專利名稱：一種片堿生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氯堿行業(yè)的生產(chǎn)設(shè) 備，特別是ー種片堿生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)氯堿行業(yè)的片堿生產(chǎn)主要還是以引進設(shè)備為主。國外片堿生產(chǎn)技術(shù)又以瑞士 Bertrams公司和意大利Set (賽特)公司設(shè)備為代表,其中，國內(nèi)氯堿行業(yè)引進最多的是瑞士 Bertrams公司生產(chǎn)設(shè)備。瑞士 Bertrams公司生產(chǎn)設(shè)備的閃蒸罐如圖I所示，閃蒸罐采用真空蒸發(fā)，蒸發(fā)強度很大，排出的蒸汽含有大量的堿液滴，蒸汽部分被冷凝成水，使墻面、地面水泥嚴重腐蝕，使用兩年后閃蒸罐排出的蒸汽有明顯的帶堿跡象，排氣管也被腐蝕穿孔，三年后蒸汽帶堿非常嚴重，在片堿エ序300米范圍內(nèi)能夠明顯感覺到堿對皮膚的灼燒。打開閃蒸罐，可以看到閃蒸罐內(nèi)的擋板中央被腐蝕了ー個巨大的孔。究其原因1、排氣管管長(S1+S2+S3)約5. 4米，當(dāng)蒸汽外排的過程中部分被冷凝，特別是冬季，被冷凝的水更多，冷凝水沿管內(nèi)壁流下直接滴在擋板的中央，由于生產(chǎn)過程中閃蒸罐內(nèi)熔融堿溫度約400°C，這樣，在冷、熱交替作用下使擋板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)カ使鎳材在熔融堿環(huán)境下被加速腐蝕。2、在開、停產(chǎn)時，排氣管內(nèi)氧含量較高，閃蒸汽在冷凝的過程中被氧飽和，含氧水滴在擋板表面使鎳材表面氧化，氧化鎳與熔融堿反應(yīng)生成鎳酸鹽，進而使鎳材腐蝕。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種片堿生產(chǎn)設(shè)備，可杜絕或顯著減少冷凝水回流到閃蒸罐內(nèi)，確保閃蒸罐的本質(zhì)安全，提高設(shè)備使用壽命；另一方面，全部回收了含堿廢水，減少了對環(huán)境的腐蝕和污染并可進行下一歩的再利用。本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種片堿生產(chǎn)設(shè)備，包括閃蒸罐，所述閃蒸罐的頂部連接有排氣管，所述排氣管包括直管段、橫管段與放空管段，所述直管段位于閃蒸罐的頂部，豎直設(shè)置，所述放空管段的出口向下，并通過橫管段與直管段連通，將閃蒸罐內(nèi)的蒸汽向下排出。所述直管段外包裹有ー層保溫層，所述放空管段的出口處設(shè)置有冷凝水收集槽。所述保溫層是復(fù)合硅酸鹽氈層。所述橫管段與直管段之間的夾角為85°，使橫管段靠近放空管段的一端相對于遠離放空管段的一端向下傾斜。直管采用復(fù)合硅酸鹽氈保溫，避免蒸汽出閃蒸罐時冷凝，橫管段向下傾斜、放空管出ロ朝下，并在放空管段出ロ處設(shè)置有冷凝水收集槽對排出的氣液進行吸收。整個排氣管管長(S4+S2+S5)約 2. 3 米。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本實用新型所述片堿生產(chǎn)設(shè)備，可杜絕或顯著減少冷凝水回流到閃蒸罐內(nèi)，確保閃蒸罐的本質(zhì)安全，提高設(shè)備使用壽命；另ー方面，全部回收了含堿廢水，減少了對環(huán)境的腐蝕和污染并可進行下一歩的再利用。

圖I是現(xiàn)有瑞士 Bertrams公司生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述片喊生廣設(shè)備結(jié)構(gòu)不意圖；圖中標記1為閃蒸罐，2為閃蒸罐內(nèi)的擋板，3為放空管段，4為冷凝水收集槽，5為保溫層，6為直管段，7為橫管段。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。對比例如圖I所示，是現(xiàn)有瑞士 Bertrams公司的片堿生產(chǎn)設(shè)備，閃蒸罐I排出的蒸汽部分被冷凝成水，使墻面、地面水泥嚴重腐蝕，使用兩年后閃蒸罐排出的蒸汽有明顯的帶堿跡象，排氣管也被腐蝕穿孔，三年后蒸汽帶堿非常嚴重，在片堿エ序300米范圍內(nèi)能夠明顯感覺到堿對皮膚的灼燒，打開閃蒸罐1，可以看到閃蒸罐內(nèi)的擋板2中央被腐蝕了ー個巨大的孔。原因是排氣管長(S1+S2+S3)約5. 4米，當(dāng)蒸汽外排的過程中部分被冷凝，特別是冬季，被冷凝的水更多，冷凝水沿管內(nèi)壁流下直接滴在擋板的中央，由于生產(chǎn)過程中閃蒸罐內(nèi)熔融堿溫度約400°C，這樣，在冷、熱交替作用下使擋板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)カ使鎳材在熔融堿環(huán)境下被加速腐蝕；在開、停產(chǎn)時，排氣管內(nèi)氧含量較高，閃蒸汽在冷凝的過程中被氧飽和，含氧水滴在擋板表面使鎳材表面氧化，氧化鎳與熔融堿反應(yīng)生成鎳酸鹽，進而使鎳材腐蝕。實施例如圖2所示，為本實用新型所述片堿生產(chǎn)設(shè)備，ー種片堿生產(chǎn)設(shè)備，包括閃蒸罐I，所述閃蒸罐I的頂部連接有排氣管，所述排氣管包括直管段6、橫管段7與放空管段3，所述直管段6位于閃蒸罐I的頂部，豎直設(shè)置，所述放空管段3的出口向下，并通過橫管段7與直管段6連通，將閃蒸罐I內(nèi)的蒸汽向下排出。所述直管段6外包裹有ー層保溫層5，采用復(fù)合硅酸鹽氈層，所述放空管段3的出ロ處設(shè)置有冷凝水收集槽4。所述橫管段7與直管段6之間的夾角為85°，使橫管段7靠近放空管段3的一端相對于遠離放空管段3的一端向下傾斜。熔融堿(400°C、濃度99%)通過進料管直接進入閃蒸罐1，熔融堿閃蒸后產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過具有ー層保溫層5的直管段6，再經(jīng)傾斜的橫管段7，然后經(jīng)放空管段3排出，蒸汽在直管段6與放空管段3中推進時，由于直管段6采用了復(fù)合硅酸鹽氈保溫，減少或避免了蒸汽冷凝，同時，減少或避免了回流入閃蒸罐內(nèi)擋板2的冷凝液。蒸汽通過放空管段3被部分冷凝，未被冷凝的蒸汽從放空管段3出ロ進入大氣，冷凝液進入冷凝水收集槽4，蒸汽所攜帶的堿沉淀，進而得到回收。使用后，取冷凝水收集槽4的廢水進行分析，廢水含堿高達14克/升。[0026] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種片堿生產(chǎn)設(shè)備，包括閃蒸罐(1)，所述閃蒸罐(I)的頂部連接有排氣管，其特征在干所述排氣管包括直管段(6)、橫管段(7)與放空管段(3)，所述直管段(6)位于閃蒸罐(I)的頂部，豎直設(shè)置，所述放空管段(3)的出口向下，并通過橫管段(7)與直管段(6)連通，將閃蒸罐(I)內(nèi)的蒸汽向下排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片堿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述直管段(6)外包裹有ー層保溫層(5 )，所述放空管段(3 )的出口處設(shè)置有冷凝水收集槽(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片堿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述保溫層(5)是復(fù)合硅酸鹽氈層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的片堿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述橫管段(7)與直管段(6)之間的夾角為85°，使橫管段(7)靠近放空管段(3)的一端相對于遠離放空管段(3)的一端向下傾斜。
專利摘要本實用新型公開了一種片堿生產(chǎn)設(shè)備，包括閃蒸罐、直管以及放空管，直管外具有一層復(fù)合硅酸鹽氈，放空管出口朝下，在放空管出口處設(shè)置有冷凝水收集槽。本實用新型所述設(shè)備一方面可杜絕或顯著減少冷凝水回流到閃蒸罐內(nèi)，確保閃蒸罐的本質(zhì)安全，提高設(shè)備使用壽命；另一方面，全部回收了含堿廢水，減少了對環(huán)境的腐蝕和污染并可進行下一步的再利用。
文檔編號C01D1/44GK202449865SQ20112052565
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者尹畢輝, 潘榮明 申請人:四川省金路樹脂有限公司