電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法，汽提系統(tǒng)包括冷卻塔和噴霧冷卻塔，設(shè)置在兩者之間的廢次鈉加熱器、汽提塔，冷卻塔下部通過廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連，廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通，汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器，后接噴霧冷卻塔，空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連，排氣管與真空泵組的排氣管相連，在噴霧冷卻塔后連通廢水泵，廢水泵與次鈉配置系統(tǒng)連通。本實用新型利用冷卻塔、噴霧冷卻塔、汽提塔，有效去除次氯酸鈉廢液中乙炔含量，使次氯酸鈉廢液能夠循環(huán)使用。兩級冷卻塔的使用，水量損失僅為冷卻塔的蒸發(fā)量，大量的節(jié)省了工業(yè)用水。
【專利說明】電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電石法乙炔生產(chǎn)工藝中在次氯酸鈉廢水中提取乙炔的電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚氯乙烯生產(chǎn)過程中的電石法乙炔生產(chǎn)工藝中，粗乙炔清凈需要大量工業(yè)用水，按12萬噸PVC/年計算，電石法乙炔清凈配置次納所需工業(yè)水量為50M3/h，年生產(chǎn)時間按8000小時計算，則一年消耗工業(yè)水為400000 M30同時生產(chǎn)所產(chǎn)生的電石渣可以用于水泥生產(chǎn),但水泥生產(chǎn)中要求電石渣氯根含量小于0.06%，而原有乙炔清凈工藝中產(chǎn)生的廢次鈉液進入發(fā)生器后使電石渣中氯根含量達到2.0%以上，從而在實際中無法應(yīng)用于水泥生產(chǎn)。專利號200810096505.7的“乙炔生產(chǎn)工藝中含次氯酸鈉的工業(yè)廢水循環(huán)配制次氯酸鈉溶液的方法”提出一種利用氣浮脫析塔去除廢水中的乙炔氣體，使廢水中的乙炔質(zhì)量百分比含量少于0.01%，然后利用輸送泵將脫除乙炔氣的廢水送到文丘里混合器中與濃次氯酸鈉溶液混合配制成新的次氯酸鈉溶液。其僅用曝氣的方式就可以一次性大幅度降低乙炔含量，在實際生產(chǎn)過程中較難實現(xiàn)。即使可以實現(xiàn)，也需要經(jīng)過長時間對氣浮脫析塔打入大量壓縮空氣，使得氣浮脫析塔內(nèi)氣壓達到、甚至超過一定壓強后，并且經(jīng)過長時間的接觸，才能使得廢水中的乙炔含量少于0.01%，效率較低，無法滿足實際工業(yè)生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提出一種去除乙炔效果好，大量節(jié)省工業(yè)用水，可使次氯酸鈉廢液循環(huán)安全使用的電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)包括兩級冷卻塔:冷卻塔和噴霧冷卻塔，設(shè)置在兩級冷卻塔之間的廢次鈉加熱器、汽提塔，冷卻塔上部與上級清凈系統(tǒng)相連，并設(shè)有乙炔排氣管，乙炔排氣管與乙炔收集氣柜和升壓機相連；冷卻塔下部連通粗乙炔氣進氣管，下部還通過廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連，廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通，汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器，后接噴霧冷卻塔，空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連，排氣管與真空泵組的排氣管相連，真空泵組的排氣管與乙炔收集氣柜和升壓機相連，在噴霧冷卻塔后連通廢水泵，廢水泵與上級清凈系統(tǒng)的次鈉配置系統(tǒng)中的工業(yè)水槽連通。
[0005]本實用新型利用冷卻塔和噴霧冷卻塔，以及汽提塔，有效去除電石法乙炔生產(chǎn)工藝中次氯酸鈉廢液中的乙炔含量，從而使得次氯酸鈉廢液能夠循環(huán)配制成新次氯酸鈉溶液使用。兩級冷卻塔的使用，水量損失僅為冷卻塔的蒸發(fā)量，冷卻塔的蒸發(fā)量全年平均為循環(huán)量的5%，大量的節(jié)省了工業(yè)用水。脫除的乙炔氣體被集中回收利用，避免了環(huán)境污染，達到環(huán)保的目的。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石渣中氯根含量符合水泥生產(chǎn)要求，進一步的提高利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出:[0007]圖1是電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]【具體實施方式】:
[0009]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0010]實施例:如圖1所示，電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)包括兩級冷卻塔:冷卻塔和噴霧冷卻塔，設(shè)置在兩級冷卻塔之間的廢次鈉加熱器、汽提塔。冷卻塔上部與上級清凈系統(tǒng)相連，并設(shè)有乙炔排氣管，乙炔排氣管與乙炔收集氣柜和升壓機相連；冷卻塔下部連通粗乙炔氣進氣管，下部還通過廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連，廢次鈉循環(huán)泵設(shè)有一循環(huán)管路與冷卻塔上部連通。廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通。汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器，后接噴霧冷卻塔?？諝饫淠鞯呐乓汗芘c曝氣池相連，排氣管與真空泵組的排氣管相連，真空泵組的排氣管與乙炔收集氣柜和升壓機相連。在噴霧冷卻塔后連通廢水泵，廢水泵與上級清凈系統(tǒng)的次鈉配置系統(tǒng)中的工業(yè)水槽連通。在汽提塔與噴霧冷卻塔間裝設(shè)汽提塔泵，汽提塔泵設(shè)有一循環(huán)管路與噴霧冷卻塔上部連通。
[0011]在實際生產(chǎn)過程中，噴霧冷卻塔中的次氯酸鈉廢液(以下簡稱廢次鈉液)，即廢次鈉液的PH值經(jīng)常小于7，若PH值小于5則容易生產(chǎn)氯乙炔而發(fā)生爆炸，PH值大于8則次氯酸鈉的清凈效果差，故在噴霧冷卻塔旁設(shè)置一加堿罐，通過控制閥門定期向噴霧冷卻塔底部投放堿，保持噴霧冷卻塔內(nèi)PH值在7—8之間。
[0012]在真空泵組與汽提塔之間設(shè)置有測樣點，汽提塔與一氮氣輸送管連通，測樣點分別和真空泵組的進、出氣口連通，當測樣點處所測氣體含氧量大于2%時，關(guān)閉真空泵組，向汽提塔內(nèi)充入氮氣，保證系統(tǒng)安全。
[0013]通過在冷卻塔、汽提塔處的內(nèi)循環(huán)，以及冷卻、加熱、汽提、再冷卻的步驟可使得廢次鈉液中乙炔含量基本清零，在完全回收乙炔氣體的同時，使得廢次鈉液可重復(fù)循環(huán)使用，且安全性較高。在生產(chǎn)中損失水份僅為兩級冷卻塔的蒸發(fā)量，極大的降低了工業(yè)用水。
[0014]按12萬噸PVC/年計算，按現(xiàn)有技術(shù)中冷卻塔的廢次鈉液排放量為60M3/h，則溶入廢次鈉液中的乙炔氣約為30 M3A,按一年生產(chǎn)時間8000小時計算，則一年損失的乙炔氣為240000 M3，按電石平均發(fā)氣量285 M3/t計算，折合電石為842噸。電石價格按3000元/噸計算，折合人民幣為252.6萬元/年。采用本實用新型工藝后，冷卻塔底的廢次鈉由平均溫度50°C加熱到90— 100°C進入汽提塔，汽提塔的真空度為80Kpa，依據(jù)此狀況下的試驗分析數(shù)據(jù)汽提塔底部汽提完的廢次鈉含乙炔量約為lOppm，基本可忽略不計，所以按產(chǎn)能12萬噸PVC/年計算,每年可回收電石為842噸,折合人民幣為252.6萬元/年。
[0015]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要技術(shù)特征。
【權(quán)利要求】
1.一種電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)，其特征在于:包括兩級冷卻塔:冷卻塔和噴霧冷卻塔，設(shè)置在兩級冷卻塔之間的廢次鈉加熱器、汽提塔，冷卻塔上部與上級清凈系統(tǒng)相連，并設(shè)有乙炔排氣管，乙炔排氣管與乙炔收集氣柜和升壓機相連；冷卻塔下部連通粗乙炔氣進氣管，下部還通過廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連，廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通，汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器，后接噴霧冷卻塔，空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連，排氣管與真空泵組的排氣管相連，真空泵組的排氣管與乙炔收集氣柜和升壓機相連，在噴霧冷卻塔后連通廢水泵，廢水泵與上級清凈系統(tǒng)的次鈉配置系統(tǒng)中的工業(yè)水槽連通。
2.如權(quán)利要求1所述的電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)，其特征在于:在汽提塔與噴霧冷卻塔間裝設(shè)汽提塔泵，汽提塔泵設(shè)有一循環(huán)管路與噴霧冷卻塔上部連通。
3.如權(quán)利要求1所述的電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)，其特征在于:廢次鈉循環(huán)泵設(shè)有一循環(huán)管路與冷卻塔上部連通。
4.如權(quán)利要求1所述的電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)，其特征在于:在噴霧冷卻塔旁設(shè)置一加堿罐，通過控制閥門與噴霧冷卻塔底部投連通。
5.如權(quán)利要求1所述的電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)，其特征在于:在真空泵組與汽提塔之間設(shè)置有測樣點，汽提塔與一氮氣輸送管連通，測樣點分別和真空泵組的進、出氣口連通。
【文檔編號】C02F1/04GK203392883SQ201320465378
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】李富勇, 馮斌, 肖軍, 郝江濤, 李強 申請人:新疆中泰化學(xué)股份有限公司