專利名稱：一種低品位固體氯化鉀礦固轉液方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鹽化工技術領域，具體地說是涉及一種把老鹵與淡水按一定比例利用表面溶礦法進行低品位固體氯化鉀礦固轉液方法。
背景技術：
自鹽湖資源開發(fā)以來，鐵路以東和鹽湖集團的老鹵都排放到團結湖，在團結湖周圍近百公里范圍內(nèi)都灌滿了“老鹵”，老鹵中含大量的水氯鎂石，湖底已沉積了厚約O. 3m左右的水氯鎂石，因而老鹵對礦床造成〃鎂害〃，嚴重影響了鹽湖資源的再利用。察爾汗的北部、蘭空鉀肥廠及其以南成礦鹵水都已老化，而且還在向北滲透，侵蝕原礦鹵水，在雨季還會沖毀防洪壩體和鹽田。同時造成成礦鹵水老化，原有成礦鹵水的鉀大部分結晶成固體光鹵石充填在石鹽晶粒間。從而變成不能直接開采利用的呆礦。自昆侖礦業(yè)公司成立后，建立了相應的老鹵排放系統(tǒng)，將部分老鹵從團結湖引至南、北霍布遜湖，這就緩解了老鹵排放的問題，但隨著鉀肥生產(chǎn)的繼續(xù)，還會有源源不斷的老鹵產(chǎn)生，如果不合理開發(fā)和利用老鹵， 那么老鹵終將成為鹽湖的一個重要污染源。所以溶礦是合理利用老鹵，完全符合鹽湖地區(qū)的發(fā)展。同時由于察爾汗大規(guī)模采鹵，目前已形成260 Km2的開采漏斗，其中漏斗降深大于降水入滲臨界深度I. 2m的面積已達500公里，察爾汗鹽湖區(qū)氣候干燥，降水稀少，多年平均降水量24. 1_，大氣降水已對其失去補給意義，這就需要進行人為補水，通過礦層表面水溶法將淡化老鹵注入礦層中。礦區(qū)范圍內(nèi)截止到2005年共有固體礦儲量9158. 13萬噸，液體礦儲量4368. 91萬噸，其中察爾汗鹽湖鉀鎂礦床的后備資源量8984. 49萬噸，扣除四年來已開采的鉀鹽370萬噸，現(xiàn)在至少還有鉀礦儲量13157. 04萬噸。但固體鉀礦品位低，必須將其轉化為液體礦才能被開采利用。為使8984. 49萬噸固體鉀向液體鉀的有效轉化(單向轉化)，就必須進行人為合理調(diào)配淡水、淡鹵水的補給進行溶礦，進行人工科學有序的開采，以充分利用鉀資源，獲得巨大的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種把生產(chǎn)光鹵石后鹽田所排出的老鹵與淡水按一定比例利用表面溶礦法進行低品位固體氯化鉀礦固轉液方法。本發(fā)明一種低品位固體氯化鉀礦固轉液方法通過下述技術方案予以實現(xiàn)一種低品位固體氯化鉀礦固轉液方法包括如下步驟
O引入淡水步驟指從柴達木河挖一條長70km的淡水渠將淡水引至溶礦區(qū)輸入端與兌鹵閘門連接的過程；
淡水渠長度和規(guī)格渠的長度為12km，設計上寬30米，下寬20米，深3米。輸水渠位置及路線在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間；
2)引入老鹵步驟指從藏格鉀肥公司年產(chǎn)600萬噸光鹵石后鹽田所排出的老鹵修建一條老鹵渠將老鹵引至溶礦區(qū)輸入端與兌鹵閘門連接的過程；
老鹵渠長度和規(guī)格渠的長度為32km，設計上寬30米，下寬20米，深3米；老鹵渠路線在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門
處；
3)兌鹵步驟指將按老鹵淡水=3 4:1的兌鹵比例進行配制溶礦所需的溶劑的過
程;
4)輸齒至制成鉀肥步驟由泵控制從淡水輸送渠引入的柴達木河水流量和控制從南面引入的老鹵水流量，將混合后的淡化鹵水按比例打入緩沖槽，通過高位輸鹵渠將淡鹵水送至溶礦區(qū)，于主渠分出兩條支渠，一條支渠，將向北經(jīng)原翰海采鹵1#泵站，依三廠鹵渠進行溶礦；另一條支渠，將經(jīng)原地礦廠向西北，依三廠齒渠進行溶礦；輸齒渠長度和規(guī)格渠的長度為39km，設計上寬12米，下寬8米，高I. 8米。本發(fā)明一種低品位固體氯化鉀礦固轉液方法與現(xiàn)有技術相比較有如下有益效果 本發(fā)明是將察爾汗鹽湖鐵路以東流至湖區(qū)的柴達木河流域四處散流的河水，在不改變河水流向的情況下，將部分河水集中引入此工程修建的淡水閘門控制處，控制老鹵與淡水的比例為3 4 :1，來溶解礦區(qū)不能直接開采利用的低品位鉀礦。這樣既提高水的重復利用率，同時通過溶礦延長了礦山的服務年限，而且溶礦后的鹵水原又回到鹽湖礦區(qū)，通過開采生產(chǎn)鉀肥后產(chǎn)生的老鹵又全部排入溶礦工程循環(huán)利用，大大提高了河水的回用率，形成了一個水資源的閉路循環(huán)，最大限度地節(jié)約用水，杜絕了廢水的外排；從而保護了鹽湖礦區(qū)水資源和礦資源的自然生態(tài)環(huán)境，使鹵水中的微量元素鋰、硼達到富集。同時本發(fā)明在輸鹵渠的渠內(nèi)全部采用高強絲防水布鋪設。這樣輸鹵渠就完全沒有滲漏，大大提高了輸鹵渠的利用率， 故此方案就沒有考慮滲漏損失，只考慮蒸發(fā)損失。本發(fā)明的技術指標為溶礦規(guī)模2. 45億m3/a ;成礦鹵水質量(KCl)S I. 2% ;采出鹵水量I. 24億m3/a ;溶礦轉化率率彡70% ;供水lm3/d ;溶礦用水0. 49億m3/a ;溶礦用老鹵1. 96億m3/a。溶礦所用的溶劑為淡水尾鹵淡水=3 4 1 ;溶劑的密度范圍為1. 254—
I.280 ;溶劑中的KC1% ^ O. 25% ;溶礦后的礦夜含KC1%彡I. 2% ；K的溶解率為7079% ； Na的溶解率為-1. 29 -12. 03% ；Mg的溶解率為-55. 42 -708. 7%。本發(fā)明的經(jīng)濟指標(新增產(chǎn)值、新增利稅)。
達產(chǎn)年銷售收入萬元69000. 00平均所得稅萬元10008. 69年資源稅萬元9000. 00年平均利潤總額萬元40034. 75年平均稅后利潤萬元5902. I


圖I為本發(fā)明一種低品位固體氯化鉀礦固轉液方法工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明一種低品位固體氯化鉀礦固轉液方法技術方案作進一步描述。如圖I所示，一種低品位固體氯化鉀礦固轉液方法包括如下步驟
O引入淡水步驟指從柴達木河挖一條長70km的淡水渠I將淡水引至溶礦區(qū)4輸入端與兌鹵閘門3連接的過程；
淡水渠I長度和規(guī)格渠的長度為12km，設計上寬30米，下寬20米，深3米。
輸水渠位置及路線在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間；
2)引入老鹵步驟指從藏格鉀肥公司年產(chǎn)600萬噸光鹵石后鹽田所排出的老鹵修建一條老鹵渠2將老鹵引至溶礦區(qū)4輸入端與兌鹵閘門3連接的過程；
老鹵渠長度和規(guī)格渠的長度為32km，設計上寬30米，下寬20米，深3米；
老鹵渠路線在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門
處；
3)兌鹵步驟指將按老鹵淡水=3 4:1的兌鹵比例進行配制溶礦所需的溶劑的過
4)輸齒至制成鉀肥步驟由泵控制從淡水輸送渠引入的柴達木河水流量和控制從南面引入的老鹵水流量，將混合后的淡化鹵水按比例打入緩沖槽5，通過高位輸鹵渠6將淡鹵水送至溶礦區(qū)，于主渠6分出兩條支渠，一條支渠，將向北經(jīng)原翰海采鹵1#泵站，依三廠鹵渠進行溶礦；另一條支渠，將經(jīng)原地礦廠向西北，依三廠鹵渠進行溶礦；輸鹵渠長度和規(guī)格渠的長度為39km，設計上寬12米，下寬8米，高I. 8米。所述的溶解后的鹵水KCl含量> I. 2%，由引水渠輸送至鹽田灘曬成符合選礦要求的原礦，再進行加工選礦，制成合格的鉀肥產(chǎn)品。所述的輸鹵渠6共建三條高位輸鹵，高位輸鹵渠內(nèi)襯高強絲防水布。溶礦規(guī)模2.45億m3/a;成礦鹵水質量(KCl)彡I. 2%;采出鹵水量I. 24億m3/ a;溶礦轉化率率> 70%;供水lm3/d;溶礦用水0. 49億m3/a ;溶礦用老鹵I. 96億m3/ a。溶礦所用的溶劑為淡水尾鹵=1 :4;溶劑的密度范圍為1. 254— I. 280 ;溶劑中的KC1% ( O. 25% ;溶礦后的礦夜含KC1%彡I. 2% ；K的溶解率為7079% ；Na的溶解率為-1. 29 -12. 03% ；Mg 的溶解率為-55. 42 -708. 7%。實施例I。本發(fā)明技術方案主要對察爾汗鹽湖鐵路以東礦段低品位固體氯化鉀的進行溶解的工程。本發(fā)明技術方案淡水和鹵水配比；溶礦的方法；溶礦的路徑。設計以每年注入淡化鹵水2. 45億方，據(jù)察爾汗鹽湖礦山疏干區(qū)需要回灌淡水和尾鹵量分別為9. 92X IO8Hi3/年和3.97X 109m3/年。按每年回采成礦鹵水I. 24億方，實際每年補充到礦區(qū)的淡化鹵水為
I.21億方，由此可知，需要連續(xù)灌鹵41年，這樣就可以達到采鹵平衡的目的，以使采鹵深度由現(xiàn)在的16米降為4米。察爾汗鹽湖鐵路以東礦段鹵水資源貧化，鹵水中氯化鉀含量由原來的I. 2%降至
O.3%-0. 5% ;挖鹵渠由原來的4米降為16米，鹽湖礦區(qū)鹵水開采嚴重大于補給，礦區(qū)漏斗半徑擴大，至今已達歷史最大。為了延長礦區(qū)服務年限，鹽湖資源循環(huán)利用，把礦區(qū)內(nèi)無法開采利用的低品位固體鉀礦，通過溶礦技術轉化為可利用的鉀鹽礦資源，公司技術人員根據(jù)鹽湖礦區(qū)現(xiàn)狀，技術實驗研究。自主研發(fā)了項目固轉液溶礦技術方案。本發(fā)明工藝流程
I、采取的方法把老鹵及淡水按一定比例利用表面溶礦法進行溶解低品位固體氯化鉀礦。利用原團結湖至南霍布遜湖原有的老鹵排放管道，在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門處。把流至湖區(qū)的柴達木河流域四處散流的河水，在不改變河水流向的情況下，將部分河水集中弓I入此工程修建的淡水閘門控制處，通過閘門控制老鹵與淡水的比例為3 混合后的淡化鹵水通過泵將淡鹵水打至高位輸鹵渠,然后輸送至指定的溶礦區(qū)內(nèi)，對溶礦區(qū)全程探察、GPS定位，各標樁坐標計算，高程測量，測量結果為東高西低，從起點至地礦自然落差達到I. 43米，為引水創(chuàng)造絕佳條件。本發(fā)明溶礦主要由三條輸送渠組成
I)淡水渠
淡水來源為柴達木河
輸水渠長度和規(guī)格渠的長度為12km，設計上寬30米，下寬20米，深3米。輸水渠位置及路線在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間。2)老鹵渠
老鹵來源為藏格鉀肥公司年產(chǎn)600萬噸光鹵石后鹽田所排出的老鹵。老齒渠長度和規(guī)格渠的長度為32km，設計上寬30米，下寬20米，深3米。老鹵渠路線在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門處。3)高位輸鹵渠
輸鹵渠長度和規(guī)格渠的長度為39km，設計上寬12米，下寬8米，高I. 8米。在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間，于泥土地上修建兩個泵站，由泵控制從淡水輸送渠引入的柴達木河水流量和控制從南面引入的老鹵水流量，將混合后的淡化鹵水按比例打入緩沖槽，通過高位輸鹵渠將淡鹵水送至溶礦區(qū)，于主渠分出兩條支渠，一條支渠，將向北經(jīng)原翰海采鹵1#泵站，依三廠鹵渠進行灌溉。另一條支渠，將經(jīng)原地礦廠向西北，依三廠鹵渠進行灌溉。渠內(nèi)全部采用高強絲防水布鋪設。這樣輸鹵渠就完全沒有滲漏，大大提高了輸鹵渠的利用率，故此方案就沒有考慮滲漏損失，只考慮蒸發(fā)損失。2、工藝流程
將柴達木河的河水和藏格鉀肥生產(chǎn)所排出的老鹵水通過閥門控制各自的流量，按老鹵淡水=3 1的兌齒比例進行配制溶礦所需的溶劑，溶劑由緩沖池流進輸齒渠。輸送至溶礦區(qū)的輸鹵泵站，由泵將淡化鹵水打至高位渠，再分別進入支渠進行溶礦。溶解后的鹵水 KCl含量> I. 2%，由引水渠輸送至鹽田灘曬成符合選礦要求的原礦，再進行加工選礦，制成合格的鉀肥產(chǎn)品。實施例2。本發(fā)明技術方案主要對察爾汗鹽湖鐵路以東礦段低品位固體氯化鉀的進行溶解的工程。本發(fā)明技術方案淡水和鹵水配比；溶礦的方法；溶礦的路徑。設計以每年注入淡化鹵水2. 45億方，據(jù)察爾汗鹽湖礦山疏干區(qū)需要回灌淡水和尾鹵量分別為9. 92X IO8Hi3/年和3.97X 109m3/年。按每年回采成礦鹵水I. 24億方，實際每年補充到礦區(qū)的淡化鹵水為
I.21億方，由此可知，需要連續(xù)灌鹵41年，這樣就可以達到采鹵平衡的目的，以使采鹵深度由現(xiàn)在的16米降為4米。察爾汗鹽湖鐵路以東礦段鹵水資源貧化，鹵水中氯化鉀含量由原來的I. 2%降至 O. 3%-0. 5% ;挖鹵渠由原來的4米降為16米，鹽湖礦區(qū)鹵水開采嚴重大于補給，礦區(qū)漏斗半徑擴大，至今已達歷史最大。為了延長礦區(qū)服務年限，鹽湖資源循環(huán)利用，把礦區(qū)內(nèi)無法開采利用的低品位固體鉀礦，通過溶礦技術轉化為可利用的鉀鹽礦資源，公司技術人員根據(jù)鹽湖礦區(qū)現(xiàn)狀，技術實驗研究。自主研發(fā)了項目固轉液溶礦技術方案。本發(fā)明工藝流程
I、采取的方法把老鹵及淡水按一定比例利用表面溶礦法進行溶解低品位固體氯化鉀礦。利用原團結湖至南霍布遜湖原有的老鹵排放管道，在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門處。把流至湖區(qū)的柴達木河流域四處散流的河水， 在不改變河水流向的情況下，將部分河水集中引入此工程修建的淡水閘門控制處，通過閘門控制老鹵與淡水的比例為3. 5 :1，混合后的淡化鹵水通過泵將淡鹵水打至高位輸鹵渠, 然后輸送至指定的溶礦區(qū)內(nèi)，對溶礦區(qū)全程探察、GPS定位，各標樁坐標計算，高程測量，測量結果為東高西低，從起點至地礦自然落差達到I. 43米，為引水創(chuàng)造絕佳條件。本發(fā)明溶礦主要由三條輸送渠組成
I)淡水渠
淡水來源為柴達木河
輸水渠長度和規(guī)格渠的長度為12km，設計上寬30米，下寬20米，深3米。輸水渠位置及路線在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間。2)老鹵渠
老鹵來源為藏格鉀肥公司年產(chǎn)600萬噸光鹵石后鹽田所排出的老鹵。老齒渠長度和規(guī)格渠的長度為32km，設計上寬30米，下寬20米，深3米。老鹵渠路線在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門處。3)高位輸鹵渠
輸鹵渠長度和規(guī)格渠的長度為39km，設計上寬12米，下寬8米，高I. 8米。在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間，于泥土地上修建兩個泵站，由泵控制從淡水輸送渠引入的柴達木河水流量和控制從南面引入的老鹵水流量，將混合后的淡化鹵水按比例打入緩沖槽，通過高位輸鹵渠將淡鹵水送至溶礦區(qū)，于主渠分出兩條支渠，一條支渠，將向北經(jīng)原翰海采鹵1#泵站，依三廠鹵渠進行灌溉。另一條支渠，將經(jīng)原地礦廠向西北，依三廠鹵渠進行灌溉。渠內(nèi)全部采用高強絲防水布鋪設。這樣輸鹵渠就完全沒有滲漏，大大提高了輸鹵渠的利用率，故此方案就沒有考慮滲漏損失，只考慮蒸發(fā)損失。2、工藝流程
將柴達木河的河水和藏格鉀肥生產(chǎn)所排出的老鹵水通過閥門控制各自的流量，按老鹵淡水=3. 5 1的兌齒比例進行配制溶礦所需的溶劑，溶劑由緩沖池流進輸齒渠。輸送至溶礦區(qū)的輸鹵泵站，由泵將淡化鹵水打至高位渠，再分別進入支渠進行溶礦。溶解后的鹵水 KCl含量> I. 2%，由引水渠輸送至鹽田灘曬成符合選礦要求的原礦，再進行加工選礦，制成合格的鉀肥產(chǎn)品。實施例3。本發(fā)明技術方案主要對察爾汗鹽湖鐵路以東礦段低品位固體氯化鉀的進行溶解
7的工程。本發(fā)明技術方案淡水和鹵水配比；溶礦的方法；溶礦的路徑。設計以每年注入淡化鹵水2. 45億方，據(jù)察爾汗鹽湖礦山疏干區(qū)需要回灌淡水和尾鹵量分別為9. 92X IO8Hi3/年和3.97X 109m3/年。按每年回采成礦鹵水I. 24億方，實際每年補充到礦區(qū)的淡化鹵水為 I. 21億方，由此可知，需要連續(xù)灌鹵41年，這樣就可以達到采鹵平衡的目的，以使采鹵深度由現(xiàn)在的16米降為4米。察爾汗鹽湖鐵路以東礦段鹵水資源貧化，鹵水中氯化鉀含量由原來的I. 2%降至
0.3%-0. 5% ;挖鹵渠由原來的4米降為16米，鹽湖礦區(qū)鹵水開采嚴重大于補給，礦區(qū)漏斗半徑擴大，至今已達歷史最大。為了延長礦區(qū)服務年限，鹽湖資源循環(huán)利用，把礦區(qū)內(nèi)無法開采利用的低品位固體鉀礦，通過溶礦技術轉化為可利用的鉀鹽礦資源，公司技術人員根據(jù)鹽湖礦區(qū)現(xiàn)狀，技術實驗研究。自主研發(fā)了項目固轉液溶礦技術方案。本發(fā)明工藝流程
I、采取的方法把老鹵及淡水按一定比例利用表面溶礦法進行溶解低品位固體氯化鉀礦。利用原團結湖至南霍布遜湖原有的老鹵排放管道，在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門處。把流至湖區(qū)的柴達木河流域四處散流的河水， 在不改變河水流向的情況下，將部分河水集中引入此工程修建的淡水閘門控制處，通過閘門控制老鹵與淡水的比例為4 :1，混合后的淡化鹵水通過泵將淡鹵水打至高位輸鹵渠,然后輸送至指定的溶礦區(qū)內(nèi)，對溶礦區(qū)全程探察、GPS定位，各標樁坐標計算，高程測量，測量結果為東高西低，從起點至地礦自然落差達到I. 43米，為引水創(chuàng)造絕佳條件。本發(fā)明溶礦主要由三條輸送渠組成
I)淡水渠
淡水來源為柴達木河
輸水渠長度和規(guī)格渠的長度為12km，設計上寬30米，下寬20米，深3米。輸水渠位置及路線在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間。2)老鹵渠
老鹵來源為藏格鉀肥公司年產(chǎn)600萬噸光鹵石后鹽田所排出的老鹵。老齒渠長度和規(guī)格渠的長度為32km，設計上寬30米，下寬20米，深3米。老鹵渠路線在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門處。3)高位輸鹵渠
輸鹵渠長度和規(guī)格渠的長度為39km，設計上寬12米，下寬8米，高I. 8米。在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間，于泥土地上修建兩個泵站，由泵控制從淡水輸送渠引入的柴達木河水流量和控制從南面引入的老鹵水流量，將混合后的淡化鹵水按比例打入緩沖槽，通過高位輸鹵渠將淡鹵水送至溶礦區(qū)，于主渠分出兩條支渠，一條支渠，將向北經(jīng)原翰海采鹵1#泵站，依三廠鹵渠進行灌溉。另一條支渠，將經(jīng)原地礦廠向西北，依三廠鹵渠進行灌溉。渠內(nèi)全部采用高強絲防水布鋪設。這樣輸鹵渠就完全沒有滲漏，大大提高了輸鹵渠的利用率，故此方案就沒有考慮滲漏損失，只考慮蒸發(fā)損失。
2、工藝流程
將柴達木河的河水和藏格鉀肥生產(chǎn)所排出的老鹵水通過閥門控制各自的流量，按老鹵淡水=4 1的兌鹵比例進行配制溶礦所需的溶劑，溶劑由緩沖池流進輸鹵渠。輸送至溶礦區(qū)的輸鹵泵站，由泵將淡化鹵水打至高位渠，再分別進入支渠進行溶礦。溶解后的鹵水 KCl含量> I. 2%，由引水渠輸送至鹽田灘曬成符合選礦要求的原礦，再進行加工選礦，制成合格的鉀肥產(chǎn)品。
權利要求
1.一種低品位固體氯化鉀礦固轉液方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟1)引入淡水步驟指從柴達木河挖一條長70km的淡水渠(I)將淡水引至溶礦區(qū)(4) 輸入端與兌鹵閘門(3)連接的過程；淡水渠(I)長度和規(guī)格渠的長度為12km，設計上寬30米，下寬20米，深3米；輸水渠位置及路線在藏格廠東北29公里，南霍布遜湖與北霍布遜湖之間；2)引入老鹵步驟指從藏格鉀肥公司年產(chǎn)600萬噸光鹵石后鹽田所排出的老鹵修建一條老鹵渠(2)將老鹵引至溶礦區(qū)(4)輸入端與兌鹵閘門(3)連接的過程；老鹵渠長度和規(guī)格渠的長度為32km，設計上寬30米，下寬20米，深3米；老鹵渠路線在靠南霍布遜湖西面邊緣由南到北挖一條老鹵輸送渠至老鹵控制閘門處；3)兌鹵步驟指將按老鹵淡水=3 4:1的兌鹵比例進行配制溶礦所需的溶劑的過4)輸齒至制成鉀肥步驟由泵控制從淡水輸送渠引入的柴達木河水流量和控制從南面引入的老鹵水流量，將混合后的淡化鹵水按比例打入緩沖槽，通過高位輸鹵渠將淡鹵水送至溶礦區(qū)，于主渠分出兩條支渠，一條支渠，將向北經(jīng)原翰海采鹵1#泵站，依三廠鹵渠進行溶礦；另一條支渠，將經(jīng)原地礦廠向西北，依三廠齒渠進行溶礦；輸齒渠長度和規(guī)格渠的長度為39km，設計上寬12米，下寬8米，高I. 8米；根據(jù)權利要求I所述的低品位固體氯化鉀礦固轉液方法，其特征在于所述的溶解后的鹵水KCl含量> I. 2%，由引水渠輸送至鹽田灘曬成符合選礦要求的原礦，再進行加工選礦，制成合格的鉀肥產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求I所述的低品位固體氯化鉀礦固轉液方法，其特征在于所述的輸鹵渠共建兩條低位輸齒渠和一條高位輸齒，其中一條低位輸齒渠和一條高位輸齒渠內(nèi)襯PE 板；另一條低位輸鹵渠內(nèi)襯防水篷布。
3.根據(jù)權利要求I所述的低品位固體氯化鉀礦固轉液方法，其特征在于溶礦規(guī)模2.45億m3/a ;成礦鹵水質量(KCl)S I. 2% ;采出鹵水量I. 24億m3/a ;溶礦轉化率率> 70% ； 供水lm3/d ;溶礦用水0. 49億m3/a ;溶礦用老鹵1. 96億m3/a。
4.溶礦所用的溶劑為淡水尾鹵=14 ;溶劑的密度范圍為1. 254— I. 280 ;溶劑中的KC1% ( O. 25% ;溶礦后的礦夜含KC1%彡I. 2% ；K的溶解率為7079% ；Na的溶解率為-1. 29 -12. 03% ；Mg 的溶解率為-55. 42 -708. 7%。
全文摘要
本發(fā)明涉及鹽化工技術領域，具體地說是涉及一種把老鹵與淡水按一定比例利用表面溶礦法進行溶解后生產(chǎn)低品位固體氯化鉀礦的低品位固體氯化鉀礦固轉液方法。本發(fā)明方法包括如下步驟1)引入淡水步驟；2)引入老鹵步驟；3)兌鹵步驟4)輸鹵至制成鉀肥步驟。本發(fā)明是將察爾汗鹽湖鐵路以東原有河流湖泊的水改變流向，來溶解礦區(qū)不能直接開采利用的低品位鉀礦。這樣既提高水的重復利用率，同時通過溶礦延長了礦山的服務年限，而且溶礦后的鹵水原又回到鹽湖礦區(qū)，通過開采生產(chǎn)鉀肥后產(chǎn)生的老鹵又全部排入溶礦工程循環(huán)利用，大大提高了河水的回用率，形成了一個水資源的閉路循環(huán)，最大限度地節(jié)約用水，杜絕了廢水的外排；從而保護了鹽湖礦區(qū)水資源和礦資源的自然生態(tài)環(huán)境。
文檔編號C01D3/08GK102583449SQ20121004227
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權日2012年2月23日
發(fā)明者肖永明 申請人:格爾木藏格鉀肥有限公司