專利名稱：新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯7的護(hù)板2為T型結(jié)構(gòu)，如圖I所示，而冷風(fēng)套采用普通的碳鋼結(jié)構(gòu)，由于轉(zhuǎn)窯出口處溫度高達(dá)1100°c左右，靠自然散熱冷卻，根本達(dá)不到冷卻效果，如有操作不當(dāng)就會(huì)造成冷風(fēng)套燒壞，轉(zhuǎn)窯出口變形。造成裝置停產(chǎn)檢修20天左右后才能恢復(fù)生產(chǎn)，不僅影響生產(chǎn)，而且檢修費(fèi)用也相當(dāng)高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在一種新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，通過(guò)·改善護(hù)板、冷風(fēng)套的結(jié)構(gòu)，有效地保護(hù)了轉(zhuǎn)窯，提高了轉(zhuǎn)窯的使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，包括通過(guò)窯頭罩與燃燒室固定連接的轉(zhuǎn)窯本體，在該轉(zhuǎn)窯本體與所述窯頭罩的連接位具有一環(huán)繞該轉(zhuǎn)窯本體的冷風(fēng)套，該冷風(fēng)套處于所述窯頭罩內(nèi)的端部前方具有一與所述轉(zhuǎn)窯本體固連的護(hù)板，其中，所述護(hù)板包括與所述轉(zhuǎn)窯本體端口平行的平行段及與所述冷風(fēng)套同方向設(shè)置的垂向段，所述護(hù)板的平行段與垂向段形成的整體結(jié)構(gòu)將所述冷風(fēng)套處于所述窯頭罩內(nèi)的端口罩于其內(nèi)。進(jìn)一步的，所述護(hù)板的平行段與垂向段互成直角設(shè)置。在所述冷風(fēng)套外周對(duì)應(yīng)設(shè)置一冷風(fēng)機(jī)，該冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)口朝向所述冷風(fēng)套；所述冷風(fēng)機(jī)為5. 5kw強(qiáng)力冷風(fēng)機(jī)；所述窯頭罩上設(shè)置有一由外部引入至所述冷風(fēng)套外圓周的風(fēng)道，所述冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述風(fēng)道外部端口上，該風(fēng)道的另一端口處于所述冷風(fēng)套靠近所述窯頭罩附近的位置上。所述冷風(fēng)套包括遠(yuǎn)離所述窯頭罩端的平常段及靠近所述窯頭罩端的加強(qiáng)段，該加強(qiáng)段由310S不銹鋼制成；所述加強(qiáng)段長(zhǎng)為800mm。本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)將所述護(hù)板的形狀改成與所述轉(zhuǎn)窯本體端口平行的平行段及與所述冷風(fēng)套同方向設(shè)置的垂向段，且所述護(hù)板的平行段與垂向段形成的整體結(jié)構(gòu)將所述冷風(fēng)套處于所述窯頭罩內(nèi)的端口罩于其內(nèi)，通過(guò)該護(hù)板將所述冷風(fēng)套處于窯頭罩內(nèi)的區(qū)域端保護(hù)起來(lái)，避免冷風(fēng)套被燒壞；通過(guò)冷風(fēng)機(jī)對(duì)所述冷風(fēng)套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并將處于所述窯頭罩端的冷風(fēng)套的材質(zhì)設(shè)計(jì)成耐高溫的310S不銹鋼，有效地保護(hù)了轉(zhuǎn)窯，提高了轉(zhuǎn)窯的使用壽命。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是傳統(tǒng)鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。一種如圖2和圖3所示的新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯包括通過(guò)窯頭罩6與燃燒室3固定連接的轉(zhuǎn)窯本體1，在該轉(zhuǎn)窯本體I與所述窯頭罩6的連接位具有一環(huán)繞該轉(zhuǎn)窯本體I的冷風(fēng)套4，該冷風(fēng)套4處于所述窯頭罩6內(nèi)的端部前方具有一與所述轉(zhuǎn)窯本體I固連的護(hù)板5， 其中，所述護(hù)板5包括與所述轉(zhuǎn)窯本體I端口平行的平行段52及與所述冷風(fēng)套4同方向設(shè)置的垂向段51，所述護(hù)板5的平行段52與垂向段51形成的整體結(jié)構(gòu)將所述冷風(fēng)套4處于所述窯頭罩6內(nèi)的端口罩于其內(nèi)。本實(shí)用新型中的護(hù)板5主要是為了阻隔處于所述窯頭罩6內(nèi)的冷風(fēng)套4與窯頭罩6內(nèi)的高溫環(huán)境的直接接觸，避免冷風(fēng)套4被燒壞進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)轉(zhuǎn)窯出口變形。優(yōu)選所述護(hù)板5的平行段52與垂向段51之間互成直角設(shè)置，其中，所述護(hù)板5的垂向段51朝向所述冷風(fēng)套4。對(duì)于所述冷風(fēng)套4的降溫防燒措施，本實(shí)用新型在所述冷風(fēng)套4外周對(duì)應(yīng)設(shè)置一冷風(fēng)機(jī)(未圖示)，該冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)口朝向所述冷風(fēng)套4，通過(guò)冷風(fēng)機(jī)對(duì)所述冷風(fēng)套4進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，有效地保護(hù)了轉(zhuǎn)窯，并提高了轉(zhuǎn)窯的使用壽命，對(duì)于冷風(fēng)機(jī)，優(yōu)選采取5. 5kw的風(fēng)機(jī)。具體地，在所述窯頭罩6上設(shè)置有一由外部引入至所述冷風(fēng)套4外圓周的風(fēng)道61，所述冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述風(fēng)道61外部端口上，該風(fēng)道61的另一端口處于所述冷風(fēng)套4靠近所述窯頭罩6附近的位置上。當(dāng)然，對(duì)于冷風(fēng)機(jī)的具體設(shè)置可根據(jù)具體場(chǎng)地、條件而定。而冷風(fēng)套4的本身結(jié)構(gòu)設(shè)置，該冷風(fēng)套4包括遠(yuǎn)離所述窯頭罩6端的平常段41及靠近所述窯頭罩6端的加強(qiáng)段42，該加強(qiáng)段42由310S不銹鋼制成，通過(guò)310S不銹鋼材質(zhì)耐高溫的特性，增加所述冷風(fēng)套4的整體性能。由于伸入所述窯頭罩6內(nèi)部的冷風(fēng)套4都需要進(jìn)行耐高溫材質(zhì)制成，所以根據(jù)常用的轉(zhuǎn)窯而定，將所述加強(qiáng)段42設(shè)置長(zhǎng)為800mm，以保護(hù)整個(gè)轉(zhuǎn)窯，提高轉(zhuǎn)窯的使用壽命，當(dāng)然，該具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況而定。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，包括通過(guò)窯頭罩與燃燒室固定連接的轉(zhuǎn)窯本體，在該轉(zhuǎn)窯本體與所述窯頭罩的連接位具有一環(huán)繞該轉(zhuǎn)窯本體的冷風(fēng)套，該冷風(fēng)套處于所述窯頭罩內(nèi)的端部前方具有一與所述轉(zhuǎn)窯本體固連的護(hù)板，其特征在于所述護(hù)板包括與所述轉(zhuǎn)窯本體端口平行的平行段及與所述冷風(fēng)套同方向設(shè)置的垂向段，所述護(hù)板的平行段與垂向段形成的整體結(jié)構(gòu)將所述冷風(fēng)套處于所述窯頭罩內(nèi)的端口罩于其內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述護(hù)板的平行段與垂向段互成直角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，其特征在于在所述冷風(fēng)套外周對(duì)應(yīng)設(shè)置一冷風(fēng)機(jī)，該冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)口朝向所述冷風(fēng)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述冷風(fēng)機(jī)為5.5kw強(qiáng)力冷風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述窯頭罩上設(shè)置有一由外部引入至所述冷風(fēng)套外圓周的風(fēng)道，所述冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述風(fēng)道外部端口上，該風(fēng)道的另一端口處于所述冷風(fēng)套靠近所述窯頭罩附近的位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述冷風(fēng)套包括遠(yuǎn)離所述窯頭罩端的平常段及靠近所述窯頭罩端的加強(qiáng)段，該加強(qiáng)段由310S不銹鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述加強(qiáng)段長(zhǎng)為800mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型鈦白煅燒轉(zhuǎn)窯，包括通過(guò)窯頭罩與燃燒室固定連接的轉(zhuǎn)窯本體，在該轉(zhuǎn)窯本體與所述窯頭罩的連接位具有一環(huán)繞該轉(zhuǎn)窯本體的冷風(fēng)套，該冷風(fēng)套處于所述窯頭罩內(nèi)的端部前方具有一與所述轉(zhuǎn)窯本體固連的護(hù)板，其中，所述護(hù)板包括與所述轉(zhuǎn)窯本體端口平行的平行段及與所述冷風(fēng)套同方向設(shè)置的垂向段，所述護(hù)板的平行段與垂向段形成的整體結(jié)構(gòu)將所述冷風(fēng)套處于所述窯頭罩內(nèi)的端口罩于其內(nèi)。通過(guò)將所述護(hù)板的形狀進(jìn)行改良，將所述冷風(fēng)套處于所述窯頭罩內(nèi)的端口罩于其內(nèi)，通過(guò)該護(hù)板將所述冷風(fēng)套處于窯頭罩內(nèi)的區(qū)域端保護(hù)起來(lái)，避免冷風(fēng)套被燒壞，有效地保護(hù)了轉(zhuǎn)窯，提高了轉(zhuǎn)窯的使用壽命。
文檔編號(hào)C01G23/08GK202729833SQ201220366528
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者馬永升 申請(qǐng)人:富民龍騰鈦業(yè)有限責(zé)任公司