專利名稱：日光熱溶制取氯化鉀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工，尤其涉及從正浮選尾渣、低品位鉀礦、低品位鉀肥中提取高品位氯化鉀的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國是農(nóng)業(yè)大國，對鉀肥的需求量很大，目前生產(chǎn)方法有正浮選、反浮選、熱溶法、兌鹵法等，已有的蒸汽加熱法，盡管生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，無添加劑，但工藝流程長，設(shè)備腐蝕嚴重，生產(chǎn)成本高，正浮選法生產(chǎn)氯化鉀，排出的母液中氯化鉀含量在5～10％，排出的尾渣中氯化鉀含量在4.5％以上，鹽田中氯化鉀含量低于13％的鉀礦，由于含石鹽、泥沙大無法直接生產(chǎn)氯化鉀，含量低于85％的鉀肥，因品位低，企業(yè)效益差，造成了大量的資源浪費，不能使資源優(yōu)勢變?yōu)榻?jīng)濟優(yōu)勢。
發(fā)明目的和內(nèi)容 本發(fā)明的目的在于提供一種無能源消耗，適合低品位鉀礦，尾渣生產(chǎn)氯化鉀及低品位鉀肥的提純方法。
本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的在配料槽內(nèi)，把正浮選排出的尾渣，母液，低品位鉀礦或低品位鉀肥和聚丙烯酰胺凝固劑混合，送到日光溫棚進行升溫，表面清液導(dǎo)入冷卻結(jié)晶器或者冷卻結(jié)晶池內(nèi)，經(jīng)過一夜的降溫結(jié)晶為氯化鉀半成品，洗滌，固液分離，脫水后的濕產(chǎn)品進行干燥，最后獲得高純度的氯化鉀。
本發(fā)明的有益效果是充分利用正浮選工藝尾渣，母液，低品位鉀礦，低品位鉀肥，生產(chǎn)出高純度的氯化鉀，無能源消耗，生產(chǎn)成本低廉，效益高，資源實現(xiàn)了無浪費。
下面結(jié)合工藝流程和實施例對本發(fā)明作詳細說明。
本發(fā)明所用的原料為正浮選工藝排出的氯化鉀含量在4.5％以上的尾渣，氯化鉀含量在5～10％的母液，氯化鉀含量在4～13％的鉀礦，氯化鉀含量在50～85％的鉀肥，利用青藏高原晝夜溫差大的特點，白天對經(jīng)配料槽配制的尾渣母液，低品位鉀礦或者低品位鉀肥在日光溫棚內(nèi)升溫，晴天溫度可上升至30～80℃，在聚丙烯酰胺作用下，表面清液導(dǎo)入冷卻結(jié)晶器或者冷卻結(jié)晶池內(nèi)，濃料漿進行固液分離，清液再流入冷卻結(jié)晶器(池)，母液進入人造鹽田，經(jīng)過一夜的降溫，使清液冷卻到15℃左右結(jié)晶，結(jié)晶器(池)中的半成品用淡水及部分母液洗滌，經(jīng)固液分離，脫水，干燥，計量裝袋，成垛即為氯化鉀成品。日光熱溶制取氯化鉀的工藝流程為配料—日光熱溶—保溫固液分離—冷卻結(jié)晶—固液分離—洗滌—脫水—干燥—成品。工藝流程中的配料為正浮選工藝排出的尾渣母液時，配料為固體，排除部分清液或加入部分清液，再加入1.5公斤/噸的聚丙烯酰胺，日光熱溶溫度為30～80℃，保溫固液分離為濃料漿的固體和清液分離，保溫固液分離溫度為30～80℃，冷卻結(jié)晶為冷卻結(jié)晶器(池)中清液的冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶溫度為10～25℃，固液分離為結(jié)晶后的半成品與母液分離，洗滌為半成品用淡水及部分母液清洗。原料為鉀礦時，配料為流入鹽田的母液與成品脫水的母液混合再與氯化鉀含量為4～13％的鉀礦再混合加入1.5公斤/噸的聚丙烯酰胺，日光熱溶溫度為30～80℃，保溫固液分離溫度為30～80℃，冷卻結(jié)晶溫度為10～25℃，洗滌為半成品用淡水及部分母液清洗。原料為鉀肥時，，配料為含氯化鉀50～85％的鉀肥與淡水混合加入1.5公斤/噸的聚丙烯酰胺，日光熱溶溫度為30～80℃，保溫固液分離溫度為30～80℃，冷卻結(jié)晶為清液加鹽析劑，鹽析時間30～120分鐘，溫度10～25℃，洗滌用淡水及部分母液清洗。
實施例1。
用含氯化鉀8％的母液336噸，含氯化鉀6％的尾渣320噸加入18公斤聚丙烯酰胺配料，導(dǎo)入日光加熱棚，晴天經(jīng)一天升溫，溫度50℃，在溫度35℃時固液分離，導(dǎo)出清液341噸至冷卻池，當(dāng)溫度降至15℃時結(jié)晶，獲得半成品14.2噸，用3.3噸淡水和6.3噸母液洗滌，脫水后干燥，最后制取11.81噸氯化鉀含量為95.3％的成品。
實施例2。
用氯化鉀含量10％的鉀礦340噸，母液378噸，18公斤聚丙烯酰胺配料，導(dǎo)入日光加熱棚，晴天經(jīng)一天升溫，溫度70℃，在溫度35℃時固液分離，導(dǎo)出清液352噸，當(dāng)溫度降至15℃時，獲得半成品14.5噸，用6.3噸母液和3.5噸淡水洗滌，脫水干燥，制取11.9噸氯化鉀含量為95.1％的成品。
實施例3。
用氯化鉀含量60％的鉀肥112.5噸，淡水255噸與6公斤聚丙烯酰胺配料，導(dǎo)入日光熱棚升溫，溫度為70℃，在溫度35℃時固液分離，導(dǎo)出清液358噸，加入鹽析劑109噸，過90分鐘，當(dāng)溫度為15℃時，結(jié)晶出半成品為119.2噸，用56.7噸母液和6噸淡水洗滌，脫水干燥后，制取98.5噸氯化鉀含量為95.68％的成品。
權(quán)利要求
1.一種日光熱溶制取氯化鉀的方法，其特征在于加工工藝流程為配料—日光熱溶—保溫固液分離—冷卻結(jié)晶—固液分離—洗滌—脫水—干燥—成品，所用原料為正浮選工藝排出的含氯化鉀4.5％以上的尾渣，含氯化鉀5～10％母液，含氯化鉀4～13％的鉀礦和含氯化鉀50～85％的鉀肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日光熱溶制取氯化鉀的方法，其特征在于工藝流程中的配料是原料為正浮選尾渣，母液時，配料為固體和母液，再加入1.5公斤/噸的聚丙烯酰胺，日光熱溶溫度為30～80℃，保溫固液分離溫度為30～80℃冷卻結(jié)晶溫度為10～25℃ ，洗滌為淡水及部分母液清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日光熱溶制取氯化鉀的方法，其特征在于工藝流程中的配料是原料為鉀礦時，配料為流入鹽田的母液與成品脫水的母液混合和含氯化鉀4～13％的鉀礦再混合加入1.5公斤/噸的聚丙烯酰胺，日光熱溶溫度為30～80℃，保溫固液分離溫度為30～80℃，冷卻結(jié)晶溫度為10～25℃ ，洗滌為淡水及部分母液清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日光熱溶制取氯化鉀的方法，其特征在于工藝流程中的配料是原料為鉀肥時，配料為含氯化鉀50～85％的鉀肥與淡水混合加入1.5公斤/噸的聚丙烯酰胺，日光熱溶溫度為30～80℃，保溫固液分離溫度為30～80℃，冷卻結(jié)晶為清液加鹽析劑，鹽析時間30～120分鐘，溫度10～25℃，洗滌為淡水及部分母液清洗。
全文摘要
一種日光熱溶制取氯化鉀的方法，涉及化工領(lǐng)域，主要是利用日光熱棚對配料升溫，高溫使清液和濃料漿分離，在低溫時，清液冷卻結(jié)晶。主要原料為正浮選工藝排出的尾渣，母液；低品位鉀礦；低品位鉀肥，其工藝流程為配料—日光熱溶—保溫固液分離—冷卻結(jié)晶—固液分離—洗滌—脫水—干燥—成品。實現(xiàn)了尾渣，母液，低品位鉀礦，低品位鉀肥的再加工，生產(chǎn)成本低，投資少，效益高，無能源消耗。
文檔編號C05D1/00GK1644502SQ200410079670
公開日2005年7月27日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者江進興, 董亞萍 申請人:江進興