專利名稱：一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置及轉(zhuǎn)化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脫硫副產(chǎn)品處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置及轉(zhuǎn)化工藝。
背景技術(shù)：
硫在煤中以三種形式存在，即有機硫、硫鐵礦硫(黃鐵礦和白鐵礦硫等形態(tài)存在的硫)和硫酸鹽硫。硫雖能燃燒放熱，但它卻是極為有害的成分。硫燃燒后生成二氧化硫(S02)及少量三氧化硫(S03)，排入大氣能污染環(huán)境，是形成酸雨的主要物質(zhì)，對人體和動植物以及地面建筑物均有害。為減少以上危害，焦化廠、化肥廠等用煤大戶，在用煤前都要將燃煤進(jìn)打脫硫。
目前，國內(nèi)許多焦化廠采用以氨為堿源的脫硫工藝，該工藝屬于濕法脫硫，在脫硫工段吸收硫化氫后的脫硫富液在再生過程中產(chǎn)生硫泡沫，該硫泡沫呈泡沫狀，是一種固液混合物。很多焦化企業(yè)都是采取離心甩干的方法進(jìn)行脫水后，最終得到的一定含水量的硫泥或者硫膏。硫泥或者硫膏中的固體物主要是硫磺顆粒，也含有少量有色的油狀有機雜質(zhì)。硫磺是一種重要的化工原材料，但是由于硫泥或者硫膏中所含硫磺純度不高，難以提純和加工。因此，硫泥、硫膏的價值不高，主要被作為固體廢物處理。一般的處理方法是堆放填埋或是外賣，這些硫泥、硫膏堆放在外將造成環(huán)境污染，同時也是一種資源浪費；外賣則經(jīng)濟(jì)效益低，而購買者通過加溫提煉廢硫磺，消耗煤炭量高，造成資源浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中也有對硫泥、硫膏進(jìn)行回收處理利用的工藝(1)以蒸汽或者煙氣為熱源的蒸餾工藝，該工藝由于忽視了固體中有色有機雜質(zhì)，所得的硫磺純度不高，利用價值不高；(2)采用萃取工藝回收和提純硫泥、硫膏中的硫磺，該工藝步驟復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，所得硫磺的產(chǎn)率低；(3)熔硫釜熔硫工藝，該工藝是將硫泥、硫膏加入至熔硫釜內(nèi)，將硫泥、硫膏中的硫磺全部熔化為液體，該工藝在熔硫過程中的能耗過大，大大增加生產(chǎn)成本。硫泥、硫膏的無害化處理是脫硫回收工段的重要組成部分。由上述描述可知，從燃煤中脫硫后生產(chǎn)出的硫泥、硫膏等副產(chǎn)品，硫磺純度低、質(zhì)量差、銷售難，除了熬制低純度的硫磺外，目前還沒有其他比較好的方法將其加以利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置及轉(zhuǎn)化工藝。該處理工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低，可以最大限度的充分利用硫泥、硫膏。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置，包括殼體以及焊接于殼體下部的底座支架，在殼體的頂面有爐氣出口 ；殼體進(jìn)料端上部有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝有喂料器；殼體出渣端下部有爐渣出口，爐渣出口處安裝有水封裝置；殼體底面為斜面，在該殼體底面上逐級排列固定有固定爐排片，在固定爐排片的下方設(shè)有風(fēng)室，風(fēng)室安裝有進(jìn)口閥；在所述的固定爐排片的兩相鄰固定爐排片之間設(shè)有活動爐排片，該活動爐排片固定在活動架上，所述的活動架位于殼體底面的正下方；所述活動架底部安裝有若干個支承架，支承架底端通過滑輪與固定于底座支架上的滑軌相接；所述支承架連接傳動裝置；所述殼體內(nèi)部設(shè)有廢熱回收裝置。所述傳動裝置包括連接桿和驅(qū)動裝置，所述支承架通過連接桿與驅(qū)動裝置連接。所述驅(qū)動裝置為電機或液壓缸或氣缸或油缸。所述殼體上有隔熱材料。一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化工藝，包括以下步驟
(O首先將硫泥、硫膏干燥至其含水量小于8% ； (2)將干燥后的硫泥、硫膏通過喂料器送入轉(zhuǎn)化裝置的進(jìn)料口，硫泥、硫膏分布在固定爐排片和/或活動爐排片上；
(3)木屑明火引燃，使殼體內(nèi)逐步升溫至硫泥、硫膏點燃；風(fēng)室控制空氣的進(jìn)氣量，使得硫泥、硫膏充分燃燒，硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化為二氧化硫氣體和爐渣；產(chǎn)生的二氧化硫氣體由殼體頂面的爐氣出口進(jìn)入與殼體相連接的二氧化硫回收裝置，對二氧化硫進(jìn)行回收；爐渣沿殼體底面逐級向殼體的爐渣出口處移動，爐渣由爐渣出口進(jìn)入位于爐渣出口處的水封裝置，經(jīng)水封后回收爐渣；硫泥、硫膏燃燒產(chǎn)生的廢熱經(jīng)由廢熱回收裝置用于回收利用。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)化裝置是用于硫泥、硫膏的處理，該裝置將殼體底面設(shè)計為斜面，有利于爐渣的排出。另設(shè)有固定爐排片和活動爐排片，位于殼體內(nèi)的固定爐排片直接逐級排列固定在殼體底面上，與殼體底面結(jié)合為一體，不僅可以充分利用殼體底面的斜面作用，而且結(jié)構(gòu)簡單，無需再使用復(fù)雜的固定部件，節(jié)約成本；活動爐排片間隔排列在兩相鄰固定爐排片之間，穿過殼體底面進(jìn)入至殼體內(nèi)的活動爐排片可以在固定爐排片間進(jìn)行往復(fù)運行，既可以幫助硫泥、硫膏在殼體內(nèi)部反復(fù)充分燃燒，又可以將充分燃燒后的爐渣推下固定爐排片，使其沿斜面殼體底面排至爐渣出口，進(jìn)一步進(jìn)入水封裝置，沉渣降塵。同時，在殼體內(nèi)部設(shè)有廢熱回收裝置，可以將硫泥、硫膏燃燒產(chǎn)生的熱回收利用，節(jié)約能源、綠色環(huán)保。由上述描述可知，該轉(zhuǎn)化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，操作簡便，運行可靠性高。對硫泥、硫膏的處理高效環(huán)保。本發(fā)明所述的硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化工藝是先將硫泥、硫膏在上述硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置中點燃，燃燒轉(zhuǎn)化為二氧化硫和爐渣，再將二氧化硫送入回收裝置進(jìn)行回收，可以用于生產(chǎn)亞硫酸銨等硫化產(chǎn)品，爐渣回收可用來制備水泥，燃燒產(chǎn)生的廢熱也通過廢熱回收裝置進(jìn)行回收利用。所述的硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化工藝具有工藝新，系統(tǒng)運行可靠的優(yōu)點，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，可以最大限度的充分利用硫泥、硫膏，同時，生產(chǎn)成本低，能源消耗小，回收二氧化硫氣體得到的亞硫酸銨等硫化產(chǎn)品，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值，故而本發(fā)明的轉(zhuǎn)化工藝既對保護(hù)環(huán)境具有重要的意義，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為本發(fā)明具體實施方式
中硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為殼體，2為底座支架，3為爐氣出口，4為殼體進(jìn)料端，5為喂料器，6為殼體出渣端，7為爐渣出口，8為水封裝置，9為殼體底面，10為固定爐排片，11為風(fēng)室，12為活動架，13為活動爐排片，14為支承架，15為滑輪，16為滑軌，17為廢熱回收裝置，18為連接桿，19為驅(qū)動裝置。
具體實施例方式從圖I中可以看出，一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置，包括殼體I以及焊接于殼體I下部的底座支架2，在殼體I的頂面有爐氣出口 3 ;殼體進(jìn)料端4上部有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝有喂料器5，喂料器5可以將待處理的硫泥、硫膏送達(dá)至殼體I內(nèi)。殼體出渣端6下部有爐渣出口 7，爐渣出口 7處安裝有水封裝置8，該水封裝置8既可以隔斷爐渣出口 7處的空氣進(jìn)入裝置，又可以起到爐渣降塵的作用，有效防止?fàn)t渣灰塵污染大氣，利于環(huán)保。殼體底面9為斜面，在該殼體底面9上逐級排列固定有固定爐排片10，在固定爐排片10的下方設(shè)有風(fēng)室11，風(fēng)室11安裝有進(jìn)口閥。由風(fēng)室11的進(jìn)口閥控制進(jìn)入殼體I內(nèi)的空氣流量，以達(dá)到控制爐氣出口 3 二氧化硫氣體含量的目的。在所述的固定爐排片10的兩相鄰固定爐排片10之間設(shè)有活動爐排片13，該活動爐排片13固定在活動架12上，所述的活動架12位于殼體底面9的正下方。所述活動架12底部安裝有若干個支承架14，支承架14底端通過滑輪15與固定于底座支架2上的滑軌16相接；所述支承架14連接傳動裝置；所述殼體I內(nèi)部 設(shè)有廢熱回收裝置17。所述傳動裝置包括連接桿18和驅(qū)動裝置19，所述支承架14通過連接桿18與驅(qū)動裝置19連接。所述驅(qū)動裝置19為電機或液壓缸或氣缸或油缸。所述殼體I上有隔熱材料。硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化工藝，包括以下步驟
(O首先將硫泥、硫膏干燥至其含水量小于8% ；
(2)將干燥后的硫泥、硫膏通過喂料器5送入轉(zhuǎn)化裝置的進(jìn)料口，硫泥、硫膏分布在固定爐排片10和/或活動爐排片13上；
(3)木屑明火引燃，使殼體I內(nèi)逐步升溫至硫泥、硫膏點燃；風(fēng)室11控制空氣的進(jìn)氣量，使得硫泥、硫膏充分燃燒，硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化為二氧化硫氣體和爐渣；產(chǎn)生的二氧化硫氣體由殼體頂面的爐氣出口 3進(jìn)入與殼體I相連接的二氧化硫回收裝置，對二氧化硫進(jìn)行回收，二氧化硫回收可以生產(chǎn)亞硫酸銨等硫化產(chǎn)品。爐渣沿殼體底面9逐級向殼體I的爐渣出口 7處移動，爐渣由爐渣出口 7進(jìn)入位于爐渣出口 7處的水封裝置8，經(jīng)水封后回收爐渣；硫泥、硫膏燃燒產(chǎn)生的廢熱經(jīng)由廢熱回收裝置17用于回收利用。待處理的硫泥、硫膏通過喂料器5送達(dá)至殼體I內(nèi)，硫泥、硫膏與風(fēng)室11所送入的空氣匯合，點燃，使得硫泥、硫膏在殼體I內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)由爐氣出口 3排出裝置，進(jìn)入與殼體I相連接的二氧化硫回收裝置，對二氧化硫進(jìn)行回收處理，可以生產(chǎn)亞硫酸銨等硫化產(chǎn)品。沿殼體底面9由殼體進(jìn)料端4向殼體出渣端6的方向依次為活動爐排片13和固定爐排片10的交替排列。驅(qū)動裝置19電機或液壓缸或氣缸或油缸提供的推力或拉力通過連接桿18作用于支承架14上，支承架14底端連接的滑輪15受推力或拉力會沿滑軌16滑動，與支承架14連接的活動架12隨之移動，從而使得逐級排列固定在活動架12上的活動爐排片13在固定爐排片10間進(jìn)行往復(fù)運動，活動爐排片13的往復(fù)運動不僅有助于硫泥、硫膏在裝置的殼體I內(nèi)進(jìn)行充分的燃燒，而且活動爐排片13可以推動充分燃燒后產(chǎn)生的爐渣逐級排向爐渣出口 7，并進(jìn)入爐渣出口 7處的水封裝置8。
權(quán)利要求
1.一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，包括殼體以及焊接于殼體下部的底座支架，在殼體的頂面有爐氣出口 ；殼體進(jìn)料端上部有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝有喂料器；殼體出渣端下部有爐渣出口，爐渣出口處安裝有水封裝置；殼體底面為斜面，在該殼體底面上逐級排列固定有固定爐排片，在固定爐排片的下方設(shè)有風(fēng)室，風(fēng)室安裝有進(jìn)口閥；在所述的固定爐排片的兩相鄰固定爐排片之間設(shè)有活動爐排片，該活動爐排片固定在活動架上，所述的活動架位于殼體底面的正下方；所述活動架底部安裝有若干個支承架，支承架底端通過滑輪與固定于底座支架上的滑軌相接；所述支承架連接傳動裝置；所述殼體內(nèi)部設(shè)有廢熱回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括連接桿和驅(qū)動裝置，所述支承架通過連接桿與驅(qū)動裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機或液壓缸或氣缸或油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述殼體上有隔熱材料。
5.一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化工藝，包括以下步驟 (O首先將硫泥、硫膏干燥至其含水量小于8% ； (2)將干燥后的硫泥、硫膏通過喂料器送入轉(zhuǎn)化裝置的進(jìn)料口，硫泥、硫膏分布在固定爐排片和/或活動爐排片上； (3)木屑明火引燃，使殼體內(nèi)逐步升溫至硫泥、硫膏點燃；風(fēng)室控制空氣的進(jìn)氣量，使得硫泥、硫膏充分燃燒，硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化為二氧化硫氣體和爐渣；產(chǎn)生的二氧化硫氣體由殼體頂面的爐氣出口進(jìn)入與殼體相連接的二氧化硫回收裝置，對二氧化硫進(jìn)行回收；爐渣沿殼體底面逐級向殼體的爐渣出口處移動，爐渣由爐渣出口進(jìn)入位于爐渣出口處的水封裝置，經(jīng)水封后回收爐渣；硫泥、硫膏燃燒產(chǎn)生的廢熱經(jīng)由廢熱回收裝置用于回收利用。
全文摘要
本發(fā)明屬于脫硫副產(chǎn)品處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置及轉(zhuǎn)化工藝。該硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化裝置，包括殼體以及焊接于殼體下部的底座支架，在殼體的頂面有爐氣出口；殼體進(jìn)料端上部有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝有喂料器；殼體出渣端下部有爐渣出口，爐渣出口處安裝有水封裝置。該硫泥、硫膏轉(zhuǎn)化工藝，包括以下步驟(1)首先將硫泥、硫膏干燥至其含水量小于8%；(2)將干燥后的硫泥、硫膏通過喂料器送入轉(zhuǎn)化裝置的進(jìn)料口，硫泥、硫膏分布在固定爐排片和/或活動爐排片上；(3)木屑明火引燃，使殼體內(nèi)逐步升溫至硫泥、硫膏點燃。該處理工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低，可以最大限度的充分利用硫泥、硫膏。
文檔編號C01B17/54GK102815673SQ20121030648
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者徐昭平 申請人:徐昭平