專利名稱：鈦白粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種采用鈦礦經(jīng)酸解后的鈦液生產(chǎn)鈦白粉的方法。
背景技術(shù)：
鈦白粉(又稱二氧化鈦)具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)和優(yōu)良的光學(xué)、電學(xué)性質(zhì)以及優(yōu)異的顏料性能，因此廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。鈦白粉的生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法因生產(chǎn)成本較低，在我國企業(yè)大多還是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉。硫酸法主要是以鈦渣和鈦礦等為原料，利用硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生成硫酸氧鈦，再水解生成偏鈦酸，然后經(jīng)煅燒、粉碎即得到二氧化鈦，二氧化鈦即通常所稱的鈦白粉。硫酸法現(xiàn)有技術(shù)工藝流程如下酸解欽禮、欽礦一濃縮一硫酸亞鐵結(jié)晶一外加晶種水解(或自生晶種水解)一過濾一水洗一漂白一過濾一漂洗一鹽處理一煅燒制粉。在現(xiàn)有硫酸法制備鈦白粉的工藝中，用于水解的鈦液其具體指標(biāo)為總鈦含量195-205g/L (以TiO2的含量計(jì))，鐵鈦比O. 25-0. 30。而一般地，鈦礦酸解后產(chǎn)生的鈦液總鈦含量通常為120-145g/L (以TiO2的含量計(jì))，鈦渣酸解后產(chǎn)生的鈦液總鈦含量通常為220-260g/L (以TiO2的含量計(jì))；因此，如果單獨(dú)以鈦礦或鈦渣為原料采用現(xiàn)有酸解法生產(chǎn)鈦白粉時(shí)，均需要將酸解得到的鈦液通過稀釋或濃縮的方式獲得總鈦含量195-205g/L (以TiO2的含量計(jì))，鐵鈦比O. 25-0. 30的鈦液。另外，由于鈦渣價(jià)格較鈦礦價(jià)格昂貴，多數(shù)廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本采用鈦礦生產(chǎn)鈦白，但是生產(chǎn)出的鈦液都必須經(jīng)過硫酸亞鐵結(jié)晶過濾、鈦液濃縮，才能生產(chǎn)出符合應(yīng)用要求的鈦白粉，而硫酸亞鐵結(jié)晶和濃縮過程需花費(fèi)大量時(shí)間及能耗。 可見，現(xiàn)有生產(chǎn)鈦白粉的硫酸法存在工藝流程長、耗時(shí)、耗能等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，提供一種鈦白粉的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法既保證了鈦白粉品質(zhì)，又減少了工藝流程和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案為本發(fā)明提供了一種鈦白粉的生產(chǎn)方法，具體步驟為A、水解鈦液的制備鈦礦酸解得初始鈦液,初始鈦液通過沉降過濾得水解鈦液,水解鈦液滿足總鈦濃度 110-135g/L，鐵鈦比 O. 8-1. O ；B、偏鈦酸的制備及處理步驟A所得水解鈦液在晶種作用下水解制得總鈦濃度為110_135g/L的偏鈦酸,然后將其壓榨過濾得總鈦濃度為150-170g/L的偏鈦酸；C、后處理
步驟B所得偏鈦酸通過水洗、漂白使其偏鈦酸鐵含量低于70ppm ;再通過鹽處理、煅燒即得本發(fā)明的鈦白粉；其中，B步驟中所述晶種滿足總鈦濃度120_140g/L、堿濃度8_9wt%、F值1. 6-1. 7、穩(wěn)定性100-120ml水/IOml晶種鈦液。優(yōu)選的，上述A步驟中的水解鈦液滿足總鈦濃度120_130g/L，鐵鈦比O. 8-0. 9。優(yōu)選的，上述水解鈦液的制備步驟為I)鈦礦酸解得固相物；2)浸取固相物得初始鈦液，浸取溫度控制在65°C -75°C，控制初始鈦液的波美度在45-48° Β ，三價(jià)鈦的含量在l_3g/L ；3)初始鈦液通過沉降過濾使其總鈦濃度110-135g/L，鐵鈦比O. 8-1. O,即得水解鈦液。優(yōu)選的，B步驟中晶種添加量占水解鈦液中總鈦質(zhì)量的1. 9-2. 2%。
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更優(yōu)選的，B步驟中晶種添加量占水解鈦液中總鈦質(zhì)量的2. 1%。優(yōu)選的，上述B步驟偏鈦酸的制備及處理方法為步驟A所得水解鈦液在晶種作用下水解制得總鈦濃度為110_135g/L偏鈦酸，然后用總鈦濃度為250-300g/L的偏鈦酸與總鈦濃度110-135g/L的偏鈦酸調(diào)配成總鈦濃度150-170g/L的偏鈦酸。優(yōu)選的，上述總鈦濃度為250_300g/L的偏鈦酸可通過下述方法制備將A步驟所得總鈦濃度為110-135g/L的偏鈦酸進(jìn)行壓榨過濾，濾餅加水使其總鈦濃度為250-300g/L。優(yōu)選的，步驟B中所述晶種的制備方法為將堿液與晶種鈦液于95°C -97°C下混合，控制其穩(wěn)定性在100-120ml $/IOmlswtfca，即得晶種；所述晶種鈦液滿足總鈦濃度160-190g/L，鐵鈦比 O. 25-0. 45。優(yōu)選的，上述晶種的制備方法為I)堿液預(yù)熱至85°C -87°C，加入晶種鈦液得混合液；2)升溫至95°C _97°C，混合液穩(wěn)定性控制在100-120ml水/10mlsw_，即得晶種；所述晶種鈦液滿足總鈦濃度160_190g/L，鐵鈦比 O. 25-0. 45。優(yōu)選的，所述堿液為氫氧化鈉溶液。更優(yōu)選的，所述晶種鈦液滿足總鈦濃度180_190g/L，鐵鈦比O. 25-0. 35。優(yōu)選的，上述晶種鈦液的制備方法為I)渣礦混合物或鈦渣酸解得固相物；2)浸取固相物得初始鈦液，浸取溫度控制在650C -750C，初始鈦液的波美度控制在48-52° Be ；3)初始鈦液通過沉降過濾使其總鈦濃度160-190g/L，鐵鈦比O. 25-0. 45，即得晶種鈦液。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明鈦白粉的生產(chǎn)方法采用鈦礦經(jīng)酸解后的鈦液，不需要硫酸亞鐵結(jié)晶，不需濃縮，直接外加晶種常壓水解，然后生成鈦白粉，所得鈦白粉為銳鈦型二氧化鈦，可用于生產(chǎn)顏料級的鈦白粉。本發(fā)明方法不需要硫酸亞鐵結(jié)晶過濾過程，也不需要鈦液濃縮過程，可節(jié)約大量生產(chǎn)成本，是一種耗時(shí)短、耗資少、低能耗的外加晶種常壓水解制鈦白粉生產(chǎn)方法。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單易行，現(xiàn)場工藝流程不需要改造，可行性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種鈦白粉的生產(chǎn)方法，具體步驟為A、水解鈦液的制備鈦礦酸解得初始鈦液,初始鈦液通過沉降壓濾得水解鈦液,水解鈦液滿足:總鈦濃度110-135g/L，鐵鈦比O. 8-1. O ；B、偏鈦酸的制備及處理步驟A所得水解鈦液添加晶種經(jīng)過水解得偏鈦酸，再將偏鈦酸壓榨過濾得總鈦濃度為150-170g/L的偏鈦酸；C、后處理步驟B所得偏鈦酸通過水洗、漂白使其偏鈦酸鐵含量低于70ppm ;再通過鹽處理、煅燒即得本發(fā)明的鈦白粉；其中，B步驟中所述晶種滿足總鈦濃度120_140g/L、堿濃度8_9wt%、F值1.6-1.7 ;F(酸比)值=有效酸含量+總鈦含量，有效酸含量指鈦液中與鈦結(jié)合的硫酸+游離的硫酸。(注計(jì)算有效酸含量與總鈦含量的體積是相同的，所以F值也等于有效酸濃度+總鈦濃度。)上述水解鈦液的制備步驟為I)鈦礦酸解得固相物；2)浸取固相物得初始鈦液，浸取溫度控制在65°C -75°C，控制初始鈦液的波美度在45-48Be'，三價(jià)鈦的含量在l-3g/L ；3)初始鈦液通過沉降過濾使其總鈦濃度110-135g/L，鐵鈦比O. 8-1. O,即得水解鈦液；其中，步驟2)中采用浸潰液進(jìn)行浸取，浸潰液為總鈦濃度5-10g/L的鈦液、15wt%-20wt%廢酸或水中的至少一種。上述方法中，控制浸取溫度65°C -75°C的目的是防止鈦液水解；通過加入鐵粉將四價(jià)鈦還原成三價(jià)鈦，控制三價(jià)鈦的含量在l_3g/L是為了使鈦液水解后的偏鈦酸易于洗滌；控制波美度是為了便于后續(xù)調(diào)整鈦液的濃度和鐵鈦比；步驟3中沉降過濾中需鈦液放入沉降池后5小時(shí)之內(nèi)，必須壓榨過濾，否則鈦液冷卻導(dǎo)致硫酸亞鐵結(jié)晶。波美度是表示溶液濃度的一種方法，把波美比重計(jì)浸入所測溶液中，得到的度數(shù)就叫波美度。

優(yōu)選的，上述B步驟偏鈦酸的制備及處理方法為步驟A所得水解鈦液在晶種作用下水解制得總鈦濃度為110_135g/L偏鈦酸，然后用總鈦濃度為250-300g/L的偏鈦酸與總鈦濃度110-135g/L的偏鈦酸調(diào)配成總鈦濃度150-170g/L的偏鈦酸。上述總鈦濃度為250-300g/L的偏鈦酸可通過下述方法制備將A步驟所得總鈦濃度為110-135g/L的偏鈦酸進(jìn)行壓榨過濾，濾餅加水使其總鈦濃度為250-300g/L。本發(fā)明之所以不直接將所得濃度為110-135g/L偏鈦酸壓榨過濾至總鈦濃度為150-170g/L的偏鈦酸，主要原因?yàn)橐弧⑽锪辖?jīng)過壓榨，粒度變細(xì)；若不與粒度粗的料混合，過濾難、洗滌難；二、壓榨一個(gè)周期需3h，調(diào)配成總鈦濃度150-170g/L的偏鈦酸，生產(chǎn)線循環(huán)至少需要3臺(tái)壓榨機(jī)(本發(fā)明只需要壓榨機(jī)I臺(tái)(規(guī)格450m2)，一組總鈦濃度250-300g/L壓榨料就可以混合70m3110_135g/L偏鈦酸物料，時(shí)間很充裕)；三、壓榨過濾后，殘留在物料中三價(jià)鈦在濾餅加水?dāng)嚢钑r(shí)，會(huì)被氧化為四價(jià)鈦，從而部分亞鐵被氧化為高鐵，后續(xù)階段不易洗滌；只有與三價(jià)鈦含量l_3g/l的110-135g/L偏鈦酸物料混合，使高鐵還原為亞鐵。優(yōu)選的，上述晶種鈦液的制備方法為I)鈦渣與渣礦混合物或鈦渣酸解得固相物；2)浸取固相物得初始鈦液，浸取溫度控制在65°C _75°C，初始鈦液的波美度控制在48-52Be' ；3)初始鈦液通過沉降過濾使其總鈦濃度160-190g/L，鐵鈦比O. 25-0. 45，即得晶種鈦液；其中，步驟2)中采用浸潰液進(jìn)行浸取，浸潰液為總鈦濃度5-10g/L的鈦液、15wt%-20wt%廢酸或水中的至少一種。具體的，上述晶種的制備方法為I)堿液預(yù)熱至85°C -87°C，加入晶種鈦液得混合液；2)升溫至95°C _97°C，混合液穩(wěn)定性控制在100-120ml水/IOmlswtm，即得晶種；所述晶種鈦液為鈦濃度160_190g/L，鐵鈦比O. 25-0. 45的鈦液。穩(wěn)定性25°C水稀釋IOml鈦液直至出現(xiàn)乳白色渾濁所用水的毫升數(shù)；穩(wěn)定性過高，鈦液就很難產(chǎn)生水解，最后獲得的偏鈦酸粒子過細(xì)；穩(wěn)定性過低，鈦液水解過快，形成的偏鈦酸粒子過粗且不均勻，從而影響顏料性能和光學(xué)指標(biāo)。更優(yōu)選的，本發(fā)明B步驟偏鈦酸的制備及處理方法具體為A、準(zhǔn)備晶種(I)堿液預(yù)熱至85°C -87°C，加入晶種鈦液；(2)升溫至95°C -97°C，晶種穩(wěn)定性控制在100_120ml水/IOml晶種鈦液，即得晶種；B、水解制偏鈦酸(I)將上述制得的晶種立即加入到96_102°C的鈦液中，混勻得水解鈦液及晶種混合物；

(2)將水解鈦液及晶種混合物放入水解容器中攪拌并加熱至100_102°C，在10-20min內(nèi)將水解鈦液及晶種混合物升溫至沸騰，溫度為106±2°C ;當(dāng)水解體系變?yōu)橛珊谏D(zhuǎn)藍(lán)色或灰色時(shí)，停止攪拌和加熱，熟化至少30min ;熟化即停止加熱和攪拌靜置的過程，熟化的目的是為了使偏鈦酸粒子進(jìn)一步長大，且增長得比較溫和、均勻；熟化也可以明顯地改變偏鈦酸的過濾和水洗性能，使過濾和水洗速度提高約50% ；目的使偏鈦酸顆粒分布范圍變窄，粒子外貌均勻、成長規(guī)則；若熟化時(shí)間過長，形成粒度較大的顆粒，則會(huì)影響成品的顏料性能和光學(xué)性質(zhì)；(3)恢復(fù)加熱和攪拌，保持微沸2_3h ；(4)然后加入溫度85_95°C的水，稀釋到總鈦濃度110_135g/L，保持微沸l(wèi)_2h得偏鈦酸；C、偏鈦酸壓榨過濾及調(diào)漿濃(I)偏鈦酸壓榨過濾將水解后偏鈦酸壓榨過濾1-1. 5h，濾餅加水打漿，偏鈦酸總鈦濃度控制在250-300g/L ;該步驟目的是一方面，由于水解后偏鈦酸濃度110-135g/L，導(dǎo)致水洗時(shí)葉濾機(jī)上片過濾時(shí)間長，因此通過壓榨過濾，使偏鈦酸濃度提高；一方面，由于偏鈦酸粒子絮團(tuán)較大，當(dāng)偏鈦酸放入水洗上片池后物料下沉，從而導(dǎo)致葉濾機(jī)上的偏鈦酸厚薄不均勻，不易洗滌；再一方面，通過壓榨過濾，可以將大部分硫酸亞鐵和廢酸除去，還可以將較大的偏鈦酸絮團(tuán)分散為較小的絮團(tuán)，使偏鈦酸粒度范圍變小，粒子均勻，從而為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)；(2)偏鈦酸調(diào)漿將步驟I總鈦濃度250_300g/L的偏鈦酸與總鈦濃度110_135g/L的偏鈦酸混合成總鈦濃度150-170g/L的偏鈦酸；調(diào)配時(shí)遵循下述原則總鈦濃度110-135g/L偏鈦酸體積+總鈦濃度250-300g/L的偏鈦酸體積=6 9。優(yōu)選的,本發(fā)明中，水解鈦液滿足總鈦濃度120_130g/L,鐵鈦比O. 8-0. 9 ；晶種鈦液滿足總鈦濃度180-190g/L，鐵鈦比O. 25-0. 35 ;這樣可更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明中，總鈦濃度均以TiO2的含量計(jì)。本發(fā)明中，鐵鈦比是指鈦液中總鐵含量與總鈦含量的質(zhì)量比。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)水解鈦液總鈦、鐵鈦比是影響后續(xù)水解的關(guān)鍵參數(shù)若水解鈦液總鈦低于110g/L，一方面，在沉降壓濾階段易發(fā)生早期水解；另一方面，離子濃度過低，水解后的偏鈦酸粒子過粗，成品顏料性能和光學(xué)性能差；鈦礦酸解后水解鈦液總鈦一般只能達(dá)135g/L。另外，若水解鈦液鐵鈦比大于1. O，鐵離子含量高，不利于洗滌，最后經(jīng)煅燒后的成品會(huì)產(chǎn)生色相；鐵鈦比若低于O. 8則需補(bǔ)加鐵粉，否則產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。經(jīng)過發(fā)明人驗(yàn)證，當(dāng)水解鈦液的總鈦濃度為120-130g/L,鐵鈦比為O. 8-0. 9時(shí),水解后的偏鈦酸粒度適宜，成品顏料性能和光學(xué)性質(zhì)最佳。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。材料及設(shè)備1、材料鈦礦酸解后的水解鈦液，鈦渣鈦礦混合物酸解后的晶種鈦液、濃度為99%氫氧化鈉(片狀)、木質(zhì)纖維素、淺除鹽水(其制法是用陽離子交換樹脂吸附原水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子后就制得淺除鹽水，淺除鹽水是弱酸性，pH值2-3)。2、設(shè)備90m3鈦液預(yù)熱槽、2. 5m3晶種預(yù)熱罐、2m3晶種計(jì)量罐、2. 5m3晶種制備罐、IlOm3水解鍋。原料的準(zhǔn)備 一、鈦液的制備水解鈦液將鈦精礦粉碎到其細(xì)度為325目篩余物占4_15%(細(xì)度主要是影響酸解率，細(xì)度過粗酸解率低；過細(xì)，隨酸解率提高，但是有冒鍋或炸鍋的危險(xiǎn))，再將粉碎好的礦粉用脈沖氣力輸送泵分批送到酸解崗位；將磨細(xì)的鈦精礦與硫酸反應(yīng)生成可溶性的鈦鹽和鐵鹽等的固相物，將固相物浸取制得硫酸鈦溶液與鐵鹽的溶液；再經(jīng)過沉降壓濾，除去鈦液中機(jī)械雜質(zhì)和膠體微粒，生產(chǎn)出充分凈化的鈦液；將過濾后的澄清鈦液調(diào)配得到水解鈦液，水解欽液的具體指標(biāo)參數(shù)見表I ;晶種鈦液將鈦渣(或渣礦混合物)粉碎到其細(xì)度為325目篩余物占3-15%，再將粉碎好的礦粉用脈沖氣力輸送泵分批送到酸解崗位；將鈦渣與硫酸反應(yīng)生成可溶性的鈦鹽和鐵鹽等的固相物，將固相物浸取制得硫酸鈦溶液與鐵鹽的溶液；再經(jīng)過沉降壓濾，除去鈦液中機(jī)械雜質(zhì)和膠體微粒，生產(chǎn)出充分凈化的鈦液；將過濾后的澄清鈦液調(diào)配得到晶種鈦液，晶種欽液的具體指標(biāo)參數(shù)見表I ;表I水解欽液、晶種欽液指標(biāo)
權(quán)利要求
1.鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)步驟為 A、水解鈦液的制備 鈦礦酸解得初始鈦液，初始鈦液通過沉降過濾得水解鈦液，水解鈦液滿足總鈦濃度110-135g/L，鐵鈦比 O. 8-1. O ； B、偏鈦酸的制備及處理 步驟A所得水解鈦液在晶種作用下水解制得總鈦濃度為110-135g/L的偏鈦酸,然后將其壓榨過濾得總鈦濃度為150-170g/L的偏鈦酸； C、后處理 步驟B所得總鈦濃度為150-170g/L的偏鈦酸通過水洗、漂白使其偏鈦酸鐵含量低于70ppm ;再通過鹽處理、煅燒即得本發(fā)明的鈦白粉； 其中，B步驟中所述晶種滿足總鈦濃度120-140g/L、堿濃度8-9wt%、F值1. 6-1. 7，穩(wěn)定性在100-120ml水/IOml晶種鈦液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述A步驟中的水解鈦液滿足總鈦濃度120-130g/L，鐵鈦比O. 8-0. 9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述水解鈦液的制備步驟為1)鈦礦酸解得固相物；2)浸取固相物得初始鈦液，浸取溫度控制在65°C _75°C，控制初始鈦液的波美度在45-48° Β ，三價(jià)鈦的含量在l_3g/L ；3)初始鈦液通過沉降過濾使其總鈦濃度110-135g/L，鐵鈦比O. 8-1. O,即得水解鈦液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，B步驟中晶種添加量占水解鈦液中總鈦質(zhì)量的1. 9-2. 2% ;優(yōu)選為2. 1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述B步驟偏鈦酸的制備及處理方法為步驟A所得水解鈦液在晶種作用下水解制得總鈦濃度為110-135g/L偏鈦酸，然后用總鈦濃度為250-300g/L的偏鈦酸與總鈦濃度110-135g/L的偏鈦酸調(diào)配成總鈦濃度150-170g/L的偏鈦酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述總鈦濃度為250-300g/L的偏鈦酸制備方法為將A步驟所得總鈦濃度為110-135g/L的偏鈦酸進(jìn)行壓榨過濾，濾餅加水使其總鈦濃度為250-300g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟B中所述晶種的制備方法為將堿液與晶種鈦液于95°C _97°C下混合，控制其穩(wěn)定性在100-120ml|/10ml晶種 即得晶種；所述晶種鈦液滿足總鈦濃度160-190g/L，鐵鈦比O. 25-0. 45。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟B中所述晶種的制備方法為1)堿液預(yù)熱至85°C -87°C，加入晶種鈦液得混合液；2)升溫至95°C -97°C，混合液穩(wěn)定性控制在100-120ml水/IOml晶種鈦液，即得晶種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述晶種鈦液滿足總鈦濃度180-190g/L，鐵鈦比 O. 25-0. 35。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述鈦白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述晶種鈦液的制備方法為1)鈦渣與渣礦混合物或鈦渣酸解得固相物；2)浸取固相物得初始鈦液，浸取溫度控制在65°C -75 V，初始鈦液的波美度控制在48-52° Be ；3)初始鈦液通過沉降過濾使其總鈦濃度160-190g/L，鐵鈦比O. 25-0. 45，即得晶種鈦液。
全文摘要
本發(fā)明屬于鈦白粉領(lǐng)域，涉及鈦礦生產(chǎn)鈦白粉的方法。本發(fā)明鈦白粉的生產(chǎn)步驟為A鈦礦酸解得初始鈦液，初始鈦液沉降過濾得總鈦濃度110-135g/L、鐵鈦比0.8-1的水解鈦液；B、步驟A的水解鈦液在晶種作用下水解得總鈦濃度110-135g/L的偏鈦酸，然后將其壓榨過濾得總鈦濃度150-170g/L的偏鈦酸；C、步驟B的偏鈦酸經(jīng)水洗、漂白使其偏鈦酸鐵含量低于70ppm；再經(jīng)鹽處理、煅燒得鈦白粉；其中，B步驟晶種滿足總鈦濃度120-140g/L、堿濃度8-9%、F值1.6-1.7、穩(wěn)定性100-120ml水/10ml晶種鈦液。本發(fā)明采用鈦礦生產(chǎn)顏料級鈦白粉，不需硫酸亞鐵結(jié)晶、濃縮，耗時(shí)短能耗低。
文檔編號(hào)C01G23/053GK103043715SQ20121055359
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者杜長山, 吳桂蘭, 梁秀梅, 陳正明, 馬明建, 曾子龍, 張來維 申請人:攀枝花鼎星鈦業(yè)有限公司