專利名稱：復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是硅微粉的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及的是以復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉為目的的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
硅微粉是由天然石英(Si02)或熔融石英(天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)Si02)經(jīng)破碎、球磨(或振動(dòng)、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。娃微粉是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路(1C)、電器、塑料、涂料、高級(jí)油漆、橡膠、國防等領(lǐng)域；隨著高技術(shù)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時(shí)期；我公司生產(chǎn)的高純度石英砂，完全可以替代進(jìn)口
女口
廣叩O

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單，適宜批量規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)各批產(chǎn)品品質(zhì)一致的復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置包括攪拌系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、改性系統(tǒng)和篩選系統(tǒng)；其中攪拌系統(tǒng)連接著干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)連接著篩選系統(tǒng)。所述的攪拌系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、助劑專用灌裝秤、石英清洗罐和氣流粉碎機(jī)，干燥系統(tǒng)包括煅燒爐和冷凍干燥機(jī)，篩選系統(tǒng)包括氣流分級(jí)機(jī)、臥式沉降離心機(jī)和渦輪分級(jí)機(jī)配強(qiáng)力磁選機(jī)。所述的石英清洗罐上設(shè)置有進(jìn)料口，石英清洗罐與助劑專用灌裝秤之間設(shè)置有輸送機(jī)，氣流粉碎機(jī)設(shè)置有進(jìn)料口，空氣壓縮機(jī)通過管道與氣流粉碎機(jī)連接，煅燒爐上設(shè)置有進(jìn)料口，氣流粉碎機(jī)與煅燒爐之間設(shè)置有輸送機(jī)，冷凍干燥機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口，冷凍干燥機(jī)與煅燒爐之間設(shè)置有輸送機(jī)，氣流分級(jí)機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口，冷凍干燥機(jī)與氣流分級(jí)機(jī)之間設(shè)置有輸送機(jī)，臥式沉降離心機(jī)和渦輪分級(jí)機(jī)配強(qiáng)力磁選機(jī)分別通過管道與氣流分級(jí)機(jī)連接。所述的輸送機(jī)為皮帶式輸送機(jī)。通過上述技術(shù)方案后的有益效果是:I)大大改善硅微粉在高聚物、有機(jī)溶劑中的潤濕性及親和性；2)極大地提高了硅微粉的填充率，增強(qiáng)在有機(jī)物中的分散性；3)大幅度地降低混合物系統(tǒng)的粘度；4)在活性度、抗沉降性、低吸水率、久置不易水解、填充量增大等方面，都得到不同程度的提高。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。由圖1所示，本實(shí)用新型復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置包括攪拌系統(tǒng)1、干燥系統(tǒng)2、改性系統(tǒng)3、冷卻系統(tǒng)4和篩選系統(tǒng)5 ;其中攪拌系統(tǒng)I連接著干燥系統(tǒng)2，干燥系統(tǒng)2連接著改性系統(tǒng)3，改性系統(tǒng)3連接著冷卻系統(tǒng)4，冷卻系統(tǒng)4連接著篩選系統(tǒng)5。攪拌系統(tǒng)I包括空氣壓縮機(jī)、助劑專用灌裝秤、石英清洗罐和氣流粉碎機(jī)，干燥系統(tǒng)2包括煅燒爐，冷卻系統(tǒng)4包括冷凍干燥機(jī)，篩選系統(tǒng)5包括氣流分級(jí)機(jī)、臥式沉降離心機(jī)和渦輪分級(jí)機(jī)配強(qiáng)力磁選機(jī)。由圖2所示，在具體的生產(chǎn)過程中，首先選取D50 = 3-50 μ m的超細(xì)硅微粉為原料；選取硅烷偶聯(lián)劑80-90% ;硅烷表面活性劑6-12% ;高分子超分散劑2-8%的重量比例，配制表面改性混合液；將原料由助劑專用灌裝秤7通過輸送機(jī)16B輸送到石英清洗罐7進(jìn)行清洗去除雜質(zhì)，石英清洗罐8上設(shè)置有進(jìn)水口 17A和出水口 17B，由進(jìn)水口 17A輸入超純水進(jìn)行清洗，清洗后的污水通過出水口 17B排放，空氣壓縮機(jī)6為氣流粉碎機(jī)9提供動(dòng)力，原料通過石英清洗罐8清洗后由輸送機(jī)16C輸送到氣流破碎機(jī)9進(jìn)行破碎，原料破碎后通過輸送機(jī)16D輸送到煅燒爐10進(jìn)行加熱，加熱到80-145°C后，通過輸送機(jī)16E輸送到無定形石英轉(zhuǎn)化爐11內(nèi)，此時(shí)向原料中加入占原料重量0.3-3.0%的表面改性混合液，對(duì)原料進(jìn)行包覆改性，保溫30-120分鐘后通過輸送機(jī)輸送16F到冷凍干燥機(jī)12冷卻出料，通過輸送機(jī)16G輸送到氣流分級(jí)機(jī)13，由于臥式沉降離心機(jī)14和渦輪分級(jí)機(jī)配強(qiáng)力磁選機(jī)15對(duì)氣流分級(jí)機(jī)13產(chǎn)生作用力，氣流分級(jí)機(jī)13內(nèi)出現(xiàn)不同氣流，原料通過氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩選，當(dāng)然，在具體的實(shí)施過程中，還有其他的實(shí)施方案，在不離開本實(shí)用新型的整體精神背景下所做的任何改進(jìn)，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置包括攪拌系統(tǒng)、加熱干燥系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和篩選系統(tǒng)；其中攪拌系統(tǒng)連接著干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)連接著改性系統(tǒng)，改性系統(tǒng)連接著冷卻干燥系統(tǒng)，冷卻干燥系統(tǒng)連接著篩選系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的攪拌系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、助劑專用灌裝秤、石英清洗罐和氣流粉碎機(jī)，干燥系統(tǒng)包括煅燒爐，改性系統(tǒng)包括無定形石英轉(zhuǎn)化爐，冷卻干燥系統(tǒng)包括冷凍干燥機(jī)，篩選系統(tǒng)包括氣流分級(jí)機(jī)、臥式沉降離心機(jī)和渦輪分級(jí)機(jī)配強(qiáng)力磁選機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的石英清洗罐上設(shè)置有進(jìn)料口，石英清洗罐與助劑專用灌裝秤之間設(shè)置有輸送機(jī)，氣流粉碎機(jī)設(shè)置有進(jìn)料口，空氣壓縮機(jī)通過管道與氣流粉碎機(jī)連接，煅燒爐上設(shè)置有進(jìn)料口，氣流粉碎機(jī)與煅燒爐之間設(shè)置有輸送機(jī)，無定形石英轉(zhuǎn)化爐上設(shè)置有進(jìn)料口，煅燒爐與無定形石英轉(zhuǎn)化爐之間設(shè)置有輸送機(jī)，冷凍干燥機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口，冷凍干燥機(jī)與無定形石英轉(zhuǎn)化爐之間設(shè)置有輸送機(jī)，氣流分級(jí)機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口，冷凍干燥機(jī)與氣流分級(jí)機(jī)之間設(shè)置有輸送機(jī)，臥式沉降離心機(jī)和渦輪分級(jí)機(jī)配強(qiáng)力磁選機(jī)分別通過管道與氣流分級(jí)機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的輸送機(jī)為皮帶式輸送機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉生產(chǎn)裝置包括攪拌系統(tǒng)、加熱干燥系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和篩選系統(tǒng)；其中攪拌系統(tǒng)連接著干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)連接著改性系統(tǒng)，改性系統(tǒng)連接著冷卻干燥系統(tǒng)，冷卻干燥系統(tǒng)連接著篩選系統(tǒng)；通過上述技術(shù)方案后，大大改善硅微粉在高聚物、有機(jī)溶劑中的潤濕性及親和性；極大地提高了硅微粉的填充率，增強(qiáng)在有機(jī)物中的分散性。
文檔編號(hào)C01B33/18GK202924749SQ20122063520
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者何書輝 申請(qǐng)人:江蘇中騰石英材料科技有限公司