專利名稱：四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型特別涉及一種在氯化法鈦白生產(chǎn)エ藝中使用的四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段。
背景技術(shù)：
四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器是氯化法鈦白生產(chǎn)エ藝中生產(chǎn)ニ氧化鈦的設(shè)備。四氯化鈦完成氣相氧化反應(yīng)生成高溫ニ氧化鈦和氯氣，高溫ニ氧化鈦和氯氣再經(jīng)過(guò)冷卻段進(jìn)行冷卻。 現(xiàn)有的四氯化鈦氧化反應(yīng)器冷卻段是由不銹鋼外套、設(shè)在不銹鋼外套內(nèi)的由因康INC0NEL材質(zhì)制成的內(nèi)套，固接在外套和內(nèi)套兩端的連接法蘭以及設(shè)在外套上的冷水入ロ和冷水出口構(gòu)成。為避免高溫ニ氧化鈦和氯氣對(duì)內(nèi)套入口處的內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，在內(nèi)套上設(shè)有通氣孔并通入氣膜保護(hù)氣體，但高溫ニ氧化鈦物料很容易黏附在內(nèi)套入口內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)疤，造成反應(yīng)器流場(chǎng)紊亂，四氯化鈦和氧氣混合不均勻，氧化氣相反應(yīng)不完全，生成物ニ氧化鈦粒度分布不均勻；而且物料在不合理的冷卻條件下會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的微小粒子，使鈦白產(chǎn)品顔料性能指標(biāo)下降，嚴(yán)重時(shí)設(shè)備出口會(huì)堵塞物料而導(dǎo)致停車。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供ー種耐高溫性能和抗腐蝕性能好，不易黏附高溫物料，能夠提高ニ氧化鈦粒徑、鈦白產(chǎn)品遮蓋カ和耐候性等顔料性能指標(biāo)的四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括不銹鋼外套和設(shè)在外套兩端的連接法蘭，在外套內(nèi)設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套與外套之間形成密閉的環(huán)形水套，在外套上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，其特殊之處是在外套內(nèi)位于其物料入口一側(cè)設(shè)有由非金屬耐火材料制成的進(jìn)料套，在進(jìn)料套與物料入口一端的連接法蘭和外套之間填充有耐高溫澆注料，所述的進(jìn)料套通過(guò)耐高溫澆注料固定在外套內(nèi)且與內(nèi)套同軸對(duì)接。上述的四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段，所述的非金屬耐火材料為剛玉莫來(lái)石或
氧化鋯。上述的四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段，在內(nèi)套上靠近物料入口一側(cè)固接有注鹽管，注鹽管由外套引出，以通過(guò)注鹽管加鹽去除ニ氧化鈦在內(nèi)套內(nèi)壁產(chǎn)生的少量結(jié)疤。上述的四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段，在環(huán)形水套內(nèi)設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流葉片，以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水的導(dǎo)向。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)在物料入口處設(shè)置由非金屬耐火材料制成的進(jìn)料套，能夠提高設(shè)備的耐高溫性能和抗腐蝕性能，能夠避免高溫物料黏附冷卻段入口內(nèi)壁，防止黏附的ニ氧化鈦結(jié)疤堵塞設(shè)備出口 ；取消了原氣膜保護(hù)氣體，能夠避免外加氣體影響反應(yīng)流場(chǎng)紊亂，避免ニ氧化鈦粒徑受冷卻氣體影響而偏小，因此能夠相對(duì)提高ニ氧化鈦粒徑，提高鈦白產(chǎn)品遮蓋カ和耐候性等顔料性能指標(biāo)，減少因康INC0NEL材質(zhì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，維修拆裝方便。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中外套I，物料入口 101，物料出口 102，進(jìn)料套2，耐高溫澆注料3，連接法蘭4，注鹽管5，環(huán)形水套6，連接法蘭7，內(nèi)套8，出水管9，導(dǎo)流葉片10，進(jìn)水管11，端板12。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段有ー個(gè)不銹鋼外套1，在外套I兩端分別焊接有連接法蘭4和7，在外套I內(nèi)靠近其物料出ロ 102 —側(cè)設(shè)有由因康INC0NEL材質(zhì)制成的內(nèi)套8，內(nèi)套8 一端與位于物料出ロ 102 —端的連接法蘭7焊接，內(nèi)套8另一端通過(guò)端板12支撐焊接在外套I內(nèi)，內(nèi)套8與外套I之間形成密閉的環(huán)形水套6，在外套I上焊接有分別與環(huán)形水套6相通的進(jìn)水管11和出水管9,在環(huán)形水套6內(nèi)焊接有螺旋狀導(dǎo)流葉片10，以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水的導(dǎo)向。在內(nèi)套8上靠近物料入口 101 —側(cè)沿徑向焊接有注鹽管5，注鹽管5由外套I引出且與外套I密封焊接。在外套I內(nèi)位于其物料入口 101 —側(cè)設(shè)有由非金屬耐火材料制成的進(jìn)料套2，所述 的非金屬耐火材料為剛玉莫來(lái)石或氧化鋯等，在進(jìn)料套2與位干物料入口 101 —端的連接法蘭4和外套I之間填充有耐高溫澆注料3，所述的進(jìn)料套2通過(guò)耐高溫澆注料3固定在外套I內(nèi)且與內(nèi)套8同軸對(duì)接。
權(quán)利要求1.一種四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段，包括不銹鋼外套和設(shè)在外套兩端的連接法蘭，在外套內(nèi)設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套與外套之間形成密閉的環(huán)形水套，在外套上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，其特征是在外套內(nèi)位于其物料入口一側(cè)設(shè)有由非金屬耐火材料制成的進(jìn)料套，在進(jìn)料套與物料入口一端的連接法蘭和外套之間填充有耐高溫澆注料，所述的進(jìn)料套通過(guò)耐高溫澆注料固定在外套內(nèi)且與內(nèi)套同軸對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段，其特征是所述的非金屬耐火材料為剛玉莫來(lái)石或氧化鋯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段，其特征是在內(nèi)套上靠近物料入口一側(cè)固接有注鹽管，注鹽管由外套引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段，其特征是在環(huán)形水套內(nèi)設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流葉片。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四氯化鈦氣相氧化反應(yīng)器冷卻段，包括不銹鋼外套和設(shè)在外套兩端的連接法蘭，在外套內(nèi)設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套與外套之間形成密閉的環(huán)形水套，在外套上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，其特殊之處是在外套內(nèi)位于其物料入口一側(cè)設(shè)有由非金屬耐火材料制成的進(jìn)料套，在進(jìn)料套與物料入口一端的連接法蘭和外套之間填充有耐高溫澆注料，所述的進(jìn)料套通過(guò)耐高溫澆注料固定在外套內(nèi)且與內(nèi)套同軸對(duì)接。優(yōu)點(diǎn)是耐高溫性能和抗腐蝕性能好，可避免高溫物料黏附冷卻段入口內(nèi)壁，防止黏附的二氧化鈦結(jié)疤堵塞設(shè)備出口；能夠相對(duì)提高二氧化鈦粒徑，提高鈦白產(chǎn)品遮蓋力和耐候性等顏料性能指標(biāo)，減少因康INCONEL材質(zhì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修拆裝方便。
文檔編號(hào)C01G23/02GK202390217SQ20112052425
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者姚亮, 張樹(shù)峰, 朱德坤, 趙屹 申請(qǐng)人:錦州鈦業(yè)有限公司