專利名稱：一種制硝母液排出方法及其排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及芒硝制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用鹽伴生礦的硝水制備芒硝中的末端蒸發(fā)罐的母液排出方法及排出裝置。
背景技術(shù)：
目前，采用鹽伴生礦的硝水生產(chǎn)芒硝，都需要經(jīng)過多效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶， 再經(jīng)過液固分離后得到芒硝。為了防止系統(tǒng)中濃縮液內(nèi)氯化鈉濃度過高，一般都會在末端蒸發(fā)罐排出去的濃縮液、液固分離后產(chǎn)生的母液外排一部分(外排部分去硝鹽分離系統(tǒng))。 由于為了降低末端蒸發(fā)罐排出去的濃縮液的溫度和氯化鈉濃度，達(dá)到節(jié)能降耗、以及提高硫酸鈉I、11類類品率的目的，在生產(chǎn)過程中，源源不斷地向蒸發(fā)罐的硝腳內(nèi)通入40°C左右的低氯化鈉原料硝水(末端蒸發(fā)罐硝腳設(shè)有原硝水進(jìn)口)，因此，流出系統(tǒng)的濃縮液量大、導(dǎo)致經(jīng)液固分離后的母液量也大(母液中含氯化鈉為140-180g / L)，增加了硝鹽分離系統(tǒng)的負(fù)荷，相應(yīng)的增加了硝鹽分離系統(tǒng)的能源消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制硝母液排出方法，在不改變生產(chǎn)工藝的情況下，從末端蒸發(fā)罐直接排出母液，所述母液氯化鈉濃度高，排出量少，本發(fā)明同時(shí)提供實(shí)現(xiàn)這種排出方法的裝置。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種制硝母液排出方法，特點(diǎn)是從末端蒸發(fā)罐的硝腳下部位置排出含有固態(tài)硫酸鈉的濃縮液，從末端蒸發(fā)罐外周所設(shè)的夾套上部位置排出母液；所述濃縮液的溫度為70-80°C， 含氯化鈉為140-180g/L，所述母液的溫度為為100-115°C，含氯化鈉250-300g/L。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述濃縮液按常規(guī)方法進(jìn)入增稠設(shè)備增稠，然后進(jìn)行液固分離，分離后的母液進(jìn)入上三效蒸發(fā)罐；所述夾套上部位置排出的母液進(jìn)入硝鹽分離系統(tǒng)。用于上述一種制硝母液排出方法的排出裝置(排出裝置的第一種技術(shù)方案)，包括末端蒸發(fā)罐、末端蒸發(fā)罐底部的硝腳，還包括與末端蒸發(fā)罐連通的濃縮液循環(huán)泵及其管道， 所述末端蒸發(fā)罐大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐壁上設(shè)有濃縮液出口，或于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐呈上下斷開狀；所述夾套上設(shè)有母液排出口，和與循環(huán)泵的濃縮液進(jìn)料管的連通口。之所以在末端蒸發(fā)罐大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套， 是因?yàn)檎舭l(fā)罐內(nèi)濃縮液的高度也大致在這個(gè)位置，夾套的內(nèi)頂面可低于蒸發(fā)罐內(nèi)的液面 1-1. 5 米。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述母液排出口以及循環(huán)泵進(jìn)料管的連通口設(shè)置于夾套上部。所述夾套設(shè)有保溫夾腔。用于上述一種制硝母液排出方法的排出裝置(排出裝置的第二種技術(shù)方案)，包括末端蒸發(fā)罐、通過濃縮液進(jìn)出料管與末端蒸發(fā)罐連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)料管外周設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的進(jìn)料管壁上設(shè)有濃縮液出口，或于夾套內(nèi)底部的進(jìn)料管壁呈上下斷開狀；所述夾套上設(shè)有母液排出口。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，循環(huán)泵進(jìn)料管的連通口大致設(shè)置于末端蒸發(fā)罐軸向中部位置(其原因如上述)，進(jìn)料管與連通口連接后向下作90度折彎，夾套從折彎處向下設(shè)置。 所述母液排出口設(shè)置于夾套上部。所述夾套設(shè)有保溫夾腔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明由于在末端蒸發(fā)罐外周或循環(huán)泵進(jìn)料管外周設(shè)有夾套，還由于將蒸發(fā)罐與夾套的連通口、或進(jìn)料管與夾套的連通口設(shè)置在夾套內(nèi)的底部、同時(shí)在夾套頂部設(shè)置母液出口， 因此，蒸發(fā)罐內(nèi)的液體進(jìn)入夾套后有了靜止沉淀的環(huán)境，第一種技術(shù)方案中的硫酸鈉結(jié)晶體直接落入硝腳內(nèi)，第二種技術(shù)方案中的硫酸鈉結(jié)晶體隨著循環(huán)泵進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)。從夾套頂部排出去的母液基本為澄清液，母液含氯化鈉250-300g/L，而從硝腳處排出的、經(jīng)液固分離后得到的母液，含氯化鈉140-180g/L。從上述排出的母液含氯化鈉量可知，在原料相同、 生產(chǎn)量相同的情況下，本發(fā)明的母液排出量是現(xiàn)有技術(shù)的二分之一，大大減輕了硝鹽分離系統(tǒng)的負(fù)荷，節(jié)約了設(shè)備投資成本、以及系統(tǒng)運(yùn)行過程中的能源消耗。


圖1為本發(fā)明排出裝置的第一種技術(shù)方案示意圖。圖2為本發(fā)明排出裝置的第二種技術(shù)方案示意圖。圖3為本發(fā)明排出裝置的第一種技術(shù)方案示意圖(末端蒸發(fā)罐壁上設(shè)有孔12)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種制硝母液排出方法，按常規(guī)方法，硝水由硝水泵依次泵入五效、四效、三效蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，從三效蒸發(fā)罐出來的濃縮液進(jìn)入末端蒸發(fā)罐。從末端蒸發(fā)罐的硝腳下部位置排出含有固態(tài)硫酸鈉的濃縮液，所述濃縮液的溫度為70-80°C，含氯化鈉為 140-180g/L，濃縮液按常規(guī)方法進(jìn)入增稠設(shè)備增稠，然后進(jìn)行液固分離，分離后的母液進(jìn)入上一級蒸發(fā)罐蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶(即進(jìn)入三效蒸發(fā)罐)。從蒸發(fā)罐外周所設(shè)的夾套上部位置排出母液，所述母液溫度為100-115°C，含氯化鈉250-300g/L (由于夾套內(nèi)的液體處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此，從夾套上部位置排出的母液中基本不含硫酸鈉固體)，排出的母液直接進(jìn)入硝鹽分離系統(tǒng)。生產(chǎn)中，連續(xù)從蒸發(fā)罐的夾套上部母液排出口 5排出母液、從硝腳下部的濃縮液排出管10排出含有固態(tài)硫酸鈉的濃縮液，同時(shí)連續(xù)經(jīng)由硝水進(jìn)料管11向硝腳內(nèi)注入低氯化鈉原料硝水。如圖1所示，制硝母液排出方法的排出裝置，包括末端蒸發(fā)罐1、末端蒸發(fā)罐1底部的硝腳2，還包括與末端蒸發(fā)罐1連通的濃縮液循環(huán)泵3及其管道。仍如圖1所示，末端蒸發(fā)罐1大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套4 (所述夾套上下兩端邊緣焊接連接于蒸發(fā)罐)，于夾套4內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐1呈上下斷開狀(夾套與蒸發(fā)罐從斷開處連通)。所述夾套4上部設(shè)有母液排出口 5，和與循環(huán)泵3的濃縮液進(jìn)料管的連通口 6。仍如圖1所示，所述夾套 4設(shè)有保溫夾腔7。實(shí)施例2如圖2所示，制硝母液排出方法的排出裝置，包括末端蒸發(fā)罐1、通過濃縮液進(jìn)出料管與末端蒸發(fā)罐1連通的循環(huán)泵3。所述循環(huán)泵3的進(jìn)料管8外周設(shè)有夾套4，于夾套4內(nèi)底部的進(jìn)料管8呈上下斷開狀(夾套與進(jìn)料管從斷開處連通)。所述夾套4上部設(shè)有母液排出 Π 5。 循環(huán)泵3的進(jìn)料管8的連通口大致設(shè)置于末端蒸發(fā)罐1軸向中部位置，進(jìn)料管8 與連通口連接后向下作90度折彎，夾套4從折彎處向下設(shè)置。所述夾套4設(shè)有保溫夾腔7。 其余設(shè)施如實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種制硝母液排出方法，其特征在于從末端蒸發(fā)罐的硝腳下部位置排出含有固態(tài)硫酸鈉的濃縮液，從末端蒸發(fā)罐外周所設(shè)的夾套上部位置排出母液；所述濃縮液的溫度為 70-80°C，含氯化鈉為140-180g/L，所述母液的溫度為100_115°C，含氯化鈉250_300g/L。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制硝母液排出方法，其特征在于所述濃縮液按常規(guī)方法進(jìn)入增稠設(shè)備增稠，然后進(jìn)行液固分離，分離后的母液進(jìn)入上三效蒸發(fā)罐，所述夾套上部位置排出的母液進(jìn)入硝鹽分離系統(tǒng)。
3.用于權(quán)利要求1或2—種制硝母液排出方法的排出裝置，包括末端蒸發(fā)罐、末端蒸發(fā)罐底部的硝腳，還包括與末端蒸發(fā)罐連通的濃縮液循環(huán)泵及其管道，其特征在于末端蒸發(fā)罐大致軸向中部以下位置設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐壁上設(shè)有濃縮液出口，或于夾套內(nèi)底部的末端蒸發(fā)罐呈上下斷開狀；所述夾套上設(shè)有母液排出口，和與循環(huán)泵的濃縮液進(jìn)料管的連通口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種制硝母液排出裝置，其特征在于所述母液排出口以及循環(huán)泵進(jìn)料管的連通口設(shè)置于夾套上部。
5.如權(quán)利要求3所述的一種制硝母液排出裝置，其特征在于所述夾套上下兩端邊緣焊接連接于末端蒸發(fā)罐。
6.如權(quán)利要求3或4或5所述的一種制硝母液排出裝置，其特征在于所述夾套設(shè)有保溫夾腔。
7.用于權(quán)利要求1或2—種制硝母液排出方法的排出裝置，包括末端蒸發(fā)罐、通過濃縮液進(jìn)出料管與末端蒸發(fā)罐連通的循環(huán)泵，其特征在于循環(huán)泵的進(jìn)料管外周設(shè)有夾套，于夾套內(nèi)底部的進(jìn)料管壁上設(shè)有濃縮液出口，或于夾套內(nèi)底部的進(jìn)料管呈上下斷開狀；所述夾套上設(shè)有母液排出口。
8.如權(quán)利要求7所述的一種制硝母液排出裝置，其特征在于所述母液排出口設(shè)置于夾套上部。
9.如權(quán)利要求7所述的一種制硝母液排出裝置，其特征在于循環(huán)泵進(jìn)料管的連通口大致設(shè)置于末端蒸發(fā)罐軸向中部位置，進(jìn)料管與連通口連接后向下作90度折彎，夾套從折彎處向下設(shè)置。
10.如權(quán)利要求7或8或9所述的一種制硝母液排出裝置，其特征在于所述夾套設(shè)有保溫夾腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制硝母液排出方法及其排出裝置，特點(diǎn)是從末端蒸發(fā)罐的硝腳下部位置排出含有固態(tài)硫酸鈉的濃縮液，從末端蒸發(fā)罐外周所設(shè)的夾套上部位置排出母液；所述濃縮液的溫度為70-80℃，含氯化鈉為140-180g/L，所述母液的溫度為為100-115℃，含氯化鈉250-300g/L。本發(fā)明在原料相同、生產(chǎn)量相同的情況下，本發(fā)明的母液排出量是現(xiàn)有技術(shù)的二分之一，大大減輕了硝鹽分離系統(tǒng)的負(fù)荷，節(jié)約了設(shè)備投資成本、以及系統(tǒng)運(yùn)行過程中的能源消耗。
文檔編號C01D5/00GK102502714SQ20111031735
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者奚海, 孟獻(xiàn)亮, 李祥 申請人:江蘇白玫化工有限公司