揮發(fā)份擋板2和外界、連通右揮發(fā)份擋板7和外界、連通主控制擋板10和外界的通孔，利用拉釬，并通過轉(zhuǎn)軸和通孔對所有擋板的姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。[0019]所述的左1、右8揮發(fā)份通道、主控制擋板10和左4、右5空氣通道按從上往下的順序依次排列。[0020]當(dāng)石油焦揮發(fā)份高，首層溫度高時，利用左、右揮發(fā)份擋板，關(guān)閉左、右揮發(fā)份通道，同時利用左、右空氣擋板，關(guān)閉左、右空氣通道，打開豎道內(nèi)腔中的主控制擋板10，打開首層與豎道內(nèi)腔連接的揮發(fā)份拉板，使多余揮發(fā)份直接進(jìn)入煙道，減少火道結(jié)焦，使揮發(fā)份道內(nèi)多余揮發(fā)份進(jìn)入余熱設(shè)備通過配風(fēng)燃燒，減少一氧化碳排放，增加煙氣溫度提高余熱利用。[0021]除本實用新型所述的結(jié)構(gòu)外，其余均為現(xiàn)有技術(shù)。[0022]以上所述只是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也被視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐，包括罐式煅燒爐本體，罐式煅燒爐本體自上而下有八層火道，所述罐式煅燒爐中具有一用于煙氣排出的豎道，其特征是，在所述的豎道的內(nèi)腔和第三層火道之間通過通過左揮發(fā)份通道和右揮發(fā)份通道進(jìn)行貫通連接，且在左、右揮發(fā)份通道中分別設(shè)有控制通道流量的左、右揮發(fā)份擋板； 在所述的豎道內(nèi)腔和第三層火道空氣進(jìn)口之間通過左空氣通道和右空氣通道進(jìn)行貫通連接，所述的左、右空氣通道內(nèi)分別設(shè)有控制通道流量的左、右空氣擋板； 且在與第三層火道對應(yīng)的所述的豎道內(nèi)腔設(shè)有主控制擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐，其特征是，所述的左、右揮發(fā)份通道、主控制擋板和左、右空氣通道按從上往下的順序依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐，其特征是，所述的左、右空氣擋板和左、右揮發(fā)份擋板和主控制擋板均通過轉(zhuǎn)軸樞接在對應(yīng)的通道壁上，且在其上設(shè)有控制其開口大小的拉釬，所述拉纖的外端延伸到豎道外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐，其特征是，所述的左、右空氣擋板和左、右揮發(fā)份擋板和主控制擋板均均為粘土耐火拉板。
專利摘要本實用新型公開了一種煙道改進(jìn)的罐式煅燒爐，包括罐式煅燒爐本體，罐式煅燒爐本體自上而下有八層火道，所述罐式煅燒爐中具有一用于煙氣排出的豎道，其特征是，在所述的豎道的內(nèi)腔和第三層火道之間通過通過左揮發(fā)份通道和右揮發(fā)份通道進(jìn)行貫通連接，且在左、右揮發(fā)份通道中分別設(shè)有控制通道流量的左、右揮發(fā)份擋板；在所述的豎道內(nèi)腔和第三層火道空氣進(jìn)口之間通過左空氣通道和右空氣通道進(jìn)行貫通連接，所述的左、右空氣通道內(nèi)分別設(shè)有控制通道流量的左、右空氣擋板；且在與第三層火道對應(yīng)的所述的豎道內(nèi)腔設(shè)有主控制擋板。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，造價低廉，有效提高了余熱利用，減少了一氧化碳的排放。
文檔編號C01B31/02GK202968123SQ201220664570
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者孫允剛, 梁瑞華, 郭啟新, 侯振華, 朱波 申請人:濟(jì)南萬方炭素有限責(zé)任公司