專利名稱：酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的傳統(tǒng)法生產(chǎn)磷酸二銨，濃磷酸濃度基本控制在35. O % -45. 0%，磷酸濃度過低時，中和反應(yīng)生成的磷銨料漿含水量偏大，造粒生成的磷酸二銨顆粒強度差，最終產(chǎn)品水分高，N、P的含量低；磷酸濃度過高時，中和反應(yīng)生成的磷銨料漿含水量偏小，造粒生產(chǎn)的磷酸二銨的產(chǎn)品自成粒多，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品最終N、P的含量高，所以對磷酸二銨的N、P含量的控制直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)方法中，為了穩(wěn)定控制產(chǎn)品N、P的含量，一種是采用高濃度的濃磷酸與磷銨 尾氣洗滌水勾兌的方法，將濃磷酸濃度控制在某一指標值，這一方法在使用過程中，濕法磷酸濃縮系統(tǒng)必須先生產(chǎn)出高濃度的濃磷酸，然后再與洗滌水勾兌降低酸濃，使?jié)饪s裝置資源嚴重浪費，產(chǎn)能低；另一種是通過調(diào)整濃磷酸的含固量和SO3含量的方法，這一方法在使用過程中N、P的含量不容易控制，同時使產(chǎn)品的外觀因受含固量的影響而不能保持穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，以解決傳統(tǒng)法在生產(chǎn)磷酸二銨過程中N、P的含量不容易控制，產(chǎn)能低的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，按照以下步驟實施步驟一，給稀磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為22. 0%-24. 0%的稀磷酸通入氨氣，再將該稀磷酸送入到外環(huán)流蒸發(fā)器，制得中和度為O. 95-1. 05的稀磷酸；再將該稀磷酸依次送入二效換熱器和一效換熱器，同時控制二效換熱器的真空度為-50-70kPa，制得比重為I. 45-1. 55的酸性料漿；步驟二，給濃磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為35. 0%-40. 0%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為O. 4-0. 7的濃磷酸；步驟三，將步驟一中制得的酸性料漿與步驟二中制得的濃磷酸按體積為I :3-5的比例進行配兌后，送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液；步驟四，將步驟三中制得的磷酸料漿混合溶液送入中和槽，同時向中和槽內(nèi)送入氨氣，進行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿；步驟五，將步驟四中制得的中和料漿送入造粒機進行氨化?；に?，制得磷酸二按顆粒；步驟六，將步驟五中制得的磷酸二銨顆粒進行干燥脫水，再將其分級篩分得到磷
酸二銨顆粒。本發(fā)明的特點還在于，其中步驟四中氨氣與磷酸料漿混合溶液的體積比為210-230 :1。
其中步驟六中篩分后的磷酸二銨的粒徑為2_4mm。本發(fā)明的有益效果是通過酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，解決了傳統(tǒng)法在生產(chǎn)磷酸二銨過程中N、P的含量不容易控制，產(chǎn)能低的問題。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明提供一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，具體按照以下步驟實施步驟一，給稀磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為22. 0%-24. 0%的稀磷酸通入氨氣，再將該稀磷酸送入到外環(huán)流蒸發(fā)器，制得中和度為O. 95-1. 05的稀磷酸；再將該稀磷酸依次送入二效換熱器和一效換熱器，同時控制二效換熱器的真空度為-50-70kPa，制得比重為I. 45-1. 55的酸性料漿；步驟二，給濃磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為35. 0%-40. 0%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為O. 4-0. 7的濃磷酸；步驟三，將步驟一中制得的酸性料漿與步驟二中制得的濃磷酸按體積為I :3-5的比例進行配兌后，送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液；步驟四，將步驟三中制得的磷酸料漿混合溶液送入中和槽，按氨氣與該磷酸料漿混合溶液為210-230 1的體積比例，向中和槽內(nèi)送入氨氣，進行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿；步驟五，將步驟四中制得的中和料漿送入造粒機進行氨化?；に?，制得磷酸二按顆粒；步驟六，將步驟五中制得的磷酸二銨顆粒進行干燥脫水，再將其分級篩分得到2-4mm磷酸二銨顆粒。實施例一給稀磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為24. 0%的稀磷酸通入氨氣，再將該稀磷酸送入到外環(huán)流蒸發(fā)器，制得中和度為I的稀磷酸；再將該稀磷酸依次送入二效換熱器和一效換熱器，同時控制二效換熱器的真空度為_70kPa，制得比重為I. 50的酸性料漿；給濃磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為40. 0%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為O. 55的濃磷酸；將制得的酸性料漿與濃磷酸按體積比為I :3的比例進行配兌后，送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液；將該磷酸料漿混合溶液送入中和槽，按氨氣與該磷酸料漿混合溶液的體積比為230 1的比例，向中和槽內(nèi)送入氨氣，進行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿；將該中和料漿送入造粒機進行氨化?；に嚕频昧姿岫@顆粒；將該磷酸二銨顆粒進行干燥脫水，再將其分級篩分得到2-4mm磷酸二銨顆粒。實施例二給稀磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為23. 0%的稀磷酸通入氨氣，再將該稀磷酸送入到外環(huán)流蒸發(fā)器，制得中和度為I. 05的稀磷酸；再將該稀磷酸依次送入二效換熱器和一效換熱器，同時控制二效換熱器的真空度為_60kPa，制得比重為I. 55的酸性料漿；給濃磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為37. 5%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為O. 7的濃磷酸；將制得的酸性料漿與濃磷酸按體積比為I :5的比例進行配兌后，送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液；將該磷酸料漿混合溶液送入中和槽，按氨氣與該磷酸料漿混合溶液的體積比為220 1的比例，向中和槽內(nèi)送入氨氣，進行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿；將該中和料漿送入造粒機進行氨化粒化工藝，制得磷酸二銨顆粒；將該磷酸二銨顆粒進行干燥脫水，再將其分級篩分得到2-4mm磷酸二銨顆粒。實施例三給稀磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為22. 0%的稀磷酸通入氨氣，再將該稀磷酸送入到外環(huán)流蒸發(fā)器，制得中和度為O. 95的稀磷酸；再將該稀磷酸依次送入二效換熱器和一效換熱器，同時控制二效換熱器的真空度為_50kPa，制得比重為I. 45的酸性料漿；給濃磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為35. 0%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為O. 4的濃磷酸；將制得的酸性料漿與濃磷酸按體積比為I :4的比例進行配兌后，送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液；將該磷酸料漿混合溶液送入中和槽，按氨氣與該磷酸料漿混合溶液的體積比為210 1的比例，向中和槽內(nèi)送入氨氣，進行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿；將該中和料漿送入造粒機進行氨化?；に?，制得磷酸二銨顆粒；將該磷酸二銨顆粒進行干燥脫水，再將其分級篩分得到2-4mm磷酸二銨顆粒。·
傳統(tǒng)方法中，為了穩(wěn)定控制產(chǎn)品N、P的含量，一種是采用高濃度的濃磷酸與磷銨尾氣洗滌水勾兌的方法，將濃磷酸濃度控制在某一指標值，這一方法在使用過程中濕法磷酸濃縮系統(tǒng)必須先生產(chǎn)出高濃度的濃磷酸，然后再與洗滌水勾兌降低酸濃，使?jié)饪s裝置資源嚴重浪費，產(chǎn)能低；另一種是通過調(diào)整濃磷酸的含固量和SO3含量的方法，這一方法在使用過程中N、P的含量不容易控制，同時使產(chǎn)品的外觀因受含固量的影響而不能保持穩(wěn)定。而在本發(fā)明酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法的生產(chǎn)過程中，可以直接通過增加酸性料漿的用量來降低產(chǎn)品N、P的含量，或者通過減小酸性料漿的用量來提高產(chǎn)品N、P的含量，這一調(diào)控產(chǎn)品N、P含量的過程中，所使用的濃磷酸的各項指標始終保持不變，增強了調(diào)控磷酸二銨N、P含量的效果，同時使產(chǎn)品的外觀更加圓潤，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在傳統(tǒng)方法生產(chǎn)磷酸二銨過程中，以每小時生產(chǎn)質(zhì)量濃度為40%的濃磷酸的產(chǎn)能為IOm3為例，每小時可生產(chǎn)出磷酸二銨12. 5噸。而在本發(fā)明酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法的生產(chǎn)過程中，僅需要提供質(zhì)量濃度為35%的濃磷酸，每小時產(chǎn)能則為11. 4m3，按照濃磷酸與酸性料漿配兌比例為3:1計算，那么，11. 4m3的濃磷酸可配兌使用3. Sm3的酸性料漿，共計每小時可以提供15. 2m3的磷酸料漿混合溶液送入中和槽，每小時可生產(chǎn)出磷酸二銨18噸，產(chǎn)量比傳統(tǒng)法生產(chǎn)磷酸二銨提高了 44%。
權(quán)利要求
1.一種酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，其特征在于，按照以下步驟實施 步驟一，給稀磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為22. 0%-24. 0%的稀磷酸通入氨氣，再將該稀磷酸送入到外環(huán)流蒸發(fā)器，制得中和度為0. 95-1. 05的稀磷酸；再將該稀磷酸依次送入二效換熱器和一效換熱器，同時控制二效換熱器的真空度為-50-70kPa，制得比重為I.45-1. 55的酸性料漿； 步驟二，給濃磷酸循環(huán)酸槽中質(zhì)量濃度為35. 0%-40. 0%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為0. 4-0. 7的濃磷酸； 步驟三，將步驟一中制得的酸性料漿與步驟二中制得的濃磷酸按體積為I :3-5的比例進行配兌后，送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液；· 步驟四，將步驟三中制得的磷酸料漿混合溶液送入中和槽，同時向中和槽內(nèi)送入氨氣，進行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿； 步驟五，將步驟四中制得的中和料漿送入造粒機進行氨化?；に嚕频昧姿岫@顆粒; 步驟六，將步驟五中制得的磷酸二銨顆粒進行干燥脫水，再將其分級篩分得到磷酸二銨顆粒。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟四中氨氣與磷酸料漿混合溶液的體積比為210-230 :1。
3.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟六中篩分后的磷酸二銨的粒徑為2_4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的制備方法，給濃度為22.0%-24.0%的稀磷酸通入氨氣，再將稀磷酸依次送入外環(huán)流蒸發(fā)器、二效換熱器和一效換熱器，制得酸性料漿；給濃度為35.0%-40.0%的濃磷酸通入氨氣，制得中和度為0.4-0.7的濃磷酸；將酸性料漿與濃磷酸按體積為1∶3-5的比例配兌后送入酸泵，制得磷酸料漿混合溶液再送入中和槽，同時向中和槽內(nèi)送入氨氣，進行氨化造粒反應(yīng)，制得中和料漿；再將中和料漿送入造粒機進行氨化粒化工藝，制得磷酸二銨顆粒；最后將該磷酸二銨顆粒進行干燥脫水，分級篩分得到磷酸二銨顆粒。通過該工藝，解決了傳統(tǒng)法生產(chǎn)磷酸二銨過程中N、P的含量不容易控制，產(chǎn)能低的問題。
文檔編號C01B25/28GK102951622SQ20121040297
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者屈戰(zhàn)成 申請人:陜西比迪歐化工有限公司