一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鼓泡系統(tǒng),尤其是涉及一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在特殊級(jí)雙氧水包裝前需要充分的混合,來(lái)保證槽子內(nèi)的各個(gè)部分的濃度都均一,以往我們使用的方法是:用泵來(lái)打循環(huán),一個(gè)60m3的儲(chǔ)罐如果用15m3/h的泵混合均勻最少時(shí)間8小時(shí)(2倍的體積混合)因?yàn)楸玫膭?dòng)力有一定的限制,所以一般混合好一個(gè)槽罐的雙氧水需要大量的時(shí)間,并且避免不了槽罐里面的死角,同時(shí)因?yàn)楸煤筒酃薇婚L(zhǎng)時(shí)間占用,不能進(jìn)料生產(chǎn)和包裝,限制了特殊級(jí)雙氧水的產(chǎn)能。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利CN103962037A公開(kāi)了一種用于雙氧水充分混合的鼓泡系統(tǒng),包括氣源、過(guò)濾裝置、鼓泡管和容器,雙氧水設(shè)在容器內(nèi),鼓泡管出口浸沒(méi)雙氧水中,進(jìn)口通過(guò)過(guò)濾裝置與氣源連接,該系統(tǒng)雖然能夠解決槽罐內(nèi)出現(xiàn)死角的問(wèn)題,但是由于其通入到容器內(nèi)的鼓泡管是自上而下設(shè)置,且懸掛在容器中間,導(dǎo)致其對(duì)無(wú)法作用到上層及下層的雙氧水,只能夠?qū)芸诟浇碾p氧水進(jìn)行鼓泡混合,導(dǎo)致容器內(nèi)的雙氧水混合不均勻,無(wú)法實(shí)現(xiàn)高效分布O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使得容器內(nèi)雙氧水的混合更加均勻、工作效率較高、操作方便的提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),包括氣源、過(guò)濾裝置、進(jìn)氣管和容器,所述的雙氧水設(shè)在容器內(nèi),所述的進(jìn)氣管伸入到容器內(nèi),另一端經(jīng)過(guò)濾裝置與氣源連接,所述的進(jìn)氣管為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),豎向伸入到容器的底部,橫向鋪設(shè)在容器底面上,進(jìn)氣管的端部密封,管身上設(shè)置有多個(gè)出氣孔。
[0007]鋪設(shè)在容器底面上的橫向管上還連接有數(shù)根與其垂直設(shè)置的分支管,該分支管上設(shè)置有出氣孔。
[0008]優(yōu)選地,豎向管身在不同朝向上均設(shè)有出氣孔,上方的出氣孔孔徑較小,各出氣孔之間的間距較大,下方的出氣孔孔徑較大,各出氣孔之間的間距較小。
[0009]更加優(yōu)選地,上方的出氣孔的孔徑為2mm,各出氣孔之間的間距為10cm。
[0010]更加優(yōu)選地,下方的出氣孔的孔徑為3mm,各出氣孔之間的間距為5cm。
[0011]更加優(yōu)選地,橫向管身上的出氣孔呈45°斜向下方向開(kāi)孔,出氣孔的孔徑為3mm,各出氣孔之間的間距為5cm。
[0012]更加優(yōu)選地,分支管上的出氣孔呈45°斜向下方向開(kāi)孔,出氣孔的孔徑為2mm,各出氣孔之間的間距為10cm。
[0013]優(yōu)選地,氣源與過(guò)濾裝置之間連接有防止氣相中水分進(jìn)入雙氧水中的露點(diǎn)監(jiān)控裝置。
[0014]優(yōu)選地,過(guò)濾裝置與容器連接的管道上設(shè)有間歇鼓泡控制閥門(mén)及壓力報(bào)警裝置。
[0015]優(yōu)選地,過(guò)濾裝置上還連接有反沖洗管道,該管道的兩端分別與過(guò)濾裝置及過(guò)濾裝置與容器之間的管道連接,在反沖洗管道上設(shè)置反沖洗閥門(mén)。
[0016]優(yōu)選地,過(guò)濾裝置為依次連接的顆粒過(guò)濾單元、干燥單元和活性炭吸附單元的三級(jí)過(guò)濾裝置,顆粒過(guò)濾單元為多級(jí)過(guò)濾設(shè)備,可過(guò)濾掉直徑0.01 μπι以上的顆粒,后續(xù)的干燥單元和活性炭吸附單元進(jìn)一步除去空氣中水分,保證雙氧水的純凈度,避免向雙氧水產(chǎn)品中引入雜質(zhì)影響純凈度,并且更方便控制鼓泡的壓力。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、通過(guò)改進(jìn)進(jìn)氣管,通過(guò)調(diào)整出氣孔的開(kāi)孔的分布控制雙氧水在混合時(shí)的流向,改進(jìn)局部湍流的性能以提高混合性能,另外通過(guò)調(diào)整出氣孔的開(kāi)孔角度及排列大大提高了混料的效率,使得容器內(nèi)雙氧水的混合更加均勻;
[0019]2、提高了工作效率,一個(gè)60m3槽罐只需要15-20分鐘時(shí)間就可充分混合,通過(guò)不同時(shí)間點(diǎn)取樣分析得到了很好的效果,可節(jié)省80%的時(shí)間,并保證了槽罐內(nèi)物料的充分混合;
[0020]3、操作方便、可靠性高,三級(jí)過(guò)濾裝置中,利用顆粒過(guò)濾單元過(guò)濾掉直徑0.01 μπι以上的顆粒,后續(xù)的干燥單元和活性炭吸附單元進(jìn)一步除去空氣中水分、油霧等進(jìn)入成品雙氧水中同時(shí)能有效的控制鼓泡的壓力,避免了壓縮空氣的浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中,1-氣源、2-露點(diǎn)監(jiān)控裝置、3-過(guò)濾裝置、4-反沖洗閥門(mén)、5-壓力報(bào)警裝置、6-間隙鼓泡控制閥門(mén)、7-容器、8-進(jìn)氣管、81-豎向管身、82-橫向管身、83-分支管、9-出氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例
[0025]一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括氣源1、過(guò)濾裝置2、進(jìn)氣管8和容器7,雙氧水設(shè)在容器7內(nèi),進(jìn)氣管8伸入到容器7內(nèi),另一端經(jīng)過(guò)濾裝置3與氣源I連接。其中,進(jìn)氣管8為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),由相互連接的豎向管身81和橫向管身82構(gòu)成,豎向管身81伸入到容器7的底部,橫向管身82鋪設(shè)在容器7的底面上,進(jìn)氣管8的端部密封,豎向管身81和橫向管身82上設(shè)置有多個(gè)出氣孔9,除此之外,鋪設(shè)在容器底面上的橫向管身82上還連接有數(shù)根與其垂直設(shè)置的分支管83,分支管83上也設(shè)置有出氣孔9。
[0026]下面對(duì)進(jìn)氣管8的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的說(shuō)明:豎向管身81在不同朝向上均設(shè)有出氣孔9,上方的出氣孔的孔徑較小,一般為2mm,各出氣孔之間的間距為10cm,下方的出氣孔孔徑較大,一般為3_,各出氣孔之間的間距為5cm。這樣就可以避免氣體不能進(jìn)入底部的問(wèn)題。橫向管身82上的出氣孔呈45°斜向下方向開(kāi)孔,出氣孔的孔徑為3mm,各出氣孔之間的間距為5cm。分支管83上的出氣孔呈45°斜向下方向開(kāi)孔,出氣孔的孔徑為2mm,各出氣孔之間的間距為10cm。開(kāi)孔的位置及大小對(duì)于雙氧水在容器內(nèi)的混合效果有十分重要的影響,利用釋放出的壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流,使雙氧水體經(jīng)過(guò)主體擴(kuò)散、渦流擴(kuò)散混合均勻,首先形成大尺度的渦旋微團(tuán),在湍流拉伸、剪切作用下,大旋渦分裂成較小尺度的渦旋,能量從大渦旋傳遞到小渦旋,小渦旋則向更小的渦旋傳遞,最后實(shí)現(xiàn)混合均勻。
[0027]除此之外,氣源I與過(guò)濾裝置3之間連接有防止氣相中水分進(jìn)入雙氧水中的露點(diǎn)監(jiān)控裝置2。過(guò)濾裝置3與容器7連接的管道上設(shè)有間歇鼓泡控制閥門(mén)6及壓力報(bào)警裝置5。在過(guò)濾裝置3上還連接有反沖洗管道,該管道的兩端分別與過(guò)濾裝置3及過(guò)濾裝置3與容器7之間的管道連接,在反沖洗管道上設(shè)置反沖洗閥門(mén)4。
[0028]利用設(shè)置在過(guò)濾裝置3旁側(cè)的反沖清洗機(jī)構(gòu)來(lái)定期去除雜質(zhì),(例如可以每一小時(shí)反沖閥門(mén)根據(jù)程序會(huì)自動(dòng)反沖)。壓力報(bào)警裝置5會(huì)檢測(cè)管道中的壓力,并根據(jù)設(shè)定值會(huì)傳信號(hào)到中控。間歇鼓泡控制閥門(mén)6使混合更高效均勻,(可根據(jù)需要來(lái)設(shè)定如每分鐘開(kāi)10秒,達(dá)到一個(gè)涌浪的效果)。
[0029]另外,采用的過(guò)濾裝置3為依次連接的顆粒過(guò)濾單元、干燥單元和活性炭吸附單元的三級(jí)過(guò)濾裝置,顆粒過(guò)濾單元為多級(jí)過(guò)濾設(shè)備,可過(guò)濾掉直徑0.01 μπι以上的顆粒,后續(xù)的干燥單元和活性炭吸附單元進(jìn)一步除去空氣中水分,保證雙氧水的純凈度,避免向雙氧水產(chǎn)品中引入雜質(zhì)影響純凈度,并且更方便控制鼓泡的壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),包括氣源、過(guò)濾裝置、進(jìn)氣管和容器,所述的雙氧水設(shè)在容器內(nèi),所述的進(jìn)氣管伸入到容器內(nèi),另一端經(jīng)過(guò)濾裝置與氣源連接,其特征在于, 所述的進(jìn)氣管為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),豎向伸入到容器的底部,橫向鋪設(shè)在容器底面上,進(jìn)氣管的端部密封,管身上設(shè)置有多個(gè)出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,鋪設(shè)在容器底面上的橫向管上還連接有數(shù)根與其垂直設(shè)置的分支管,該分支管上設(shè)置有出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,豎向管身在不同朝向上均設(shè)有出氣孔,上方的出氣孔孔徑較小,各出氣孔之間的間距較大,下方的出氣孔孔徑較大,各出氣孔之間的間距較小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,上方的出氣孔的孔徑為2mm,各出氣孔之間的間距為10cm,下方的出氣孔的孔徑為3mm,各出氣孔之間的間距為5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,橫向管身上的出氣孔呈45°斜向下方向開(kāi)孔,出氣孔的孔徑為3mm,各出氣孔之間的間距為5cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,分支管上的出氣孔呈45°斜向下方向開(kāi)孔,出氣孔的孔徑為2mm,各出氣孔之間的間距為1cm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,所述的氣源與過(guò)濾裝置之間連接有防止氣相中水分進(jìn)入雙氧水中的露點(diǎn)監(jiān)控裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,所述的過(guò)濾裝置與容器連接的管道上設(shè)有間歇鼓泡控制閥門(mén)及壓力報(bào)警裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,所述的過(guò)濾裝置上還連接有反沖洗管道,該管道的兩端分別與過(guò)濾裝置及過(guò)濾裝置與容器之間的管道連接,在反沖洗管道上設(shè)置反沖洗閥門(mén)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),其特征在于,所述的過(guò)濾裝置為依次連接的顆粒過(guò)濾單元、干燥單元和活性炭吸附單元的三級(jí)過(guò)濾裝置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種提高混合效果的雙氧水混合鼓泡系統(tǒng),包括氣源、過(guò)濾裝置、進(jìn)氣管和容器,雙氧水設(shè)在容器內(nèi),進(jìn)氣管伸入到容器內(nèi),另一端經(jīng)過(guò)濾裝置與氣源連接,進(jìn)氣管為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),豎向伸入到容器的底部,橫向鋪設(shè)在容器底面上,進(jìn)氣管的端部密封,管身上設(shè)置有多個(gè)出氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型使得容器內(nèi)雙氧水的混合更加均勻,并且還具有工作效率較高、操作方便具有等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01F15-00, B01F13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204583069
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520036419
【發(fā)明人】夏劍峰, 戴豐毅, 陳瑋
【申請(qǐng)人】上海阿科瑪雙氧水有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日