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礦用制氮機(jī)氣源凈化裝置的制作方法

文檔序號(hào):3450207閱讀:196來源:國知局
專利名稱:礦用制氮機(jī)氣源凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煤礦井下氣體凈化裝置,特別涉及一種應(yīng)用于煤礦制氮設(shè)備的氣源凈化裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的煤炭開采資源在不斷的開采中日趨減少,部分地區(qū)的淺層煤已經(jīng)枯竭,煤炭開采向地下深煤層發(fā)展,而煤層越深礦井開采面的環(huán)境溫度就越高,井下制氮裝置的氣源溫度很高,井下高溫空氣中含有大量的雜質(zhì),嚴(yán)重影響到了井下制氮主設(shè)備的使用壽命,使得制氮設(shè)備運(yùn)行成本升高,故障率增大,并且制氮設(shè)備不能連續(xù)地運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了 一種礦用制氮機(jī)氣源凈化裝置,解決了現(xiàn)有的井下制氮設(shè)備存在的運(yùn)行成本高,故障率大,并且制氮設(shè)備不能連續(xù)地運(yùn)行的問題。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的:一種礦用制氮機(jī)氣源凈化裝置,包括礦用制冷隔爆電器柜、礦用制冷壓縮機(jī)、圓筒形蒸發(fā)器和制氮機(jī),在礦用制冷隔爆電器柜上設(shè)置有礦用電纜進(jìn)出線喇叭口,在礦用電纜進(jìn)出線喇叭口中設(shè)置有防爆填料函,在礦用制冷壓縮機(jī)的接線盒中填充有環(huán)氧樹脂密封,礦用電纜的一端通過礦用電纜進(jìn)出線喇叭口中設(shè)置的防爆填料函與礦用制冷隔爆電器柜電連接,礦用電纜的另一端通過礦用制冷壓縮機(jī)的接線盒中填充的環(huán)氧樹脂密封與礦用制冷壓縮機(jī)電連接,在圓筒形蒸發(fā)器中彼此平行地設(shè)置有多個(gè)上下豎直方向的隔板,這些隔板將圓筒形蒸發(fā)器的內(nèi)腔分隔形成蛇形氣路,在蛇形氣路中設(shè)置有制冷劑通過管,制冷劑通過管的一端與礦用制冷壓縮機(jī)上的冷凝劑輸出管連通,制冷劑通過管的另一端與礦用制冷壓縮機(jī)上的冷凝劑輸入管連通,圓筒形蒸發(fā)器的內(nèi)腔中的蛇形氣路的入氣口上設(shè)置有空氣進(jìn)氣管,圓筒形蒸發(fā)器的內(nèi)腔中的蛇形氣路的出氣口通過凈化空氣輸出管與制氮機(jī)的空氣輸入口連通。在制冷劑通過管上間隔地設(shè)置有散熱翅片,在圓筒形蒸發(fā)器的底部設(shè)置有排污□。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便,運(yùn)行成本低,可以長期持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,為井下制氮機(jī)提供了可靠潔凈的氣源。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中本發(fā)明的圓筒形蒸發(fā)器3的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
一種礦用制氮機(jī)氣源凈化裝置,包括礦用制冷隔爆電器柜1、礦用制冷壓縮機(jī)2、圓筒形蒸發(fā)器3和制氮機(jī)4,在礦用制冷隔爆電器柜I上設(shè)置有礦用電纜進(jìn)出線喇叭口 5,在礦用電纜進(jìn)出線喇叭口 5中設(shè)置有防爆填料函6,在礦用制冷壓縮機(jī)2的接線盒8中填充有環(huán)氧樹脂密封9,礦用電纜7的一端通過礦用電纜進(jìn)出線喇叭口 5中設(shè)置的防爆填料函6與礦用制冷隔爆電器柜I電連接,礦用電纜7的另一端通過礦用制冷壓縮機(jī)2的接線盒8中填充的環(huán)氧樹脂密封9與礦用制冷壓縮機(jī)2電連接,在圓筒形蒸發(fā)器3中彼此平行地設(shè)置有多個(gè)上下豎直方向的隔板14,這些隔板將圓筒形蒸發(fā)器3的內(nèi)腔分隔形成蛇形氣路15,在蛇形氣路15中設(shè)置有制冷劑通過管16,制冷劑通過管16的一端與礦用制冷壓縮機(jī)2上的冷凝劑輸出管10連通,制冷劑通過管16的另一端與礦用制冷壓縮機(jī)2上的冷凝劑輸入管11連通,圓筒形蒸發(fā)器3的內(nèi)腔中的蛇形氣路15的入氣口上設(shè)置有空氣進(jìn)氣管12,圓筒形蒸發(fā)器3的內(nèi)腔中的蛇形氣路15的出氣口通過凈化空氣輸出管13與制氮機(jī)4的空氣輸入口連通。在制冷劑通過管16上間隔地設(shè)置有散熱翅片17,在圓筒形蒸發(fā)器3的底部設(shè)置有排污口 18。本發(fā)明采用了內(nèi)部設(shè)置蛇形氣路的圓筒形蒸發(fā)器3,使通過圓筒形蒸發(fā)器3的空氣源盡可能地增加熱交換的表面積,使熱交換效率盡可能地提高,圓筒形蒸發(fā)器3內(nèi)部的隔板14不僅使空氣按照內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形成氣路還使與其接觸的水分凝結(jié)成液態(tài)順著隔板14流至蒸發(fā)器底部,由蒸發(fā)器的排污口 18排出。制冷劑通過管16上穿有散熱翅片17,可以更加有效增大熱交換接觸面積。礦用制冷壓縮機(jī)2的接線盒采用環(huán)氧樹脂材料進(jìn)行澆封處理。此環(huán)氧樹脂具有良好的絕緣性,還具有極好的防水、耐寒、耐熱及承壓性。本發(fā)明中采用防爆膠泥及填料函對(duì)礦用電纜進(jìn)出線喇叭口 5進(jìn)行密封。本發(fā)明采用礦用澆封型壓縮機(jī)對(duì)冷媒進(jìn)行壓縮制冷,使氣源通過熱交換進(jìn)行降溫,在降溫的同時(shí)使得氣源中的水分凝結(jié)成液態(tài)排出,從而降低氣源中的含水量及含油量,達(dá)到除去制氮機(jī)氣源中氣體雜質(zhì)以及降低進(jìn)入制氮機(jī)氣體溫度的作用。
權(quán)利要求1.一種礦用制氮機(jī)氣源凈化裝置,包括礦用制冷隔爆電器柜(I)、礦用制冷壓縮機(jī)(2)、圓筒形蒸發(fā)器(3)和制氮機(jī)(4),其特征在于,在礦用制冷隔爆電器柜(I)上設(shè)置有礦用電纜進(jìn)出線喇叭口( 5 ),在礦用電纜進(jìn)出線喇叭口( 5 )中設(shè)置有防爆填料函(6 ),在礦用制冷壓縮機(jī)(2)的接線盒(8)中填充有環(huán)氧樹脂密封(9),礦用電纜(7)的一端通過礦用電纜進(jìn)出線喇叭口(5)中設(shè)置的防爆填料函(6)與礦用制冷隔爆電器柜(I)電連接,礦用電纜(7)的另一端通過礦用制冷壓縮機(jī)(2)的接線盒(8)中填充的環(huán)氧樹脂密封(9)與礦用制冷壓縮機(jī)(2)電連接,在圓筒形蒸發(fā)器(3)中彼此平行地設(shè)置有多個(gè)上下豎直方向的隔板(14),這些隔板將圓筒形蒸發(fā)器(3)的內(nèi)腔分隔形成蛇形氣路(15),在蛇形氣路(15)中設(shè)置有制冷劑通過管(16),制冷劑通過管(16)的一端與礦用制冷壓縮機(jī)(2)上的冷凝劑輸出管(10)連通,制冷劑通過管(16)的另一端與礦用制冷壓縮機(jī)(2)上的冷凝劑輸入管(11)連通,圓筒形蒸發(fā)器(3)的內(nèi)腔中的蛇形氣路(15)的入氣口上設(shè)置有空氣進(jìn)氣管(12),圓筒形蒸發(fā)器(3 )的內(nèi)腔中的蛇形氣路(15 )的出氣口通過凈化空氣輸出管(13 )與制氮機(jī)(4 )的空氣輸入口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用制氮機(jī)氣源凈化裝置,其特征在于,在制冷劑通過管(16)上間隔地設(shè)置有散熱翅片(17),在圓筒形蒸發(fā)器(3)的底部設(shè)置有排污口(18)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種礦用制氮機(jī)氣源凈化裝置,解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的運(yùn)行成本高,故障率高的問題。包括在礦用制冷隔爆電器柜(1)上設(shè)置有礦用電纜進(jìn)出線喇叭口(5)和防爆填料函(6),在礦用制冷壓縮機(jī)(2)的接線盒(8)中填充有環(huán)氧樹脂密封(9),在圓筒形蒸發(fā)器(3)中彼此平行地設(shè)置有多個(gè)上下豎直方向的隔板(14),這些隔板將圓筒形蒸發(fā)器(3)的內(nèi)腔分隔形成蛇形氣路(15),在蛇形氣路(15)中設(shè)置有制冷劑通過管(16),制冷劑通過管(16)與礦用制冷壓縮機(jī)(2)連通,圓筒形蒸發(fā)器(3)的內(nèi)腔中的蛇形氣路與制氮機(jī)(4)的空氣輸入口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便,為井下制氮機(jī)提供了可靠潔凈的氣源。
文檔編號(hào)C01B21/04GK203048596SQ20122066253
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者喬楠, 趙屾, 郝學(xué)威, 王剛, 高瑜, 席瑞鑫, 祁智, 朱勁松, 喬鳳泉 申請(qǐng)人:山西汾西機(jī)電有限公司
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