專利名稱：降低鈦白粉廢硫酸濃縮系統(tǒng)成品酸無機(jī)鹽含量的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
降低鈦白粉廢硫酸濃縮系統(tǒng)成品酸無機(jī)鹽含量的凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種降低鈦白粉廢硫酸濃縮系統(tǒng)成品酸無機(jī)鹽含量的凈化裝置。
技術(shù)背景[0002]鈦白廢硫酸不同于一般的工業(yè)廢酸，除了排放量大之外，還含有!^必04、Al (SO4) 3、 MgSO4, CaSO4等無機(jī)鹽及TiO2，在廢硫酸濃縮回用過程中，濃縮酸的凈化采用熟化槽冷卻結(jié)晶加隔膜壓濾機(jī)分離壓榨的化工單元操作。為了提高冷卻結(jié)晶效果，常規(guī)設(shè)計(jì)熟化槽容量要保證濃縮酸停留時(shí)間達(dá)到18-M小時(shí)，需設(shè)計(jì)3-4只大容量熟化槽，不但需要消耗大量的冷卻水，而且為了防止結(jié)晶沉淀和提高冷卻效果，攪拌裝置必須M小時(shí)運(yùn)行，即使如此，經(jīng)隔膜壓濾機(jī)過濾的濃縮酸中仍有大量的無機(jī)鹽小顆粒會(huì)穿過濾布，特別是濾布使用時(shí)間較長(zhǎng)后，布孔變形，穿過濾布的雜質(zhì)更多，成品酸槽中有大量的無機(jī)鹽沉淀，不得不停車清洗成品酸槽。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，凈化效果好的降低鈦白粉廢硫酸濃縮系統(tǒng)成品酸無機(jī)鹽含量的凈化裝置。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是[0005]一種降低鈦白粉廢硫酸濃縮系統(tǒng)成品酸無機(jī)鹽含量的凈化裝置，包括熟化槽，其特征是熟化槽為二只串聯(lián)的熟化槽，其中第二只熟化槽為待濾槽，待濾槽后設(shè)置3 4只間隙式運(yùn)行的沉降槽，沉降槽上部設(shè)置澄清液進(jìn)入成品酸槽的輸送管，沉降槽的下部沉淀物出口經(jīng)泵與板框壓濾機(jī)相通，板框壓濾機(jī)清液出口與沉降槽相通。[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，降低動(dòng)力消耗的同時(shí)提高了成品酸的質(zhì)量，滿足了鈦白用酸的質(zhì)量要求，裝置投資小，工藝操作簡(jiǎn)單。


[0007]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0008]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]一種降低鈦白粉廢硫酸濃縮系統(tǒng)成品酸無機(jī)鹽含量的凈化裝置，包括熟化槽，熟化槽為二只串聯(lián)的熟化槽1、2，其中第二只熟化槽為待濾槽，待濾槽后設(shè)置4只間隙式運(yùn)行 (即每只沉降槽均具有進(jìn)酸、沉降和出酸功能)的沉降槽3、4、5、6，沉降槽上部設(shè)置澄清液進(jìn)入成品酸槽的輸送管7，沉降槽的下部沉淀物出口經(jīng)泵8與板框壓濾機(jī)9相通，板框壓濾機(jī)清液出口與各沉降槽相通。
權(quán)利要求1. 一種降低鈦白粉廢硫酸濃縮系統(tǒng)成品酸無機(jī)鹽含量的凈化裝置，包括熟化槽，其特征是熟化槽為二只串聯(lián)的熟化槽，其中第二只熟化槽為待濾槽，待濾槽后設(shè)置3 4只間隙式運(yùn)行的沉降槽，沉降槽上部設(shè)置澄清液進(jìn)入成品酸槽的輸送管，沉降槽的下部沉淀物出口經(jīng)泵與板框壓濾機(jī)相通，板框壓濾機(jī)清液出口與沉降槽相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種降低鈦白粉廢硫酸濃縮系統(tǒng)成品酸無機(jī)鹽含量的凈化裝置，包括熟化槽，熟化槽為二只串聯(lián)的熟化槽，其中第二只熟化槽為待濾槽，待濾槽后設(shè)置3～4只間隙式運(yùn)行的沉降槽，沉降槽上部設(shè)置澄清液進(jìn)入成品酸槽的輸送管，沉降槽的下部沉淀物出口經(jīng)泵與板框壓濾機(jī)相通，板框壓濾機(jī)清液出口與沉降槽相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，降低動(dòng)力消耗的同時(shí)提高了成品酸的質(zhì)量，滿足了鈦白用酸的質(zhì)量要求，裝置投資小，工藝操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C01B17/90GK202272737SQ20112032906
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者倪建華, 張慧玉 申請(qǐng)人:南通三圣石墨設(shè)備科技股份有限公司