專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制硝母液排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及芒硝制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用鹽伴生礦的硝水制備芒硝中的末端蒸發(fā)罐的母液排出裝置。
背景技術(shù)：
目前，采用鹽伴生礦的硝水生產(chǎn)芒硝，都需要經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，再經(jīng)過(guò)液固分離后得到芒硝。為了防止系統(tǒng)中濃縮液內(nèi)氯化鈉濃度過(guò)高，一般都會(huì)在末端蒸發(fā)罐排出去的濃縮液、液固分離后產(chǎn)生的母·液外排一部分(外排部分去硝鹽分離系統(tǒng))。由于為了降低末端蒸發(fā)罐排出去的濃縮液的溫度和氯化鈉濃度，達(dá)到節(jié)能降耗、以及提高硫酸鈉I、II類(lèi)品率的目的，在生產(chǎn)過(guò)程中，源源不斷地向蒸發(fā)罐的硝腳內(nèi)通入40攝氏度左右的硝水(末端蒸發(fā)罐硝腳設(shè)有原硝水進(jìn)ロ)，因此，從硝腳流出系統(tǒng)的濃縮液量大、導(dǎo)致經(jīng)液固分離后的母液量也大(母液中含氯化鈉為140-180g / L)，増加了硝鹽分離系統(tǒng)的負(fù)荷，相應(yīng)的增加了硝鹽分離系統(tǒng)的能源消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制硝母液排出裝置，末端蒸發(fā)罐既可以從硝腳排出含氯化鈉為140-180g / L濃縮液進(jìn)入液固分離系統(tǒng)，還可以從蒸發(fā)罐內(nèi)直接排出含氯化鈉為250-300g / L的母液。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種制硝母液排出裝置(排出裝置的第一種技術(shù)方案)，包括末端蒸發(fā)罐、末端蒸發(fā)罐底部的硝腳，還包括與末端蒸發(fā)罐連通的濃縮液循環(huán)泵及其管道，所述末端蒸發(fā)罐大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐壁上設(shè)有濃縮液出口，或于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐呈上下斷開(kāi)狀；所述夾套上設(shè)有母液排出ロ，所述夾套上設(shè)有母液排出ロ，所述夾套上設(shè)有連通ロ，與循環(huán)泵的濃縮液進(jìn)料管連通。之所以在末端蒸發(fā)罐大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套，是因?yàn)檎舭l(fā)罐內(nèi)濃縮液的高度也大致在這個(gè)位置，夾套的內(nèi)頂面可低于蒸發(fā)罐內(nèi)的液面1-1. 5米。本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述母液排出ロ以及循環(huán)泵進(jìn)料管的連通ロ設(shè)置于夾套上部。所述夾套設(shè)有保溫夾腔?！N制硝母液排出裝置(排出裝置的第二種技術(shù)方案)，包括末端蒸發(fā)罐、通過(guò)濃縮液進(jìn)出料管與末端蒸發(fā)罐連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)料管外周設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的進(jìn)料管壁上設(shè)有濃縮液出口，或于夾套內(nèi)底部的進(jìn)料管壁呈上下斷開(kāi)狀；所述夾套上設(shè)有母液排出ロ。本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，循環(huán)泵進(jìn)料管的連通ロ大致設(shè)置于末端蒸發(fā)罐軸向中部位置(其原因如上述)，進(jìn)料管與連通ロ連接后向下作90度折彎，夾套從折彎處向下設(shè)置。所述母液排出ロ設(shè)置于夾套上部。所述夾套設(shè)有保溫夾腔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)[0010]本實(shí)用新型由于在末端蒸發(fā)罐外周或循環(huán)泵進(jìn)料管外周設(shè)有夾套，還由于將蒸發(fā)罐與夾套的連通ロ、或進(jìn)料管與夾套的連通ロ設(shè)置在夾套內(nèi)的底部、同時(shí)在夾套頂部設(shè)置母液出口，因此，蒸發(fā)罐內(nèi)的液體進(jìn)入夾套后有了靜止沉淀的環(huán)境，第一種技術(shù)方案中的硫酸鈉結(jié)晶體直接落入硝腳內(nèi)，第二種技術(shù)方案中的硫酸鈉結(jié)晶體隨著循環(huán)泵進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)。從夾套頂部排出去的母液基本為澄清液，母液含氯化鈉250-300g/L，而從硝腳處排出的、經(jīng)液固分離后得到的母液，含氯化鈉140-180g/L。從上述排出的母液含氯化鈉量可知，在原料相同、生產(chǎn)量相同的情況下，本實(shí)用新型的母液排出量是現(xiàn)有技術(shù)的二分之一，大大減輕了硝鹽分離系統(tǒng)的負(fù)荷，節(jié)約了設(shè)備投資成本、以及系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的能源消耗。

圖I為本實(shí)用新型排出裝置的第一種技術(shù)方案示意圖。
圖2為本實(shí)用新型排出裝置的第二種技術(shù)方案示意圖。圖3為本實(shí)用新型排出裝置的第一種技術(shù)方案示意圖(末端蒸發(fā)罐壁上設(shè)有孔12)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示，制硝母液排出方法的排出裝置，包括末端蒸發(fā)罐I、末端蒸發(fā)罐I底部的硝腳2，還包括與末端蒸發(fā)罐I連通的濃縮液循環(huán)泵3及其管道。仍如圖I所示，末端蒸發(fā)罐I大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套4 (所述夾套上下兩端邊緣焊接連接于蒸發(fā)罐)，于夾套4內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐I呈上下斷開(kāi)狀(夾套與蒸發(fā)罐從斷開(kāi)處連通)。所述夾套4上部設(shè)有母液排出ロ 5，所述夾套4設(shè)有連通ロ 6，與循環(huán)泵3的濃縮液進(jìn)料管連通。仍如圖I所示，所述夾套4設(shè)有保溫夾腔7。實(shí)施例2如圖2所示，制硝母液排出方法的排出裝置，包括末端蒸發(fā)罐I、通過(guò)濃縮液進(jìn)出料管與末端蒸發(fā)罐I連通的循環(huán)泵3。所述循環(huán)泵3的進(jìn)料管8外周設(shè)有夾套4，于夾套4內(nèi)底部的進(jìn)料管8呈上下斷開(kāi)狀(夾套與進(jìn)料管從斷開(kāi)處連通)。所述夾套4上部設(shè)有母液排出ロ 5。循環(huán)泵3的進(jìn)料管8的連通ロ大致設(shè)置于末端蒸發(fā)罐I軸向中部位置，進(jìn)料管8與連通ロ連接后向下作90度折彎，夾套4從折彎處向下設(shè)置。所述夾套4設(shè)有保溫夾腔7。其余設(shè)施如實(shí)施例I。
權(quán)利要求1.一種制硝母液排出裝置，包括末端蒸發(fā)罐、末端蒸發(fā)罐底部的硝腳，還包括與末端蒸發(fā)罐連通的濃縮液循環(huán)泵及其管道，其特征在于末端蒸發(fā)罐大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐壁上設(shè)有濃縮液出口，或于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐呈上下斷開(kāi)狀；所述夾套上設(shè)有母液排出ロ，所述夾套上設(shè)有連通ロ，與循環(huán)泵的濃縮液進(jìn)料管連通。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種制硝母液排出裝置，其特征在于所述母液排出ロ以及循環(huán)泵進(jìn)料管的連通ロ設(shè)置于夾套上部。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種制硝母液排出裝置，其特征在于所述夾套上下兩端邊緣焊接連接于末端蒸發(fā)罐。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的ー種制硝母液排出裝置，其特征在于所述夾套設(shè)有保溫夾腔。
5.一種制硝母液排出裝置，包括末端蒸發(fā)罐、通過(guò)濃縮液進(jìn)出料管與末端蒸發(fā)罐連通的循環(huán)泵，其特征在于循環(huán)泵的進(jìn)料管外周設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的進(jìn)料管壁上設(shè)有濃縮液出ロ，或于夾套內(nèi)底部的進(jìn)料管呈上下斷開(kāi)狀；所述夾套上設(shè)有母液排出ロ。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種制硝母液排出裝置，其特征在于所述母液排出ロ設(shè)置于夾套上部。
7.如權(quán)利要求5所述的ー種制硝母液排出裝置，其特征在于循環(huán)泵進(jìn)料管的連通ロ大致設(shè)置于末端蒸發(fā)罐軸向中部位置，進(jìn)料管與連通ロ連接后向下作90度折彎，夾套從折彎處向下設(shè)置。
8.如權(quán)利要求5或6或7所述的ー種制硝母液排出裝置，其特征在于所述夾套設(shè)有保溫夾腔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制硝母液排出裝置(排出裝置的第一種技術(shù)方案)，包括末端蒸發(fā)罐、末端蒸發(fā)罐底部的硝腳，還包括與末端蒸發(fā)罐連通的濃縮液循環(huán)泵及其管道，所述末端蒸發(fā)罐大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐壁上設(shè)有濃縮液出口，或于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐呈上下斷開(kāi)狀；所述夾套上設(shè)有母液排出口，所述夾套上設(shè)有連通口，與循環(huán)泵的濃縮液進(jìn)料管連通。在原料相同、生產(chǎn)量相同的情況下，本實(shí)用新型的母液排出量是現(xiàn)有技術(shù)的二分之一，大大減輕了硝鹽分離系統(tǒng)的負(fù)荷，節(jié)約了設(shè)備投資成本、以及系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的能源消耗。
文檔編號(hào)C01D5/00GK202492374SQ20112039785
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者奚海, 孟獻(xiàn)亮, 李祥 申請(qǐng)人:江蘇白玫化工有限公司