專利名稱：一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的設(shè)備技術(shù)改進(jìn)，更具體地說，涉及一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)化生 產(chǎn)鈦白粉的工藝有兩種氯化法和硫酸法。氯化法的技術(shù)相當(dāng)復(fù)雜，對設(shè)備材質(zhì)、自動控制水平要求都很高，目前只有少數(shù)幾個國家掌握此項(xiàng)技術(shù)，研究開發(fā)的技術(shù)難度大，設(shè)備投資費(fèi)用高，所以我國基本還是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，硫酸法的酸解投料操作一般根據(jù)地域和時間的不同有以下幾種方式(I)先將計(jì)量好的濃硫酸加入到酸解鍋內(nèi)，在壓縮空氣的攪拌下加入礦粉，攪拌均勻后開始引發(fā)反應(yīng)；(2)將計(jì)量好的濃硫酸加入酸解鍋后，先將其稀釋到反應(yīng)濃度，通過壓縮空氣和蒸汽控制其溫度，再加入計(jì)量的礦粉，攪拌均勻引發(fā)反應(yīng)；(3)把計(jì)量好的濃硫酸和礦粉先在預(yù)混合槽內(nèi)攪拌均勻，然后將混合物加入到酸解鍋內(nèi)，攪拌引發(fā)反應(yīng)。對于大型酸解罐，因?yàn)樗峤獾姆磻?yīng)速度快，設(shè)備大，投入的礦粉多，采用前兩種投入方式不容易攪拌均勻，通過預(yù)混可以使礦粉和硫酸充分混勻，以利于提高酸解率，減少難浸取的固相物，還可以防止向酸解罐內(nèi)投入礦粉時，礦粉隨著煙氣的損失問題。但是無論采取以上任何一種酸解投料方法，都存在如下的技術(shù)問題(1)下礦粉時都存在嚴(yán)重的粉塵污染，對職工的身體健康和操作環(huán)境造成不利影響；(2)礦粉遇到少量的酸極易形成較硬的物塊，所以經(jīng)過長期的礦、酸混合，在酸解鍋或者預(yù)混槽內(nèi)壁的液相與氣相的交接處都會結(jié)垢，人工清理結(jié)垢的過程費(fèi)時費(fèi)力，影響設(shè)備利用率，且人工清理過程十分危險(xiǎn)；(3)在下礦過程中，隨著礦粉的減少，倉內(nèi)會呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，自然影響下礦速度，最后剩余的礦粉下料困難，經(jīng)常需要工人去敲打礦粉料倉外壁。通過檢索，中國專利號00243616. 7，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種氯化法鈦白噴粒除疤氧化反應(yīng)器，以及中國專利號93243693. 5，發(fā)明創(chuàng)造名稱為氯化法鈦白高速氣流噴粒除疤氧化反應(yīng)器，以及中國專利號200810112178.X，發(fā)明創(chuàng)造名稱為氯化法鈦白氧化反應(yīng)器，上述三種反應(yīng)器均在于處理反應(yīng)器的疤層，但是只適用于氯化法生產(chǎn)鈦白粉的反應(yīng)器，無法解決硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混反應(yīng)器中結(jié)垢的問題。此外，中國專利號ZL201120028774. 7，授權(quán)公告日為2011年8月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為鈦白粉酸解尾氣吸收處理裝置，該專利將洗滌水采用多層噴淋，每層采用多個噴嘴向煙 內(nèi)噴射的噴淋方式，洗滌水在煙囪內(nèi)的分布較好，利于對酸解尾氣加引風(fēng)機(jī)抽吸以克服系統(tǒng)阻力，防止酸解車間酸霧溢出，洗滌后除霧處理，使尾氣能達(dá)標(biāo)排放，該申請案也不能解決酸解預(yù)混系統(tǒng)下礦粉時嚴(yán)重的粉塵污染問題。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中酸解預(yù)混系統(tǒng)下礦粉時存在嚴(yán)重的粉塵污染，預(yù)混槽內(nèi)壁容易結(jié)垢，且礦粉料倉中的礦粉下料困難的不足，提供了一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，通過本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)礦粉順利下料，預(yù)混槽本體內(nèi)壁不存在結(jié)垢現(xiàn)象，且下礦粉時的粉塵污染得到了有效的控制。技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng),包括預(yù)混槽本體、攪拌機(jī)構(gòu)、盤式噴淋管和礦粉料倉,攪拌機(jī)構(gòu)和盤式噴淋管位于預(yù)混槽本體的內(nèi)部,礦粉料倉位于預(yù)混槽本體的上方，所述的預(yù)混槽本體上設(shè)置有除塵器，礦粉料倉的下部安裝有 鼓風(fēng)管，該鼓風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連通。更進(jìn)一步地，所述的除塵器固定于預(yù)混槽本體的頂部，除塵器采用脈沖除塵器，該脈沖除塵器上配設(shè)有引風(fēng)機(jī)。更進(jìn)一步地，所述的盤式噴淋管位于預(yù)混槽本體內(nèi)的上部空間，該盤式噴淋管開設(shè)有直徑為6 8 mm的孔。更進(jìn)一步地，所述的盤式噴淋管上開設(shè)的孔的孔距為8 12 cm。更進(jìn)一步地，所述的盤式噴淋管是直徑為89 mm的圓盤式管道。有益效果采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果(I)本實(shí)用新型的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，其預(yù)混槽本體上設(shè)置有脈沖除塵器，脈沖除塵器上配設(shè)有引風(fēng)機(jī)，下礦前開啟引風(fēng)機(jī)，保持預(yù)混槽本體內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，下礦過程中的粉塵被引風(fēng)機(jī)抽走至脈沖布袋上，徹底解決了下礦粉時存在的粉塵污染問題，同時解決了預(yù)混槽本體內(nèi)壁結(jié)垢的問題，經(jīng)過長期使用，預(yù)混槽本體內(nèi)壁幾乎與初起使用時一模一樣，不存在結(jié)垢現(xiàn)象；(2)本實(shí)用新型的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，其礦粉料倉的下部安裝有鼓風(fēng)管，該鼓風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連通，在下礦前給礦粉料倉內(nèi)吹氣，既可以將礦粉吹松，又可以給礦粉料倉提供一定的壓力，礦粉隨著氣流一起可以很快的進(jìn)入到預(yù)混槽本體內(nèi)，解決了下礦困難的問題；(3)本實(shí)用新型的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，其盤式噴淋管放酸速度控制在1(T15分鐘，結(jié)構(gòu)合理。

圖I為本實(shí)用新型的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中盤式噴淋管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 不意圖中的標(biāo)號說明I-預(yù)混槽本體；2_除塵器；3_攪拌機(jī)構(gòu)；4_盤式噴淋管；5_礦粉料倉；6_鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。結(jié)合圖I和圖2，本實(shí)用新型的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，包括預(yù)混槽本體I、除塵器2、攪拌機(jī)構(gòu)3、盤式噴淋管4、礦粉料倉5和鼓風(fēng)機(jī)6，攪拌機(jī)構(gòu)3和盤式噴淋管4位于預(yù)混槽本體I的內(nèi)部,礦粉料倉5位于預(yù)混槽本體I的上方,預(yù)混槽本體I上設(shè)置 有除塵器2，除塵器2固定于預(yù)混槽本體I的頂部，除塵器2采用脈沖除塵器，該脈沖除塵器上配設(shè)有引風(fēng)機(jī)，礦粉料倉5的下部安裝有鼓風(fēng)管，該鼓風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)6相連通。盤式噴淋管4的結(jié)構(gòu)如圖2所示，盤式噴淋管4是直徑為89 mm的圓盤式管道，盤式噴淋管4位于預(yù)混槽本體I的上部，該盤式噴淋管4開設(shè)有直徑為6 8 mm的孔，其孔距為8 12 cm。下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I本實(shí)施例的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，由預(yù)混槽本體I、除塵器2、攪拌機(jī)構(gòu)3、盤式噴淋管4、礦粉料倉5和鼓風(fēng)機(jī)6組成，攪拌機(jī)構(gòu)3和盤式噴淋管4位于預(yù)混槽本體I的內(nèi)部，盤式噴淋管4是直徑為89 mm的圓盤式管道，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，盤式噴淋管4位于預(yù)混槽本體I內(nèi)的上部空間,考慮到放酸速度,根據(jù)流體力學(xué)的原理和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)，盤式噴淋管4的規(guī)格為該盤式噴淋管4的圓周上開設(shè)有直徑為7 mm的孔，該孔位于靠近預(yù)混槽本體I內(nèi)壁斜下方45°的位置，其孔距為10 cm，使得放酸速度控制在1(T15分鐘；礦粉料倉5位于預(yù)混槽本體I的上方，礦粉料倉5的下部安裝有鼓風(fēng)管，該鼓風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)6相連通，若不采用該鼓風(fēng)系統(tǒng)，則隨著礦粉的減少，礦粉料倉5會呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，自然影響下礦速度，采用鼓風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)建正壓式下礦環(huán)境，在下礦前給礦粉料倉5內(nèi)吹氣，一是將礦粉吹松，二是給礦粉料倉5內(nèi)提供一定的壓力；預(yù)混槽本體I上設(shè)置有脈沖除塵器，脈沖除塵器固定于預(yù)混槽本體I的頂部，該脈沖除塵器上配設(shè)有引風(fēng)機(jī)，在下礦前開啟引風(fēng)機(jī)，保持預(yù)混槽本體I內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，下礦過程中的粉塵被引風(fēng)機(jī)抽走至脈沖布袋上，積累到一定厚度后，脈沖開啟，將布袋上的礦粉抖入預(yù)混槽本體I內(nèi)，下礦結(jié)束后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。實(shí)施例2本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于，本實(shí)施例中盤式噴淋管4上開設(shè)有直徑為6 mm的孔，其孔距為12 cm。實(shí)施例3本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于，本實(shí)施例中盤式噴淋管4上開設(shè)有直徑為8 mm的孔，其孔距為8 cm。實(shí)施例廣3的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，采用負(fù)壓預(yù)混槽系統(tǒng)，并伴有盤式噴淋管放酸和正壓式下礦，同時解決了下礦粉時存在嚴(yán)重的粉塵污染，預(yù)混槽本體I內(nèi)壁容易結(jié)垢，及礦粉料倉5中的礦粉下料困難的三大問題，經(jīng)過長期使用，預(yù)混槽本體內(nèi)壁幾乎與初起使用時一模一樣，不存在結(jié)垢現(xiàn)象，工人在下礦時也不怕粉塵了，下礦速度控制在合理范圍內(nèi)。以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng),包括預(yù)混槽本體(I)、攪拌機(jī)構(gòu)(3)、盤式噴淋管(4)和礦粉料倉(5 )，攪拌機(jī)構(gòu)(3 )和盤式噴淋管(4)位于預(yù)混槽本體(I)的內(nèi)部，礦粉料倉(5)位于預(yù)混槽本體(I)的上方，其特征在于所述的預(yù)混槽本體(I)上設(shè)置有除塵器(2 )，礦粉料倉(5 )的下部安裝有鼓風(fēng)管，該鼓風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)(6 )相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器(2)固定于預(yù)混槽本體(I)的頂部，除塵器(2)采用脈沖除塵器，該脈沖除塵器上配設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于所述的盤式噴淋管(4)位于預(yù)混槽本體(I)內(nèi)的上部空間，該盤式噴淋管(4)開設(shè)有直徑為6^8 mm的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于所述的盤式噴淋管(4)上開設(shè)的孔的孔距為8 12 cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，其特征在于所述的盤式噴淋管(4)是直徑為89 _的圓盤式管道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，屬于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的設(shè)備改進(jìn)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉用的酸解預(yù)混系統(tǒng)，包括預(yù)混槽本體、攪拌機(jī)構(gòu)、盤式噴淋管和礦粉料倉，攪拌機(jī)構(gòu)和盤式噴淋管位于預(yù)混槽本體的內(nèi)部，礦粉料倉位于預(yù)混槽本體的上方，所述的預(yù)混槽本體上設(shè)置有除塵器，礦粉料倉的下部安裝有鼓風(fēng)管，該鼓風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連通；所述的除塵器固定于預(yù)混槽本體的頂部，除塵器采用脈沖除塵器，該脈沖除塵器上配設(shè)有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型解決了下礦粉時存在的粉塵污染問題，同時解決了預(yù)混槽本體內(nèi)壁結(jié)垢的問題，經(jīng)過長期使用，預(yù)混槽本體內(nèi)壁幾乎與初起使用時一模一樣，且鼓風(fēng)系統(tǒng)解決了下礦困難的問題。
文檔編號C01G23/047GK202508887SQ20122018962
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月29日
發(fā)明者丁文娟, 劉積根, 段宗平, 陳厚武 申請人:安徽金星鈦白(集團(tuán))有限公司