專利名稱：罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置，屬于固體高溫物料冷卻技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油焦是將原油蒸餾后剩下的重質(zhì)油再經(jīng)過熱裂而得到的炭體物，含有一些未碳化的碳烴化合物的揮發(fā)份，俗稱生焦。生焦可以通過高溫煅燒去除其揮發(fā)份，并完全炭化形成煅燒石油焦。煅燒石油焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛砂、電石等工業(yè)產(chǎn)品，市場需求很大。目前，普遍采用罐式煅燒爐對石油焦進(jìn)行煅燒，煅燒溫度在1300°C左右；煅燒后的石油焦通過單級冷卻水套進(jìn)行冷卻，然后通過排料閥出料。單級冷卻水套一般為雙 層鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)層鋼板圍成一個(gè)高溫物料的通道；內(nèi)、外層鋼板之間形成封閉的環(huán)形夾層水腔，為冷卻水通道。當(dāng)高溫石油焦通過單級冷卻水套時(shí)，將熱量通過內(nèi)層鋼板傳導(dǎo)給夾層空間內(nèi)的冷卻水而逐漸冷卻。這種單級冷卻水套結(jié)構(gòu)存在冷卻水套上部與煅后焦換熱溫差小、流動(dòng)強(qiáng)度弱、換熱面積小的缺點(diǎn)，冷卻效果差，這既影響了產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響排料閥的工作可靠性。新鄭市東升炭素有限公司在申報(bào)的專利(201120091722. 4)中公開了一種“煅燒爐出料筒冷卻裝置”，采用的冷卻水套分上下兩部分，冷卻效果得到一定的改善。但是，由于冷卻水的流動(dòng)強(qiáng)度、換熱溫差和換熱面積不足，冷卻效果還有待于進(jìn)一步改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種能克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足、冷卻速度快、有效換熱面積大、排料溫度低、工作可靠性高的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置。其技術(shù)方案為一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置，包括進(jìn)水系統(tǒng)和環(huán)形的冷卻水套，其特征在于冷卻水套為多個(gè)，多個(gè)冷卻水套疊加并固定連接，每個(gè)冷卻水套內(nèi)側(cè)的外壁上均勻設(shè)有多個(gè)翅片，多個(gè)冷卻水套上的翅片均對應(yīng)成列，每一列翅片均位于同一個(gè)垂直面上；進(jìn)水系統(tǒng)包括與供水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水總管和多個(gè)進(jìn)水支管，每個(gè)進(jìn)水支管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；每個(gè)冷卻水套的一端設(shè)有出水管，另一端連通一個(gè)進(jìn)水支管，出水管和進(jìn)水支管分居冷卻水套的兩端。所述的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置，翅片的上、下邊均為斜邊，與水平面之間的夾角為50°、0°，冷卻水套包括2 6個(gè)。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)和有益效果是I、包括多個(gè)冷卻水套疊加并聯(lián)組成，使上部高溫區(qū)煅后焦與冷卻水的換熱溫差增力口，換熱效果增強(qiáng)；通過調(diào)節(jié)閥可實(shí)現(xiàn)對各冷卻水套進(jìn)水量的控制，增加其流動(dòng)強(qiáng)度，從而有效的提高換熱系數(shù)，增強(qiáng)冷卻效果，降低排料溫度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和排料閥工作可靠性。2、冷卻水套都均勻設(shè)有多個(gè)翅片，這不僅大大增加了冷卻水套與高溫煅后焦之間的有效換熱面積，而且翅片深入到高溫煅后焦的內(nèi)部，有效減小了內(nèi)部高溫煅后焦的傳熱距離和熱阻，提高了高溫煅后焦冷卻的速度和均勻性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和排料閥工作可靠性。3、由于多個(gè)冷卻水套上的翅片均對應(yīng)成列、每一列翅片均位于同一個(gè)垂直面上，使得所有翅片的布置方向與高溫物料的流動(dòng)方向一致，而且翅片上下邊為斜邊，可以保證物料不會(huì)因?yàn)樾纬膳锪隙鴮?dǎo)致物料通道堵塞。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；·[0011]圖2是圖I所示實(shí)施例的A-A剖面圖。圖中1.進(jìn)水總管2.進(jìn)水支管3.調(diào)節(jié)閥4.冷卻水套5.出水管6.翅片具體實(shí)施方式
在圖1-2所示的實(shí)施例中冷卻水套4為3個(gè)，3個(gè)冷卻水套4疊加并固定連接，每個(gè)冷卻水套4內(nèi)側(cè)的外壁上均勻設(shè)有多個(gè)翅片6，每個(gè)翅片6的上、下邊均為斜邊，與水平面之間的夾角為70°，3個(gè)冷卻水套4上的翅片6均對應(yīng)成列，每一列翅片6均位于同一個(gè)垂直面上；進(jìn)水系統(tǒng)包括與供水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水總管I和3個(gè)進(jìn)水支管2，每個(gè)進(jìn)水支管2上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥3 ;每個(gè)冷卻水套4的一端設(shè)有出水管5，另一端連通一個(gè)進(jìn)水支管2，出水管5和進(jìn)水支管2分居冷卻水套4的兩端。
權(quán)利要求1.一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置，包括進(jìn)水系統(tǒng)和環(huán)形的冷卻水套(4)，其特征在于冷卻水套(4)為多個(gè)，多個(gè)冷卻水套(4)疊加并固定連接，每個(gè)冷卻水套(4)內(nèi)側(cè)的外壁上均勻設(shè)有多個(gè)翅片(6),多個(gè)冷卻水套(4)上的翅片(6)均對應(yīng)成列，每一列翅片(6)均位于同一個(gè)垂直面上；進(jìn)水系統(tǒng)包括與供水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水總管(I)和多個(gè)進(jìn)水支管(2)，每個(gè)進(jìn)水支管(2)上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥(3);每個(gè)冷卻水套(4)的一端設(shè)有出水管(5),另一端連通一個(gè)進(jìn)水支管(2),出水管(5)和進(jìn)水支管(2)分居冷卻水套(4)的兩端。
2.如權(quán)利要求I所述的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置，其特征在于每個(gè)翅片(6)的上、下邊均為斜邊，與水平面之間的夾角為50° 10°。
3.如權(quán)利要求I所述的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置，其特征在于冷卻水套(4)包括2 6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級并聯(lián)翅片式冷卻裝置，包括進(jìn)水系統(tǒng)和環(huán)形的冷卻水套，其特征在于冷卻水套為多個(gè)，多個(gè)冷卻水套疊加并固定連接，每個(gè)冷卻水套內(nèi)側(cè)的外壁上均勻設(shè)有多個(gè)翅片，多個(gè)冷卻水套上的翅片均對應(yīng)成列，每一列翅片均位于同一個(gè)垂直面上；進(jìn)水系統(tǒng)包括與供水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水總管和多個(gè)進(jìn)水支管，每個(gè)進(jìn)水支管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；每個(gè)冷卻水套的一端設(shè)有出水管，另一端連通一個(gè)進(jìn)水支管，出水管和進(jìn)水支管分居冷卻水套的兩端。本實(shí)用新型具有換熱面積大、高溫煅后焦冷卻速度快、冷卻水量可控、排料溫度低、工作可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01B31/02GK202705045SQ20122038595
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月5日
發(fā)明者鄭斌, 劉永啟, 劉瑞祥 申請人:山東理工大學(xué)