專利名稱：放電體串接的臭氧發(fā)生單元及臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及臭氧制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及放電體串接的臭氧發(fā)生單元及具有該單元的臭氧發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前，高效率、大產(chǎn)量的臭氧發(fā)生器一般采用介質(zhì)阻擋放電原理來產(chǎn)生臭氧，這種類型的臭氧發(fā)生器每個臭氧發(fā)生單元都包括高壓電極、接地電極、位于兩個電極之間的介質(zhì)層及放電間隙，介質(zhì)層為玻璃、陶瓷、搪瓷等介電常數(shù)較高、化學(xué)性能穩(wěn)定的絕緣材料。其中有一類臭氧發(fā)生單元采用高壓電極與外側(cè)的介質(zhì)層為一體化的結(jié)構(gòu)，可有效提高加工制造精度，且裝配工藝簡便。申請?zhí)枮镃N 200480043718. 3的專利申請公開了一種臭氧發(fā)生器，其中每個臭氧 發(fā)生單元包含多個帶有介質(zhì)涂層的內(nèi)電極、外電極管及二者之間形成的放電間隙。內(nèi)電極由高壓電極和陶瓷涂層構(gòu)成，高壓電極為金屬管狀段，金屬管狀段的外側(cè)緊密附著陶瓷涂層9，二者為一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)電極兩端設(shè)有未覆蓋陶瓷涂層的凸圓環(huán)。多個內(nèi)電極串聯(lián)使用時，內(nèi)部插入金屬桿，通過壓緊金屬桿兩側(cè)的螺母，使得每個內(nèi)電級凸圓環(huán)的端面緊密接觸。金屬桿一側(cè)連接高壓電源，高壓電通過壓緊螺母傳到至第一根高壓電極上，然后通過內(nèi)電極兩端凸圓環(huán)的接觸形成的電連接往后依次傳導(dǎo)至與之相鄰的高壓電極上；外電極管接地，與串狀結(jié)構(gòu)的高壓電極形成介質(zhì)阻擋放電電極結(jié)構(gòu)。上述臭氧發(fā)生器中內(nèi)電極的電連接方式為依靠金屬桿兩端的壓緊螺母使相鄰的內(nèi)電極凸圓環(huán)端面相接觸，從而使高壓電通過前一個高壓電極依次輸送至下一個高壓電極。在實(shí)際應(yīng)用中，這種電連接方式具有一定的不可靠、不穩(wěn)定因素，比如會出現(xiàn)以下情況1、理論上，臭氧發(fā)生單元中內(nèi)電極凸圓環(huán)之間的電連接為緊密的面與面的連接。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于加工工藝和裝配工藝的原因，二者之間可能處于不完全緊密接觸的狀態(tài)，比如兩個電極凸圓環(huán)形成的平面并不平行，或者長期使用后兩個電極凸圓環(huán)形成的平面具有一定腐蝕，兩者之間的連接電阻變大，使得高壓電傳導(dǎo)過程在阻值較大的連接電阻上形成一定壓降。壓降累積之后，導(dǎo)致接近高壓輸入端的高壓電極電壓更高、放電更劇烈，而遠(yuǎn)離高壓輸入端的高壓電極則電壓相對會較低、放電相對會較輕微，最終導(dǎo)致臭氧發(fā)生器的產(chǎn)能指標(biāo)受到一定影響。2、臭氧發(fā)生器在長時間運(yùn)行過程中，金屬桿左右兩端的壓緊螺母易出現(xiàn)松動，這就導(dǎo)致高壓電極之間的連接電阻更大，情況I中的問題更為嚴(yán)重。甚至，壓緊螺母的松動還會導(dǎo)致高壓電極之間某個電連接直接失效，使得該高壓電極及其后部的高壓電極全都得不到高壓電，失去放電作用，嚴(yán)重影響臭氧發(fā)生器的產(chǎn)能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一是提供一種放電體串接的臭氧發(fā)生單元，以解決現(xiàn)有臭氧發(fā)生單元存在的上述問題。[0010]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生單元采用下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種放電體串接的臭氧發(fā)生單元，包括外電極管和位于外電極管中的多個放電體，每個放電體包括有金屬管胚體和附著在金屬管胚體表面的介質(zhì)層，放電體與外電極管之間形成放電間隙，金屬管胚體兩端具有內(nèi)縮端口，多個放電體通過由內(nèi)縮端口穿入的金屬連接桿相串接，連接桿兩端設(shè)有外螺紋、外螺紋外露于端部的放電體，連接桿通過與其外螺紋配合的壓緊螺母與串接的多個放電體相壓緊；相鄰兩個放電體之間的連接桿上套設(shè)有與連接桿緊密接觸、并與至少一個放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的金屬材質(zhì)的抱軸連接片。如上所述的臭氧發(fā)生單元，所述連接桿呈圓柱體形狀，所述抱軸連接片為中間開有通孔的片材，片材的一面為與所述放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的平面，片材的另一面設(shè)有多個沿通孔邊緣斷續(xù)排列、背向平面一側(cè)外翹的彈性齒片，各彈性齒片遠(yuǎn)離通孔邊緣的頂端連線形成圓形，在彈性齒片處于自由狀態(tài)時，圓形的直徑大于連接桿上的最大直徑。如上所述的臭氧發(fā)生單元，為提高介質(zhì)層的絕緣性能，所述介質(zhì)層包括有三層，自內(nèi)而外依次為底釉層、中釉層和面釉層。 如上所述的臭氧發(fā)生單元，為保證外電極管與放電體保持同心裝配，在所述放電體的介質(zhì)層外表面上設(shè)置有多個支撐所述外電極管的支撐突起。如上所述的臭氧發(fā)生單元，為簡化結(jié)構(gòu)的同時保證支撐性能，所述支撐突起設(shè)置在所述放電體的兩端，每端均具有多個，且沿放電體的介質(zhì)層外表面圓周方向均勻分布。如上所述的臭氧發(fā)生單元，所述金屬管胚體的材質(zhì)為低碳鐵素體不銹鋼，以提高
臭氧產(chǎn)量。如上所述的臭氧發(fā)生單元，所述連接桿為兩根，所述多個放電體分為兩組，每組均包括有多個放電體，每組中的多個放電體分別通過一根連接桿串接在一起。本實(shí)用新型還提供了具有上述結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生單元的三種臭氧發(fā)生器，以提高臭氧發(fā)生器的產(chǎn)能。其中一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述具有一根連接桿的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有一個高壓輸出端，該高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的金屬連接桿的其中一端電連接。另外一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述具有一根連接桿的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有兩個高壓輸出端，該兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的金屬連接桿的兩端對應(yīng)電連接。第三種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述具有兩根連接桿的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有兩個高壓輸出端，該兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的兩根金屬連接桿的其中一端一一對應(yīng)電連接，從而利用兩套高壓輸出加強(qiáng)了臭氧發(fā)生單元供電的可靠性，提高了臭氧發(fā)生器的運(yùn)行穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、通過在連接桿上設(shè)置抱軸連接片，使得臭氧發(fā)生單元中的每個放電體的金屬管坯體都可與連接桿直接進(jìn)行可靠電連接，不受其它放電體連接性能和連接電阻的影響，大大提高了電連接的可靠性，避免了連接電阻的累積效應(yīng)，防止出現(xiàn)串聯(lián)放電體內(nèi)高壓電極上的電壓逐步降低的問題。2、通過采用抱軸連接片，當(dāng)放電體端面因加工及裝配工藝導(dǎo)致相鄰端面不能緊密接觸等問題時，仍可保證抱軸連接片的齒片或部分齒片抱緊連接桿、而抱軸連接片的平面?zhèn)扰c放電體端面緊密接觸，此時仍可發(fā)揮電連接的作用，保證了電連接的可靠性。3、通過在放電體中釉釉料和面釉釉料中增加大比重的納米改性材料，可提高放電體中釉層和面釉層的致密度，降低產(chǎn)生氣泡和針孔的幾率，提高了介質(zhì)層的絕緣性能和放電體的加工合格率。結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

圖1是本實(shí)用新型臭氧發(fā)生單元一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1實(shí)施例中抱軸連接片一個方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1實(shí)施例中抱軸連接片另一個方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4圖5和圖6是圖1實(shí)施例中抱軸連接片在不同壓力下的使用狀態(tài)示意圖；圖7是圖1實(shí)施例中放電體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型臭氧發(fā)生單元另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型臭氧發(fā)生器第一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型臭氧發(fā)生器第二個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。上述各圖中，附圖標(biāo)記及其對應(yīng)的部件名稱如下100、臭氧發(fā)生單元；200、臭氧發(fā)生單元；300、臭氧發(fā)生室；401_403、高壓輸出端；500、熔斷器；1、外電極管；2、放電體；21、胚體；211、胚體端孔；212、胚體端面；211、胚體端孔；212、胚體端面；221、底釉層；222、中釉層；223、面釉層；23、支撐突起；3、放電間隙；4、連接桿；5、壓緊螺母；6、墊片；7、抱軸連接片；71、通孔；72、彈性齒片；721、齒片頂端；73_74、平面；75、圓形。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。請參考圖1和圖7示出的本實(shí)用新型臭氧發(fā)生單元一個實(shí)施例，其中，圖1為該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為實(shí)施例中放電體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖7所示，該實(shí)施例的臭氧發(fā)生單元100包括外電極管I和位于外電極管I中的多個放電體2，放電體2與外電極管I之間形成放電間隙3。每個放電體包括有金屬管胚體21和附著在金屬管胚體表面的介質(zhì)層，金屬管胚體21兩端具有胚體端孔211和胚體端面212構(gòu)成的內(nèi)縮端口。多個放電體2通過由內(nèi)縮端口穿入的金屬連接桿4相串接在一起。連接桿4主體呈圓柱形，其兩端設(shè)有外螺紋，在連接桿4穿入到放電體2內(nèi)部之后，其兩端的外螺紋均外露于端部的放電體，并通過壓緊螺母5及墊片6與串接的多個放電體2相壓緊。相鄰兩個放電體2之間的連接桿4上套設(shè)有與連接桿4緊密接觸、并與至少一個放電體2的內(nèi)縮端口緊密接觸的的抱軸連接片7，且該抱軸連接片7采用金屬材料制成。該實(shí)施例通過連接桿4將多個放電體2串接在一起，端部放電體2的金屬管胚體21通過壓緊螺母5及金屬墊片6與連接桿4緊密接觸并保持良好導(dǎo)電性，中間放電體2的金屬管胚體21通過抱軸連接片7與連接桿4緊密接觸并保持良好導(dǎo)電性，從而使得臭氧發(fā)生單元100中的每個放電體2的金屬管坯體21都可與連接桿4直接進(jìn)行可靠的電連接。在使用時，連接桿4上的高壓電可以直接輸送至每一個放電體2內(nèi)的金屬管胚體21上，使得每個放電體2不受其它放電體 連接性能和連接電阻的影響，大大提高了電連接的可靠性，避免了連接電阻的累積效應(yīng)，防止出現(xiàn)串聯(lián)放電體內(nèi)高壓電極上的電壓逐步降低的問題，提高了臭氧發(fā)生單元100的使用可靠性和放電產(chǎn)生臭氧的能力。抱軸連接片7作為電連接可靠性的關(guān)鍵部件，要求在使用過程中能夠與連接桿4及放電體的金屬管胚體21均能緊密接觸，且能夠方便地進(jìn)行裝配，具體可以采用圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)。請參考圖2和圖3從不同方向上示出的抱軸連接片7的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2是從其平面方向看過去的正面結(jié)構(gòu)示意圖，而圖3是縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，抱軸連接片7為中間開有通孔71的片材，片材的一面為與放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的平面73，片材的另一面設(shè)有多個沿通孔71邊緣斷續(xù)排列、背向平面73 —側(cè)外翹的彈性齒片72，彈性齒片72可在外力作用下發(fā)生形變。各彈性齒片72遠(yuǎn)離通孔73邊緣的齒片頂端721之間的連線形成圓形75，在彈性齒片72處于自由狀態(tài)、也即未施加外力時，圓形75的直徑大于連接桿4的最大直徑、也即其端部外螺紋的外徑。上述結(jié)構(gòu)的抱軸連接片7在不同壓力下的使用狀態(tài)示意圖請參考圖4、圖5和圖6所示。其中，圖4是抱軸連接片7在自由狀態(tài)下與連接桿4及放電體2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5和圖6是抱軸連接片7在較小壓力和較大壓力下與連接桿4及放電體2的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖2、圖3和圖7，如圖4所示，在自由狀態(tài)下，抱軸連接片7不受外力擠壓，其各彈性齒片72處于自由狀態(tài)，齒片頂端721形成的圓形75的直徑大于連接桿4的最大直徑，連接桿4可以順暢地穿過抱軸連接片7而穿入到各放電體2內(nèi)部。當(dāng)連接桿4穿過臭氧發(fā)生單元100的所有放電體2之后，將使用墊片6和壓緊螺母5固定連接桿4，在壓緊螺母的壓緊力的作用下，抱軸連接片7的彈性齒片72將發(fā)生形變。在較小壓緊力的擠壓下，如圖5所示，彈性齒片72將向內(nèi)收縮，使得圓形75的直徑變小，各彈性齒片72將抱緊連接桿4。此時，抱軸連接片7的平面73將與其右側(cè)放電體2的金屬管胚體21上的胚體端面212實(shí)現(xiàn)良好接觸，這樣，連接桿4、抱軸連接片7及金屬管胚體21將形成可靠的電連接。如果壓緊力繼續(xù)增大，如圖6所示，此時，抱軸連接片7將會發(fā)生變形，彈性齒片72與左側(cè)放電體2的金屬管胚體21上的胚體端面212接觸的部分被壓平，形成平面74，該平面74與胚體端面212良好接觸，從而使得連接桿4與金屬管胚體21形成更為可靠的電連接。通過采用上述結(jié)構(gòu)的抱軸連接片7，當(dāng)放電體的端面因加工及裝配工藝導(dǎo)致相鄰端面不能緊密接觸等問題時，仍可保證抱軸連接片7中的部分或全部彈性齒片72抱緊連接桿4、而抱軸連接片7的平面?zhèn)扰c放電體端面緊密接觸，此時仍可發(fā)揮電連接的作用，保證了電連接的可靠性。[0050]繼續(xù)請參考圖7，該圖7示出了圖1實(shí)施例中放電體2的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，放電體2包括有金屬管胚體21和附著在金屬管胚體表面的介質(zhì)層，金屬管胚體21兩端具有胚體端孔211和胚體端面212構(gòu)成的內(nèi)縮端口。金屬管胚體21優(yōu)選低碳鐵素體不銹鋼，以提高臭氧發(fā)生單元的臭氧產(chǎn)量。為提高介質(zhì)層的絕緣性能，介質(zhì)層包括有三層，自內(nèi)而外依次為底釉層221、中釉層222和面釉層223。而且，為了保證外電極管I與放電體2保持同心裝配、保證兩者之間形成有效穩(wěn)定的放電間隙3，在面釉層223的外表面上設(shè)置有多個支撐突起23。具體來說，支撐突起23優(yōu)選設(shè)置在放電體2的兩端，每一端環(huán)繞放電體外表面均勻設(shè)置2個以上，比如4個。請參考圖8示出的本實(shí)用新型臭氧發(fā)生單元另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 示意圖。如圖8所示，該實(shí)施例的臭氧發(fā)生單元200也包括有外電極管I和位于外電極管I中的多個放電體2，與圖1實(shí)施例不同的是，該實(shí)施例的臭氧發(fā)生單元200包括有兩根連接桿4，外電極管I中的多個放電體2被分為兩組，每組均包括有多個放電體，每組中的放電體分別通過一根連接桿4串接在一起。連接桿4、放電體2的結(jié)構(gòu)及成分均與圖1實(shí)施例的相同，在此不作復(fù)述。該實(shí)施例的臭氧發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)適合于放電體2數(shù)量較多的情況下采用，這樣不僅便于安裝，且能保證臭氧發(fā)生單元的整體性能。上述兩種結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生單元100及臭氧發(fā)生單元200均可以作為臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)生單元來產(chǎn)生臭氧，具體的臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)可以參見圖9和圖10所示。請參考圖9，該圖示出了本實(shí)用新型臭氧發(fā)生器一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，臭氧發(fā)生器包括有臭氧發(fā)生室300及為臭氧發(fā)生室300中的供電部件供電的供電電源，供電電源具有一個高壓輸出端401和一個接地端GND。臭氧發(fā)生室300中設(shè)有多個圖1實(shí)施例中的臭氧發(fā)生單元100，多個臭氧發(fā)生單元100并聯(lián)設(shè)置，供電電源的高壓輸出端401分別通過快速熔斷器500與每個臭氧發(fā)生單元100中金屬連接桿4的其中一端電連接，而供電電源的接地端GND與每個臭氧發(fā)生單元100的外電極管I相連接。由于每個臭氧發(fā)生單元100的外電極管I均與臭氧發(fā)生室300的金屬外殼相連接，因此，可以將供電電源的接地端GND直接與臭氧發(fā)生室300的外殼相連接。該實(shí)施例的臭氧發(fā)生器放電工作時，供電電源的高壓電首先經(jīng)熔斷器500傳至連接桿，然后經(jīng)壓緊螺母5和墊片6傳至端部放電體2的金屬管胚體21，而經(jīng)抱軸連接片7傳至其余放電體2的金屬管胚體21。由于每個放電體2所在的臭氧發(fā)生單元100的外電極管I接地，從而在作為低壓電極的外電極管I和作為高壓電極的放電體2之間的放電間隙3中形成介質(zhì)阻擋放電。而且，由于每個臭氧發(fā)生單元100的進(jìn)電端都串聯(lián)有快速熔斷器500，當(dāng)某個臭氧發(fā)生單元100中某個放電體的介質(zhì)層損壞時,如出現(xiàn)爆瓷或擊穿,該路電流急劇增大，熔斷器500可迅速熔斷，使得該臭氧發(fā)生單元100與高壓輸出端401斷開而停止放電，而其他的臭氧發(fā)生單元100由于與故障臭氧發(fā)生單元并聯(lián)，可以繼續(xù)工作，從而保證整個臭氧發(fā)生室仍可正常運(yùn)行。為進(jìn)一步提高臭氧發(fā)生單元供電的可靠性，臭氧發(fā)生器還可以采用兩端供電的方式，具體結(jié)構(gòu)如圖10實(shí)施例所示。如圖10所示，該實(shí)施例的臭氧發(fā)生器也包括有臭氧發(fā)生室300及為臭氧發(fā)生室300中的供電部件供電的供電電源，臭氧發(fā)生室300中并聯(lián)設(shè)有多個圖1實(shí)施例中的臭氧發(fā)生單元100。與圖9實(shí)施例不同的時，該實(shí)施例臭氧發(fā)生器的供電電源具有兩個高壓輸出端402和403，這兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器500與每個臭氧發(fā)生單元100中的金屬連接桿4的兩端一一對應(yīng)電連接，。此外，與圖9實(shí)施例相同，供電電源還具有一個接地端GND，直接與臭氧發(fā)生室200的外殼相連接。該實(shí)施例通過采用雙電源供電的方式，提高了臭氧發(fā)生器的工作穩(wěn)定性。另外，也可以將圖10實(shí)施例中的臭氧發(fā)生單元100替換為圖8實(shí)施例中的臭氧發(fā)生單元200，供電電源仍有具有兩個高壓輸出端402和403，此時，這兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器500與每個臭氧發(fā)生單兀200中的兩根金屬 連接桿4的其中一端對應(yīng)電連接，也即左側(cè)連接桿4的左端連接高壓輸出端402，右側(cè)連接桿4的右端連接高壓輸出端403。對于該結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生器，由于臭氧發(fā)生器中的每個臭氧發(fā)生單元200包括有相互斷開的兩根連接桿4和兩組放電體2，當(dāng)其中一組中的放電體2發(fā)生故障而導(dǎo)致其所在電路斷電停止工作時，另一組放電體2仍可以繼續(xù)工作，盡量減少了故障造成的臭氧產(chǎn)量的降低，使得臭氧發(fā)生器的工作更加可靠、穩(wěn)定。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種放電體串接的臭氧發(fā)生單元，包括外電極管和位于外電極管中的多個放電體， 每個放電體包括有金屬管胚體和附著在金屬管胚體表面的介質(zhì)層，放電體與外電極管之間形成放電間隙，金屬管胚體兩端具有內(nèi)縮端口，其特征在于，多個放電體通過由內(nèi)縮端口穿入的金屬連接桿相串接，連接桿兩端設(shè)有外螺紋、外螺紋外露于端部的放電體，連接桿通過與其外螺紋配合的壓緊螺母與串接的多個放電體相壓緊；相鄰兩個放電體之間的連接桿上套設(shè)有與連接桿緊密接觸、并與至少一個放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的金屬材質(zhì)的抱軸連接片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述連接桿呈圓柱體形狀，所述抱軸連接片為中間開有通孔的片材，片材的一面為與所述放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的平面，片材的另一面設(shè)有多個沿通孔邊緣斷續(xù)排列、背向平面一側(cè)外翹的彈性齒片，各彈性齒片遠(yuǎn)離通孔邊緣的頂端連線形成圓形，在彈性齒片處于自由狀態(tài)時，圓形的直徑大于連接桿上的最大直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述介質(zhì)層包括有三層，自內(nèi)而外依次為底釉層、中釉層和面釉層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，在所述放電體的介質(zhì)層外表面上設(shè)置有多個支撐所述外電極管的支撐突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述支撐突起設(shè)置在所述放電體的兩端，每端均具有多個，且沿放電體的介質(zhì)層外表面圓周方向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述金屬管胚體的材質(zhì)為低碳鐵素體不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述連接桿為兩根，所述多個放電體分為兩組，每組均包括有多個放電體，每組中的多個放電體分別通過一根連接桿串接在一起。
8.一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，其特征在于， 臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有一個高壓輸出端，該高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的金屬連接桿的其中一端電連接。
9.一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，其特征在于， 臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有兩個高壓輸出端，該兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的金屬連接桿的兩端--對應(yīng)電連接。
10.一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，其特征在于， 臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述權(quán)利要求8所述的臭氧發(fā)生單元，多組臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有兩個高壓輸出端，該兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單兀中的兩根金屬連接桿的其中一端對應(yīng)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種放電體串接的臭氧發(fā)生單元及臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生單元包括外電極管和位于外電極管中的多個放電體，每個放電體包括有金屬管坯體和附著在金屬管坯體表面的介質(zhì)層，金屬管坯體兩端具有內(nèi)縮端口，多個放電體通過由內(nèi)縮端口穿入的金屬連接桿相串接，連接桿兩端設(shè)有外螺紋、外螺紋外露于端部的放電體，連接桿通過與其外螺紋配合的壓緊螺母與串接的多個放電體相壓緊；相鄰兩個放電體之間的連接桿上套設(shè)有與連接桿緊密接觸、并與至少一個放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的金屬材質(zhì)的抱軸連接片。本實(shí)用新型通過在連接桿上設(shè)置抱軸連接片，使得臭氧發(fā)生單元中的每個放電體的金屬管坯體都可與連接桿直接進(jìn)行可靠電連接，大大提高了電連接的可靠性。
文檔編號C01B13/11GK202829573SQ20122050721
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者丁香鵬, 王承寶 申請人:青島國林實(shí)業(yè)股份有限公司