專(zhuān)利名稱(chēng)：磷石膏制電石的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，屬于化工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電石生產(chǎn)方法是采用粒狀氧化鈣和粒狀碳通過(guò)電熱生產(chǎn)電石的工藝，由于粉狀氧化鈣和粉狀碳不能利用，成本升高。為了降低生產(chǎn)電石的生產(chǎn)成本，人們自然會(huì)想到低成本的生產(chǎn)方法。目前已經(jīng)有一些利用石灰粉(電石渣)和碳粉為原料的技術(shù)申請(qǐng)了中國(guó)專(zhuān)利，例如申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)為CN93111833.6《一種電石的生產(chǎn)方法》的發(fā)明內(nèi)容為利用生石灰和粉狀煤或焦碳粉入爐，閉弧操作在電熱的作用下生成CaC2;申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)為CN200710139640. 8《一種電石的生產(chǎn)方法》的發(fā)明內(nèi)容為利用生石灰和粉狀煤或焦碳粉壓制成方形蜂窩塊，晾干水分后，送入電弧爐中冶煉電石壓制成方形蜂窩塊，晾干水分后，送入電弧爐中冶煉電石；申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)為CN200810117540. 2《一種電石的生產(chǎn)方法》的發(fā)明內(nèi)容為采用粉狀含炭原料和粉狀含鈣原料，通過(guò)部分含炭原料與含氧氣體燃燒供熱，在1700-2300 V條件下制備電石等，這些專(zhuān)利都是圍繞以石灰和碳的粒狀或粉狀，通過(guò)不同技術(shù)措施生產(chǎn)電石，其生產(chǎn)所用含鈣原料全為以碳酸鈣為基礎(chǔ)原料的衍生物，均沒(méi)有用工業(yè)廢棄物磷石膏為主要鈣原料，由于都是以碳酸鈣為基礎(chǔ)原料，在碳酸鈣少的平原及沿海地區(qū)，碳酸鈣開(kāi)采及加工不僅破壞環(huán)境，同時(shí)增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用工業(yè)廢棄物磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，替代以碳酸鈣為基礎(chǔ)原料的生產(chǎn)工藝，并能夠工業(yè)化應(yīng)用，處理了磷化工企業(yè)的磷石膏廢渣，實(shí)現(xiàn)三廢循環(huán)利用，真正降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，它包含以下工序(I)磷石膏造粒工序?qū)⒎鬯楹蟮亩资嗯c生石灰、返料均勻混合，直至二水磷石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)PH ^ 7，游離水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%，根據(jù)二水磷石膏初始PH值、水分條件，加入生石灰粉和篩分出的返料調(diào)節(jié)其PH以及水分含量，生石灰粉和篩分出的返料不定量，直至二水磷石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后將以下重量份的物料100份達(dá)標(biāo)的二水磷石膏中、4. 5-7份分解所需的碳粉均勻混合，然后在攪拌機(jī)的作用下充分混合，通過(guò)造粒設(shè)備制得碳和磷石膏充分接觸的顆粒；在二水磷石膏中加入生石灰粉，是為了中和二水磷石膏的酸度，避免將水溶性五氧化二磷帶入造粒系統(tǒng)腐蝕設(shè)備，控制原料磷石膏游離水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10 %，是便于造粒脫膜，碳和磷石膏充分混合是增大兩者接觸面積，有利于還原分解。(2)烘干、篩分工序 通過(guò)烘干、篩分，降低碳和磷石膏充分接觸的顆粒水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到粒子強(qiáng)度^ 150N，粒徑為5-30mm的含碳磷石膏顆粒，同時(shí)，篩分移出的粉料即為上一工序所需的返料；(3)磷石膏分解及電石制造工序 將以下重量份的物料100份制備好的含碳磷石膏顆粒、4. 5-7份碳混合后送入復(fù)合型開(kāi)式電石爐，利用電石生產(chǎn)副產(chǎn)的一氧化碳與空氣燃燒提供的熱量及部分電熱將含碳磷石膏顆粒在1270-1400°C分解為二氧化硫和氧化鈣，熱態(tài)氧化鈣直接與碳在電熱的作用下于1700-2200°C生產(chǎn)電石，含二氧化硫的尾氣經(jīng)尾氣洗滌工序除塵后產(chǎn)生硫酸銨，其中含碳磷石膏顆粒在1270-1400°C分解，是碳磷石膏顆粒分解溫度區(qū)域；所述的熱態(tài)氧化鈣直接與碳在電熱的作用下于1700-2200°C生產(chǎn)合格電石，是氧化鈣轉(zhuǎn)化為電石的分解溫度區(qū)域。所述的碳粉為煤、焦碳粉的一種或多種混合物，其顆粒細(xì)度< 1mm。所述的造粒設(shè)備為壓球機(jī)或造粒機(jī)。所述的烘干、篩分工序中，將碳和磷石膏充分接觸的顆粒通過(guò)皮帶輸送到烘干機(jī)，在100-120°C條件下造粒烘干，送入雙層振動(dòng)篩篩分，得到5-30mm的含碳磷石膏顆粒，篩分移出的小于5_大于30_的不合格大磷石膏粒子和細(xì)粒則作為磷石膏造粒工序中所需的返料。所述的復(fù)合型開(kāi)式電石爐在工作時(shí)的三相電極電流控制在11000-13000A，該電石爐是利用原2000噸/年黃磷爐改造而得，凈空尺寸為0 3400X3600 ;造粒設(shè)備為成球率高的壓球機(jī)，烘干、篩分、洗滌吸收系統(tǒng)利用原2000噸/年裝置的原料處理系統(tǒng)和黃磷爐氣洗漆系統(tǒng)改造而成。所述的尾氣洗滌工序是指將含二氧化硫的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵、6-10%氨水、亞硫銨洗滌液三級(jí)洗滌吸收達(dá)標(biāo)后尾氣由引風(fēng)機(jī)引出排放，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)在洗滌液中送入空氣使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，然后送肥料生產(chǎn)系統(tǒng)使用。本發(fā)明方法的有益效果在于(1)利用工業(yè)廢棄物二水磷石膏生產(chǎn)電石，電石氣量> 260L/Kg，其產(chǎn)品質(zhì)量完全與傳統(tǒng)的以石灰為鈣原料生產(chǎn)的電石篦美，為磷化工企業(yè)處理磷石膏找到一條出路；(2)減少了碳酸鈣的開(kāi)采，降低對(duì)環(huán)境破壞，不需要購(gòu)買(mǎi)、加工，降低原料成本，實(shí)現(xiàn)了“三廢”減量化、再利用，為企業(yè)的發(fā)展減輕了環(huán)保壓力；(3)由于將煤或焦炭粉與磷石膏先充分混合成粒，提高了反應(yīng)效率；(4)利用電石生產(chǎn)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w一氧化碳燃燒熱煅燒分解磷石膏，且分解出的氧化鈣不用冷卻轉(zhuǎn)移后重新進(jìn)爐，帶熱直接進(jìn)入電石制備室與碳反應(yīng)產(chǎn)出電石，減少了能量損耗，同時(shí)分解出的二氧化硫回收利用，副產(chǎn)硫酸銨，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，降低肥料生產(chǎn)的原料成本，為磷石膏制電石提供了一種可行實(shí)用的工藝方法。


圖I為本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
實(shí)施例I :如圖1，磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，它包含以下工序(I)磷石膏造粒工序?qū)⒎鬯楹蟮亩资嗯c生石灰、返料均勻混合，直至二水磷石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)PH為7，游離水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，然后將以下重量份的物料100份達(dá)標(biāo)的二水磷石膏中、7份分解所需的碳粉均勻混合，然后在攪拌機(jī)的作用下充分混合，通過(guò)造粒設(shè)備制得碳和磷石膏充分接觸的顆粒；(2)烘干、篩分工序通過(guò)烘干、篩分，降低碳和磷石膏充分接觸的顆粒水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到粒子強(qiáng)度為250N，粒徑為5-30mm的含碳磷石膏顆粒，同時(shí)，篩分移出的粉料即為上一工序所需的返料；
(3)磷石膏分解及電石制造工序?qū)⒁韵轮亓糠莸奈锪?00份制備好的含碳磷石膏顆粒、7份碳混合后送入復(fù)合型開(kāi)式電石爐，利用電石生產(chǎn)副產(chǎn)的一氧化碳與空氣燃燒提供的熱量及部分電熱將含碳磷石膏顆粒在1400°C分解為二氧化硫和氧化鈣，熱態(tài)氧化鈣直接與碳在電熱的作用下于2200°C生產(chǎn)電石，含二氧化硫的尾氣經(jīng)尾氣洗滌工序除塵后產(chǎn)生硫酸銨。所述的碳粉為煤，其顆粒細(xì)度為1mm。所述的造粒設(shè)備為壓球機(jī)。所述的烘干、篩分工序中，將碳和磷石膏充分接觸的顆粒通過(guò)皮帶輸送到烘干機(jī)，在100°c條件下造粒烘干，送入雙層振動(dòng)篩篩分，得到5-30_的含碳磷石膏顆粒，篩分移出的小于5mm大于30_的不合格大磷石膏粒子和細(xì)粒則作為磷石膏造粒工序中所需的返料。所述的復(fù)合型開(kāi)式電石爐在工作時(shí)的三相電極電流控制在13000A。所述的尾氣洗滌工序是指將含二氧化硫的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵、10%氨水、亞硫銨洗滌液三級(jí)洗滌吸收達(dá)標(biāo)后尾氣由引風(fēng)機(jī)引出排放，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)在洗滌液中送入空氣使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，然后送肥料生產(chǎn)系統(tǒng)使用。實(shí)施例2 磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，它包含以下工序(I)磷石膏造粒工序?qū)⒎鬯楹蟮亩资嗯c生石灰、返料均勻混合，直至二水磷石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)PH為8，游離水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，然后將以下重量份的物料100份達(dá)標(biāo)的二水磷石膏中、4. 5份分解所需的碳粉均勻混合，然后在攪拌機(jī)的作用下充分混合，通過(guò)造粒設(shè)備制得碳和磷石膏充分接觸的顆粒；(2)烘干、篩分工序通過(guò)烘干、篩分，降低碳和磷石膏充分接觸的顆粒水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到粒子強(qiáng)度為150N，粒徑為5-30mm的含碳磷石膏顆粒，同時(shí)，篩分移出的粉料即為上一工序所需的返料；(3)磷石膏分解及電石制造工序?qū)⒁韵轮亓糠莸奈锪?00份制備好的含碳磷石膏顆粒、4. 5份碳混合后送入復(fù)合型開(kāi)式電石爐，利用電石生產(chǎn)副產(chǎn)的一氧化碳與空氣燃燒提供的熱量及部分電熱將含碳磷石膏顆粒在1270°C分解為二氧化硫和氧化鈣，熱態(tài)氧化鈣直接與碳在電熱的作用下于1700°C生產(chǎn)電石，含二氧化硫的尾氣經(jīng)尾氣洗滌工序除塵后產(chǎn)生硫酸銨。
所述的碳粉為焦碳粉,其顆粒細(xì)度為0. 5mm。所述的造粒設(shè)備為造粒機(jī)。所述的烘干、篩分工序中，將碳和磷石膏充分接觸的顆粒通過(guò)皮帶輸送到烘干機(jī)，在120°C條件下造粒烘干，送入雙層振動(dòng)篩篩分，得到5-30mm的含碳磷石膏顆粒，篩分移出的小于5mm大于30_的不合格大磷石膏粒子和細(xì)粒則作為磷石膏造粒工序中所需的返料。所述的復(fù)合型開(kāi)式電石爐在工作時(shí)的三相電極電流控制在11000A。所述的尾氣洗滌工序是指將含二氧化硫的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵、6%氨水、亞硫銨洗滌液三級(jí)洗滌吸收達(dá)標(biāo)后尾氣由引風(fēng)機(jī)引出排放，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)在洗滌液中送入空氣使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，然后送肥料生產(chǎn)系統(tǒng)使用。 實(shí)施例3 磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，它包含以下工序(I)磷石膏造粒工序?qū)⒎鬯楹蟮亩资嗯c生石灰、返料均勻混合，直至二水磷石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)PH為7. 5,游尚水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%,然后將以下重量份的物料100份達(dá)標(biāo)的二水磷石骨中、5份分解所需的碳粉均勻混合，然后在攪拌機(jī)的作用下充分混合，通過(guò)造粒設(shè)備制得碳和磷石膏充分接觸的顆粒；(2)烘干、篩分工序通過(guò)烘干、篩分，降低碳和磷石膏充分接觸的顆粒水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到粒子強(qiáng)度為200N，粒徑為5-30mm的含碳磷石膏顆粒，同時(shí)，篩分移出的粉料即為上一工序所需的返料；(3)磷石膏分解及電石制造工序?qū)⒁韵轮亓糠莸奈锪?00份制備好的含碳磷石膏顆粒、5份碳混合后送入復(fù)合型開(kāi)式電石爐，利用電石生產(chǎn)副產(chǎn)的一氧化碳與空氣燃燒提供的熱量及部分電熱將含碳磷石膏顆粒在1300°C分解為二氧化硫和氧化鈣，熱態(tài)氧化鈣直接與碳在電熱的作用下于2000°C生產(chǎn)電石，含二氧化硫的尾氣經(jīng)尾氣洗滌工序除塵后產(chǎn)生硫酸銨。所述的碳粉為煤、焦碳粉的混合物，其顆粒細(xì)度為0. 8mm。所述的造粒設(shè)備為壓球機(jī)。所述的烘干、篩分工序中，將碳和磷石膏充分接觸的顆粒通過(guò)皮帶輸送到烘干機(jī)，在110°c條件下造粒烘干，送入雙層振動(dòng)篩篩分，得到5-30mm的含碳磷石膏顆粒，篩分移出的小于5mm大于30_的不合格大磷石膏粒子和細(xì)粒則作為磷石膏造粒工序中所需的返料。所述的復(fù)合型開(kāi)式電石爐在工作時(shí)的三相電極電流控制在12000A。所述的尾氣洗滌工序是指將含二氧化硫的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵、7%氨水、亞硫銨洗滌液三級(jí)洗滌吸收達(dá)標(biāo)后尾氣由引風(fēng)機(jī)引出排放，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)在洗滌液中送入空氣使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，然后送肥料生產(chǎn)系統(tǒng)使用。實(shí)施例4 磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，它包含以下工序(I)磷石膏造粒工序?qū)⒎鬯楹蟮亩资嗯c生石灰、返料均勻混合，直至二水磷石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)PH為8. 5,游尚水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%,然后將以下重量份的物料100份達(dá)標(biāo)的二水磷石骨中、6. 5份分解所需的碳粉均勻混合，然后在攪拌機(jī)的作用下充分混合，通過(guò)造粒設(shè)備制得碳和磷石膏充分接觸的顆粒；(2)烘干、篩分工序通過(guò)烘干、篩分，降低碳和磷石膏充分接觸的顆粒水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到粒子強(qiáng)度為180N，粒徑為5-30mm的含碳磷石膏顆粒，同時(shí)，篩分移出的粉料即為上一工序所需的返料；(3)磷石膏分解及電石制造工序?qū)⒁韵轮亓糠莸奈锪?00份制備好的含碳磷石膏顆粒、6. 5份碳混合后送入復(fù)合型開(kāi)式電石爐，利用電石生產(chǎn)副產(chǎn)的一氧化碳與空氣燃燒提供的熱量及部分電熱將含碳磷石膏顆粒在1350°C分解為二氧化硫和氧化鈣，熱態(tài)氧化鈣直接與碳在電熱的作用下于1950°C生產(chǎn)電石，含二氧化硫的尾氣經(jīng)尾氣洗滌工序除塵后產(chǎn)生硫酸銨。所述的碳粉為焦碳粉,其顆粒細(xì)度為0. 7mm。所述的造粒設(shè)備為壓球機(jī)或造粒機(jī)。所述的烘干、篩分工序中，將碳和磷石膏充分接觸的顆粒通過(guò)皮帶輸送到烘干機(jī)，在120°C條件下造粒烘干，送入雙層振動(dòng)篩篩分，得到5-30mm的含碳磷石膏顆粒，篩分移出的小于5mm大于30_的不合格大磷石膏粒子和細(xì)粒則作為磷石膏造粒工序中所需的返料。所述的復(fù)合型開(kāi)式電石爐在工作時(shí)的三相電極電流控制在11500A。所述的尾氣洗滌工序是指將含二氧化硫的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵、8%氨水、亞硫銨洗滌液三級(jí)洗滌吸收達(dá)標(biāo)后尾氣由引風(fēng)機(jī)引出排放，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)在洗滌液中送入空氣使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，然后送肥料生產(chǎn)系統(tǒng)使用。實(shí)施例5 磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，它包含以下工序(I)磷石膏造粒工序?qū)⒎鬯楹蟮亩资嗯c生石灰、返料均勻混合，直至二水磷石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)PH為9，游離水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6. 5%，然后將以下重量份的物料100份達(dá)標(biāo)的二水磷石膏中、6份分解所需的碳粉均勻混合，然后在攪拌機(jī)的作用下充分混合，通過(guò)造粒設(shè)備制得碳和磷石膏充分接觸的顆粒；(2)烘干、篩分工序通過(guò)烘干、篩分，降低碳和磷石膏充分接觸的顆粒水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到粒子強(qiáng)度為210N，粒徑為5-30mm的含碳磷石膏顆粒，同時(shí)，篩分移出的粉料即為上一工序所需的返料；(3)磷石膏分解及電石制造工序?qū)⒁韵轮亓糠莸奈锪?00份制備好的含碳磷石膏顆粒、6份碳混合后送入復(fù)合型開(kāi)式電石爐，利用電石生產(chǎn)副產(chǎn)的一氧化碳與空氣燃燒提供的熱量及部分電熱將含碳磷石膏顆粒在1320°C分解為二氧化硫和氧化鈣，熱態(tài)氧化鈣直接與碳在電熱的作用下于2100 0C生產(chǎn)電石，含二氧化硫的尾氣經(jīng)尾氣洗滌工序除塵后產(chǎn)生硫酸銨。所述的碳粉為煤、焦碳粉的混合物，其顆粒細(xì)度為0. 6_。所述的造粒設(shè)備為壓球機(jī)。所述的烘干、篩分工序中，將碳和磷石膏充分接觸的顆粒通過(guò)皮帶輸送到烘干機(jī)，在115°C條件下造粒烘干，送入雙層振動(dòng)篩篩分，得到5-30_的含碳磷石膏顆粒，篩分移出的小于5mm大于30_的、不合格大磷石膏粒子和細(xì)粒則作為磷石膏造粒工序中所需的返料。所述的復(fù)合型開(kāi)式電石爐在工作時(shí)的三相電極電流控制在12500A。
所述的尾氣洗滌工序是指將含二氧化硫的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵、9%氨水、亞硫銨洗滌液三級(jí)洗滌吸收達(dá)標(biāo)后尾氣由引風(fēng)機(jī)引出排放，同時(shí)用鼓風(fēng) 機(jī)在洗滌液中送入空氣使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，然后送肥料生產(chǎn)系統(tǒng)使用。
權(quán)利要求
1.磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，其主要特征在于它包含以下エ序 (1)磷石膏造粒エ序 將粉碎后的ニ水磷石膏與生石灰、返料均勻混合，直至ニ水磷石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)PH ^ 7，游離水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%，然后將以下重量份的物料100份達(dá)標(biāo)的ニ水磷石膏中、4. 5-7份分解所需的碳粉均勻混合，然后在攪拌機(jī)的作用下充分混合，通過(guò)造粒設(shè)備制得碳和磷石膏充分接觸的顆粒； (2)烘干、篩分エ序 通過(guò)烘干、篩分，降低碳和磷石膏充分接觸的顆粒水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，得到粒子強(qiáng)度^ 150N，粒徑為5-30mm的含碳磷石膏顆粒，同時(shí)，篩分移出的粉料即為上一エ序所需的返料； (3)磷石膏分解及電石制造エ序 將以下重量份的物料100份制備好的含碳磷石膏顆粒、4. 5-7份碳混合后送入復(fù)合型開(kāi)式電石爐，利用電石生產(chǎn)副產(chǎn)的一氧化碳與空氣燃燒提供的熱量及部分電熱將含碳磷石膏顆粒在1270-1400°C分解為ニ氧化硫和氧化鈣，熱態(tài)氧化鈣直接與碳在電熱的作用下于1700-2200°C生產(chǎn)電石，含ニ氧化硫的尾氣經(jīng)尾氣洗滌エ序除塵后產(chǎn)生硫酸銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的碳粉為煤、焦碳粉的ー種或多種混合物，其顆粒細(xì)度< 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的造粒設(shè)備為壓球機(jī)或造粒機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的烘干、篩分エ序中，將碳和磷石膏充分接觸的顆粒通過(guò)皮帶輸送到烘干機(jī)，在100-120°C條件下造粒烘干，送入雙層振動(dòng)篩篩分，得到5-30mm的含碳磷石膏顆粒，篩分移出的小于5mm大于30mm的不合格大磷石膏粒子和細(xì)粒則作為磷石膏造粒エ序中所需的返料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的復(fù)合型開(kāi)式電石爐在工作時(shí)的三相電極電流控制在11000-13000A。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的尾氣洗滌エ序是指將含ニ氧化硫的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵、6-10%氨水、亞硫銨洗滌液三級(jí)洗滌吸收達(dá)標(biāo)后尾氣由引風(fēng)機(jī)引出排放，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)在洗滌液中送入空氣使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，然后送肥料生產(chǎn)系統(tǒng)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了磷石膏制電石的生產(chǎn)方法，它包含以下工序磷石膏造粒工序、烘干、篩分工序、磷石膏分解及電石制造工序。本發(fā)明的有益效果是利用工業(yè)廢棄物二水磷石膏生產(chǎn)電石，電石氣量≥260L/Kg，減少了碳酸鈣的開(kāi)采，降低對(duì)環(huán)境破壞，不需要購(gòu)買(mǎi)、加工，降低原料成本，實(shí)現(xiàn)了“三廢”減量化、再利用，為企業(yè)的發(fā)展減輕了環(huán)保壓力，減少了能量損耗，同時(shí)分解出的二氧化硫回收利用，副產(chǎn)硫酸銨，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，降低肥料生產(chǎn)的原料成本，為磷石膏制電石提供了一種可行實(shí)用的工藝方法。
文檔編號(hào)C01B31/32GK102674351SQ201210167278
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者何海, 孫林, 廖兵, 張強(qiáng)星, 徐魁, 汪德錦, 王元江, 石永義, 穆勁 申請(qǐng)人:貴州開(kāi)磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司