專利名稱：一種雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元及臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于臭氧制取技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元及使用該單元的臭氧發(fā)生器。
背景技術(shù)：
臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，具有脫色、氧化、殺菌、除臭的作用。目前，臭氧已在飲用水處理、污水處理、化工氧化、煙氣凈化、紙漿漂白、食品加工、醫(yī)療與家庭等多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用規(guī)模、應(yīng)用深度與產(chǎn)品規(guī)格都達(dá)到了空前水平。工業(yè)上大多利用臭氧發(fā)生器、通過介質(zhì)阻擋放電法來生產(chǎn)臭氧。采用介質(zhì)阻擋放電的臭氧發(fā)生器包括有供電單元和臭氧發(fā)生室，臭氧發(fā)生室包含若干個臭氧發(fā)生單元，每個臭氧發(fā)生單元都設(shè)置有高壓電極、 接地電極、絕緣介質(zhì)層及放電氣隙。通過臭氧發(fā)生器的供電單元將數(shù)千伏的電壓施加到高壓電極上，將通入放電氣隙中的空氣或氧氣電離，從而產(chǎn)生臭氧?，F(xiàn)有技術(shù)中的臭氧發(fā)生單元通常為單介質(zhì)管式結(jié)構(gòu)，作為絕緣介質(zhì)的介質(zhì)管內(nèi)插設(shè)有高壓電極，在高壓電極和介質(zhì)管間設(shè)置有金屬絲網(wǎng)，通過金屬絲網(wǎng)與介質(zhì)管緊密接觸；在介質(zhì)管外面套設(shè)有接地電極，該接地電極與介質(zhì)管之間以及高壓電極與介質(zhì)管之間分別形成放電氣隙。介質(zhì)管具有如下作用1、介質(zhì)管的存在有效地限制了放電電流的無限增長，避免了在高氣壓下形成電弧放電或火花放電，因此能夠在很大的氣壓范圍內(nèi)工作；2、介質(zhì)管的存在對放電起到了鎮(zhèn)流作用， 從而使放電均勻的分布在整個放電空間，有利于產(chǎn)生穩(wěn)定均勻的臭氧；3、介質(zhì)管的存在防止了大量氣體流直接與金屬電極相接觸，這樣避免了腐蝕性氣體腐蝕電極。由于介質(zhì)管加工的原因，個別介質(zhì)管或介質(zhì)管的局部難免會有一定的缺陷，這些缺陷盡管在設(shè)備生產(chǎn)、制造過程中沒有發(fā)現(xiàn)或檢驗(yàn)出來，但經(jīng)過長時間的運(yùn)行，這些缺陷就會導(dǎo)致介質(zhì)管一些相應(yīng)的損壞，造成設(shè)備故障、停機(jī)或至少燒斷保護(hù)裝置，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧發(fā)生單元可靠性較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元及臭氧發(fā)生器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧發(fā)生單元可靠性較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高臭氧發(fā)生單元的可靠性。本實(shí)用新型提供一種雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，包括高壓電極和接地電極，還包括第一介質(zhì)管和第二介質(zhì)管；所述第一介質(zhì)管插在所述接地電極中，所述第二介質(zhì)管插在所述第一介質(zhì)管中，所述高壓電極插在所述第二介質(zhì)管中；所述第一介質(zhì)管與所述接地電極之間形成第一放電氣隙，所述第二介質(zhì)管與所述第一介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙，所述高壓電極與所述第二介質(zhì)管之間形成第三放電氣隙。本實(shí)用新型提供的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，通過在高壓電極和接地電極之間設(shè)置第一介質(zhì)管和第二介質(zhì)管，由于采用雙層介質(zhì)有效的均衡了介質(zhì)特性，即便出現(xiàn)個別介質(zhì)管或介質(zhì)管的局部有一定的缺陷、甚至該層介質(zhì)管局部損壞，由于還存在另一個完好的介質(zhì)管，可以有效的避免出現(xiàn)設(shè)備故障、停機(jī)或燒斷保護(hù)裝置的現(xiàn)象，有效的提高了雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元的可靠性；另外，由于采用雙層介質(zhì)，在高壓電極和接地電極之間形成第一放電氣隙、第二放電氣隙和第三放電氣隙，通過三層放電氣隙進(jìn)行制備臭氧，可以有效的提高臭氧的產(chǎn)量和濃度，并可以充分利用電能有效的降低能耗。如上所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，為了保證氣流能夠在第二放電氣隙中均勻順暢的流動，并使第一介質(zhì)管與第二介質(zhì)管具有較高的同心度，所述第二介質(zhì)管上設(shè)置有多個支撐帶，所述支撐帶纏繞在所述第二介質(zhì)管的外部形成螺旋形結(jié)構(gòu)；所述第二介質(zhì)管插在所述第一介質(zhì)管中后，所述支撐帶緊密的抵靠在所述第一介質(zhì)管的內(nèi)壁上。如上所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，為了保證第二放電氣隙中的氣流能夠更加均勻順暢的流動，所述第二放電氣隙的厚度為0. 15毫米-0. 5毫米，所述第二介質(zhì)管上每隔0. 5 米-0.6米纏繞有所述支撐帶。如上所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，為了對進(jìn)入到第一放電氣隙和第三放電氣隙中的氣流進(jìn)行引導(dǎo)，以確保雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元均勻放電，所述第一介質(zhì)管上設(shè)置有第一螺旋支撐裝置，所述第一介質(zhì)管通過所述第一螺旋支撐裝置設(shè)置在所述接地電極中；所述高壓電極上設(shè)置有第二螺旋支撐裝置，所述高壓電極通過所述第二螺旋支撐裝置設(shè)置在所述第二介質(zhì)管中。如上所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，所述第一螺旋支撐裝置為纏繞在所述第一介質(zhì)管上的第一金屬細(xì)條；或者，所述第一螺旋支撐裝置為固設(shè)在所述第一介質(zhì)管上的第一金屬彈簧。如上所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，所述第二螺旋支撐裝置為纏繞在所述高壓電極上的第二金屬細(xì)條；或者，所述第二螺旋支撐裝置為固設(shè)在所述高壓電極上的第二金屬彈簧；或者，所述高壓電極為螺桿結(jié)構(gòu)，所述螺桿結(jié)構(gòu)中凸出的螺紋為所述第二螺旋支撐裝置。如上所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，當(dāng)所述第二螺旋支撐裝置為纏繞在所述高壓電極上的第二金屬細(xì)條時，所述高壓電極上開設(shè)有螺旋凹槽，所述第二金屬細(xì)條位于所述螺旋凹槽中。如上所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，所述第一介質(zhì)管上設(shè)置有第一透氣支撐套，所述第一介質(zhì)管通過所述第一透氣支撐套設(shè)置在所述接地電極中；所述高壓電極上設(shè)置有第二透氣支撐套，所述高壓電極通過所述第二透氣支撐套設(shè)置在所述第二介質(zhì)管中。如上所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，所述第一透氣支撐套和所述第二透氣支撐套可以為金屬絲制成的網(wǎng)套結(jié)構(gòu)或金屬制成的具有孔隙結(jié)構(gòu)的套結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種臭氧發(fā)生器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元。本實(shí)用新型提供的臭氧發(fā)生器，通過在高壓電極和接地電極之間設(shè)置第一介質(zhì)管和第二介質(zhì)管，由于采用雙層介質(zhì)有效的均衡了介質(zhì)特性，即便出現(xiàn)個別介質(zhì)管或介質(zhì)管的局部有一定的缺陷、甚至該層介質(zhì)管局部損壞，由于還存在另一個完好的介質(zhì)管，可以有效的避免出現(xiàn)設(shè)備故障、停機(jī)或燒斷保護(hù)裝置的現(xiàn)象，有效的提高了雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元的可靠性；另外，由于采用雙層介質(zhì)，在高壓電極和接地電極之間形成第一放電氣隙、第二放電氣隙和第三放電氣隙，通過三層放電氣隙進(jìn)行制備臭氧，可以有效的提高臭氧的產(chǎn)量和濃度，并可以充分利用電能有效的降低能耗，從而降低了臭氧發(fā)生器的能耗并提高了臭氧發(fā)生器的可靠性，同時提高了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量和臭氧濃度。
圖1為本實(shí)用新型雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元實(shí)施例中高壓電極的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本實(shí)用新型雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元實(shí)施例中高壓電極的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖4為本實(shí)用新型雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖1為本實(shí)用新型雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一。如圖1所示，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，包括高壓電極1和接地電極2，還包括第一介質(zhì)管31和第二介質(zhì)管32 ；第一介質(zhì)管31插在接地電極2中，第二介質(zhì)管32插在第一介質(zhì)管31中，高壓電極1插在第二介質(zhì)管32中；第一介質(zhì)管31與接地電極2之間形成第一放電氣隙(未圖示)， 第二介質(zhì)管32與第一介質(zhì)管31之間形成第二放電氣隙(未圖示)，高壓電極1與第二介質(zhì)管32之間形成第三放電氣隙(未圖示)。具體而言，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元在高壓電極1和接地電極2之間設(shè)置有第一介質(zhì)管31和第二介質(zhì)管32，使本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元具有兩層介質(zhì)進(jìn)行阻擋放電。由于采用雙層介質(zhì)進(jìn)行阻擋放電，當(dāng)其中一介質(zhì)管出現(xiàn)局部有缺陷甚至損壞時，另一介質(zhì)管可以繼續(xù)進(jìn)行阻擋放電，有效的避免了因單層介質(zhì)管損壞而導(dǎo)致設(shè)備故障、停止以及燒斷保護(hù)裝置的現(xiàn)象，從而提高了本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元的可靠性。另外，由于采用第一介質(zhì)管31和第二介質(zhì)管32后，在高壓電極1和接地電極2之間形成第一放電氣隙、 第二放電氣隙和第三放電氣隙，通過三個放電氣隙可以分配氣流，使氣流有效地和電暈融合，從而大大提高了本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元產(chǎn)生臭氧的濃度和產(chǎn)量，并降低了電耗。進(jìn)一步的，為了保證氣流能夠在第二放電氣隙中均勻順暢的流動，并使第一介質(zhì)管31與第二介質(zhì)管32具有較高的同心度，本實(shí)施例中的第二介質(zhì)管32上設(shè)置有多個支撐帶5，支撐帶5纏繞在第二介質(zhì)管32的外部形成螺旋形結(jié)構(gòu)；第二介質(zhì)管32插在第一介質(zhì)管31中后，支撐帶5緊密的抵靠在第一介質(zhì)管31的內(nèi)壁上。具體的，本實(shí)施例中的第二介質(zhì)管32通過支撐帶5支撐在第一介質(zhì)管31中，優(yōu)選的，可以在第二介質(zhì)管32的外表面每間隔0. 5米-0. 6米纏繞有支撐帶5，并且支撐帶5可以纏繞在第二介質(zhì)管32上1圈-1. 5圈的形式，螺旋形結(jié)構(gòu)的支撐帶5起到“旋氣”作用，可以引導(dǎo)氣流在第二放電氣隙中按照螺旋狀順暢的流動，防止產(chǎn)生氣流死角，確保氣流在第二放電氣隙中均勻順暢的流動；并且通過支撐帶5可以有效的將第一介質(zhì)管31支撐在第二介質(zhì)管32中，確保第一介質(zhì)管31與第二介質(zhì)管32具有較高的同心度，使第二放電氣隙的厚度更加均勻。其中，為了保證第二放電氣隙中的氣流能夠更加均勻順暢的流動，本實(shí)施例中的第二放電氣隙的厚度可以為0. 15 毫米-0. 5毫米，通過設(shè)置適當(dāng)厚度第二放電氣隙，可以在保證第一介質(zhì)管31和第二介質(zhì)管 32不被擊穿的同時，確保有較高的放電強(qiáng)度和氣流量。另外，支撐帶5的材質(zhì)可以為耐臭氧腐蝕的材質(zhì)如玻璃纖維、四氟纖維、碳纖維等的一種或多種，寬度為4毫米-7毫米，螺旋角度可根據(jù)設(shè)備情況靈活選擇。本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，通過在高壓電極和接地電極之間設(shè)置第一介質(zhì)管和第二介質(zhì)管，由于采用雙層介質(zhì)有效的均衡了介質(zhì)特性，即便出現(xiàn)個別介質(zhì)管或介質(zhì)管的局部有一定的缺陷、甚至該層介質(zhì)管局部損壞，由于還存在另一個完好的介質(zhì)管，可以有效的避免出現(xiàn)設(shè)備故障、停機(jī)或燒斷保護(hù)裝置的現(xiàn)象，有效的提高了雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元的可靠性；另外，由于采用雙層介質(zhì)，在高壓電極和接地電極之間形成第一放電氣隙、第二放電氣隙和第三放電氣隙，通過三層放電氣隙進(jìn)行制備臭氧，可以有效的提高臭氧的產(chǎn)量和濃度，并可以充分利用電能有效的降低能耗?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了對進(jìn)入到第一放電氣隙和第三放電氣隙中的氣流進(jìn)行引導(dǎo)，以確保本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元均勻放電，本實(shí)施例中的第一介質(zhì)管31 上設(shè)置有第一螺旋支撐裝置41，第一介質(zhì)管31通過第一螺旋支撐裝置41設(shè)置在接地電極 2中；高壓電極1上設(shè)置有第二螺旋支撐裝置42，高壓電極1通過第二螺旋支撐裝置42設(shè)置在第二介質(zhì)管32中。具體而言，本實(shí)施例中的高壓電極1上設(shè)置有第二螺旋支撐裝置42，當(dāng)高壓電極 1插入到第二介質(zhì)管32中后，第二螺旋支撐裝置42位于第三放電氣隙中，第二螺旋支撐裝置42將起到引導(dǎo)氣流螺旋前進(jìn)的作用，通過第二螺旋支撐裝置42可以使進(jìn)入到第三放電氣隙的氣體以一定的螺旋方式在第三放電氣隙內(nèi)均勻流動；同時第三放電氣隙中的第二螺旋支撐裝置42可引導(dǎo)放電均勻，按照介質(zhì)阻擋放電特性，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元啟動放電時，由于第三放電氣隙中第二螺旋支撐裝置42的存在，放電電暈首先沿第二螺旋支撐裝置42并在靠近第二螺旋支撐裝置42的高壓電極1分布放電，因?yàn)榈诙菪窝b置 42均勻分布在整個高壓電極1表面，引導(dǎo)啟動電暈在第三放電氣隙中均勻分布；隨著電暈密度的逐漸增高，高壓電極1上的電暈分布沿第二螺旋支撐裝置42均勻增加，而且整體分布非常均勻。由上可知，由于第二螺旋支撐裝置42將引導(dǎo)氣流沿著第二螺旋支撐裝置42 形成的螺旋通道均勻分布，并引導(dǎo)放電電暈沿第二螺旋支撐裝置42均勻分布，降低了本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元對氣隙均勻度的依賴性。同樣的，本實(shí)施例中的第一介質(zhì)管上設(shè)置有第一螺旋支撐裝置41，第一螺旋支撐裝置41位于第一放電氣隙中，第一螺旋支撐裝置 41也可以實(shí)現(xiàn)第一放電氣隙均勻放電，并使進(jìn)入到第已放電氣隙的氣體以一定的螺旋方式在第一放電氣隙內(nèi)均勻流動，具體說明可以參見上述有關(guān)第二螺旋支撐裝置42的記載，在此不再贅述。優(yōu)選的，第一螺旋支撐裝置41與第一介質(zhì)管31緊密的貼合在一起，分布覆蓋在整個第一介質(zhì)管31的放電部分上；同樣的，本實(shí)施例中的第一螺旋支撐裝置41和第二螺旋支撐裝置42可以采用耐臭氧腐蝕的金屬材料，第二螺旋支撐裝置42與高壓電極緊密的貼合在一起，分布在整個高壓電極1的放電部分上。另外，通過第一螺旋支撐裝置41和第二螺旋支撐裝置42也可以實(shí)現(xiàn)提高本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元的同心度，從而滿足放電氣隙對均勻度的要求，一方面避免了因第一放電氣隙和第三放電氣隙厚度不均造成介質(zhì)管局部擊穿的現(xiàn)象的發(fā)生，另一方面可以有效的提高采用本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元的臭氧發(fā)生器的工作效率，并且有效的降低了能耗。其中，本實(shí)施例中的第一螺旋支撐裝置41 的節(jié)距為第一介質(zhì)管31厚度的1. 5倍-2倍；第二螺旋支撐裝置42的節(jié)距為第二介質(zhì)管32 厚度的1. 5倍-2倍。具體的，通過設(shè)置合適的節(jié)距，可以確保第一螺旋支撐裝置41有效的支撐第一介質(zhì)管31、第二螺旋支撐裝置42有效的支撐高壓電極1 ；另一方面，可以確保氣流能夠在第一螺旋支撐裝置41和第二螺旋支撐裝置42導(dǎo)引下順暢的流動。另外，本實(shí)施例中的第一螺旋支撐裝置41和第二螺旋支撐裝置42的橫截面可以為圓形、三角形、梯形或矩形，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元對第二螺旋支撐裝置42的橫截面的具體結(jié)構(gòu)不做限制。
6[0029]本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元中第一螺旋支撐裝置41和第二螺旋支撐裝置42可以有多種形式，本實(shí)施例中的第一螺旋支撐裝置41為纏繞在第一介質(zhì)管31上的第一金屬細(xì)條；或者，第一螺旋支撐裝置41為固設(shè)在第一介質(zhì)管31上的第一金屬彈簧。同樣的，本實(shí)施例中的第二螺旋支撐裝置42為纏繞在高壓電極1上的第二金屬細(xì)條；或者，第二螺旋支撐裝置42為固設(shè)在高壓電極1上的第二金屬彈簧；或者，高壓電極1為螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿結(jié)構(gòu)中凸出的螺紋為第二螺旋支撐裝置42。另外，當(dāng)?shù)诙菪窝b置42為纏繞在高壓電極 1上的第二金屬細(xì)條時，高壓電極1上開設(shè)有螺旋凹槽，第二金屬細(xì)條位于螺旋凹槽中。以第二螺旋支撐裝置42為例，具體說明如下如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的第二螺旋支撐裝置42可以為纏繞在高壓電極1 上的金屬細(xì)條。具體的，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元可以將金屬細(xì)絲等細(xì)條結(jié)構(gòu)纏繞在高壓電極1上形成第二螺旋支撐裝置42，為了確保螺旋結(jié)構(gòu)的細(xì)條具有均勻的節(jié)距，本實(shí)施例中的高壓電極1上可以開設(shè)有螺旋凹槽11，細(xì)條位于螺旋凹槽11中。通過設(shè)置螺旋凹槽11，可以方便工人將細(xì)條牢固可靠的纏繞在高壓電極1上，確保細(xì)條具有均勻的節(jié)距以對氣流進(jìn)行導(dǎo)流。同樣的，本實(shí)施例中的第二螺旋支撐裝置42可以為固設(shè)在高壓電極1上的彈簧。具體的，通過在高壓電極1上設(shè)置彈簧作為第二螺旋支撐裝置42，彈簧自身便具有均勻的節(jié)距，并且在高壓電極1插入到第二介質(zhì)管32的過程中，彈簧受擠壓變形后能夠自動恢復(fù)，從而確保第二螺旋支撐裝置42具有均勻的節(jié)距以對氣流進(jìn)行導(dǎo)流。同樣的，如圖 3所示，本實(shí)施例中的高壓電極1可以為螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿結(jié)構(gòu)中凸出的螺紋為第二螺旋支撐裝置42。具體的，通過將高壓電極1設(shè)置為螺桿結(jié)構(gòu)，可以在高壓電極1上形成一體結(jié)構(gòu)的第二螺旋支撐裝置42，從而無需工人將第二螺旋支撐裝置42裝配到高壓電極1，并且由于高壓電極1和第二螺旋支撐裝置42為一整體結(jié)構(gòu)，可以方便的將高壓電極1插入到第二介質(zhì)管32中。本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，通過設(shè)置第一螺旋支撐裝置和第二螺旋支撐裝置，可以有效的保證本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元具有較高的同心度，確保第一放電氣隙和第三放電氣隙的厚度具有較高的均勻度；同時第一螺旋支撐裝置和第二螺旋支撐裝置可引導(dǎo)氣流沿著螺旋通道均勻分布，保證即使間隙較小的區(qū)域也能分布到充足的氣量，降低了雙介質(zhì)臭氧發(fā)生器的能耗并提高了臭氧發(fā)生器的可靠性；另外，由于第一螺旋支撐裝置和第二螺旋支撐裝置采用金屬材質(zhì)，放電時可引導(dǎo)電暈沿著螺旋狀均勻分布在高壓電極表面，大大提高了放電均勻度，使各個放電氣隙均勻的放電產(chǎn)生臭氧，實(shí)現(xiàn)降低了臭氧發(fā)生器的能耗并提高了臭氧發(fā)生器的可靠性，另外，由于各個放電氣隙均勻的放電產(chǎn)生臭氧，有效的提高了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量和臭氧濃度。同樣的，如圖4所示，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元中的第一介質(zhì)管31上可以設(shè)置有第一透氣支撐套41，第一介質(zhì)管31通過第一透氣支撐套41設(shè)置在接地電極2中；高壓電極1上設(shè)置有第二透氣支撐套42，高壓電極1通過第二透氣支撐套42設(shè)置在第二介質(zhì)管32中。其中，本實(shí)施例中的第一透氣支撐套41和第二透氣支撐套42可以為金屬絲制成的網(wǎng)套結(jié)構(gòu)或金屬制成的具有孔隙結(jié)構(gòu)的套結(jié)構(gòu)。具體的，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元可以在第一放電氣隙中設(shè)置第一透氣支撐套41，并在第三放電氣隙中設(shè)置第二透氣支撐套 42，實(shí)現(xiàn)支撐第一介質(zhì)管31和高壓電極1的同時，實(shí)現(xiàn)氣流能夠在第一放電氣隙和第三放電氣隙中的流動。[0034]其中，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元中的第一放電氣隙和/或第三放電氣隙可以根據(jù)需要進(jìn)行封堵。另外，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元中的第一螺旋支撐裝置和第二螺旋支撐裝置不同實(shí)現(xiàn)方式可以交差使用，同樣的，本實(shí)施例雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元中的第一螺旋支撐裝置和第二螺旋支撐裝置與第一透氣支撐套和第二透氣支撐套可以交差使用。本實(shí)用新型還提供一種臭氧發(fā)生器，包括雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元。具體的，本實(shí)施例臭氧發(fā)生器中的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元可以采用本實(shí)用新型雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元實(shí)施例中的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其具體結(jié)構(gòu)可以參見本實(shí)用新型雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元實(shí)施例以及附圖1-圖3的記載，在此不再贅述。本實(shí)施例臭氧發(fā)生器，通過在高壓電極和接地電極之間設(shè)置第一介質(zhì)管和第二介質(zhì)管，由于采用雙層介質(zhì)有效的均衡了介質(zhì)特性，即便出現(xiàn)個別介質(zhì)管或介質(zhì)管的局部有一定的缺陷、甚至該層介質(zhì)管局部損壞，由于還存在另一個完好的介質(zhì)管，可以有效的避免出現(xiàn)設(shè)備故障、停機(jī)或燒斷保護(hù)裝置的現(xiàn)象，有效的提高了雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元的可靠性； 另外，由于采用雙層介質(zhì)，在高壓電極和接地電極之間形成第一放電氣隙、第二放電氣隙和第三放電氣隙，通過三層放電氣隙進(jìn)行制備臭氧，可以有效的提高臭氧的產(chǎn)量和濃度，并可以充分利用電能有效的降低能耗，從而降低了臭氧發(fā)生器的能耗并提高了臭氧發(fā)生器的可靠性，同時提高了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量和臭氧濃度。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
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權(quán)利要求1.一種雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，包括高壓電極和接地電極，其特征在于，還包括第一介質(zhì)管和第二介質(zhì)管；所述第一介質(zhì)管插在所述接地電極中，所述第二介質(zhì)管插在所述第一介質(zhì)管中，所述高壓電極插在所述第二介質(zhì)管中；所述第一介質(zhì)管與所述接地電極之間形成第一放電氣隙，所述第二介質(zhì)管與所述第一介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙，所述高壓電極與所述第二介質(zhì)管之間形成第三放電氣隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述第二介質(zhì)管上設(shè)置有多個支撐帶，所述支撐帶纏繞在所述第二介質(zhì)管的外部形成螺旋形結(jié)構(gòu)；所述第二介質(zhì)管插在所述第一介質(zhì)管中后，所述支撐帶緊密的抵靠在所述第一介質(zhì)管的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述第二放電氣隙的厚度為0. 15毫米-0. 5毫米，所述第二介質(zhì)管上每隔0. 5米-0. 6米纏繞有所述支撐帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述第一介質(zhì)管上設(shè)置有第一螺旋支撐裝置，所述第一介質(zhì)管通過所述第一螺旋支撐裝置設(shè)置在所述接地電極中；所述高壓電極上設(shè)置有第二螺旋支撐裝置，所述高壓電極通過所述第二螺旋支撐裝置設(shè)置在所述第二介質(zhì)管中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述第一螺旋支撐裝置為纏繞在所述第一介質(zhì)管上的第一金屬細(xì)條；或者，所述第一螺旋支撐裝置為固設(shè)在所述第一介質(zhì)管上的第一金屬彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述第二螺旋支撐裝置為纏繞在所述高壓電極上的第二金屬細(xì)條；或者，所述第二螺旋支撐裝置為固設(shè)在所述高壓電極上的第二金屬彈簧；或者，所述高壓電極為螺桿結(jié)構(gòu)，所述螺桿結(jié)構(gòu)中凸出的螺紋為所述第二螺旋支撐裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其特征在于，當(dāng)所述第二螺旋支撐裝置為纏繞在所述高壓電極上的第二金屬細(xì)條時，所述高壓電極上開設(shè)有螺旋凹槽，所述第二金屬細(xì)條位于所述螺旋凹槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述第一介質(zhì)管上設(shè)置有第一透氣支撐套，所述第一介質(zhì)管通過所述第一透氣支撐套設(shè)置在所述接地電極中； 所述高壓電極上設(shè)置有第二透氣支撐套，所述高壓電極通過所述第二透氣支撐套設(shè)置在所述第二介質(zhì)管中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述第一透氣支撐套和所述第二透氣支撐套可以為金屬絲制成的網(wǎng)套結(jié)構(gòu)或金屬制成的具有孔隙結(jié)構(gòu)的套結(jié)構(gòu)。
10.一種臭氧發(fā)生器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元及臭氧發(fā)生器。雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元包括高壓電極和接地電極，還包括第一介質(zhì)管和第二介質(zhì)管；所述第一介質(zhì)管插在所述接地電極中，所述第二介質(zhì)管插在所述第一介質(zhì)管中，所述高壓電極插在所述第二介質(zhì)管中；所述第一介質(zhì)管與所述接地電極之間形成第一放電氣隙，所述第二介質(zhì)管與所述第一介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙，所述高壓電極與所述第二介質(zhì)管之間形成第三放電氣隙。通過在高壓電極和接地電極之間設(shè)置第一介質(zhì)管和第二介質(zhì)管，可以有效的避免出現(xiàn)設(shè)備故障、停機(jī)或燒斷保護(hù)裝置的現(xiàn)象，有效的提高了雙介質(zhì)臭氧發(fā)生單元的可靠性。
文檔編號C01B13/11GK202322376SQ201120450489
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者丁香鵬, 王承寶 申請人:青島國林實(shí)業(yè)股份有限公司