專利名稱：硫化鍶浸取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種硫化鍶浸取裝置。
背景技術(shù)：
還原法生產(chǎn)碳酸鍶的工藝是先將天青石破碎成小塊后再與白煤(或焦炭)混合， 磨成細粉，送人焙燒爐，在800 1400°C還原焙燒，天青石中的硫酸鍶與白煤中的碳反應(yīng)生成硫化鍶。硫化鍶易溶于水，通過浸取工藝將硫化鍶轉(zhuǎn)化為氫氧化鍶和硫氫化鍶，之后再通過與二氧化碳的碳化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為碳酸鍶和硫化氫。焙燒爐出來的生成物溫度較高，為了提取出其中易溶于水的硫化鍶鍶鹽，將其加入浸取槽中加水浸取，進去過程中會生成大量的水汽，由于現(xiàn)有的浸取槽沒有專門對水汽進行處理的裝置，這不但導(dǎo)致水汽中大量水分的浪費，而且還帶走了不少溶解在水中的氫氧化鍶和硫氫化鍶，造成資源浪費和環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以回收水汽中的氫氧化鍶硫氫化鍶及水分的硫化鍶浸取裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種硫化鍶浸取裝置，包括有浸取槽，浸取槽的底部設(shè)置有浸提液入口管和排渣口，浸取槽上部設(shè)有溢流管，所述浸取槽的槽口設(shè)有與其配合的蓋子，浸取槽的上部還設(shè)有排氣管和回流管，所述排氣管和回流管通過汽水分離器相連接。采用上述技術(shù)方案的硫化鍶浸取裝置具有如下優(yōu)點，由于所述浸取槽的槽口設(shè)有與其配合的蓋子，浸取槽的上部還設(shè)有排氣管和回流管，所述排氣管和回流管通過汽水分離器相連接，這樣浸取槽中的水汽沿排氣管到達汽水分離器，在汽水分離器中水和溶解在其中的氫氧化鍶和硫氫化鍶被分離出來，并沿回流管重新回到浸取槽中，節(jié)約了大量的水， 并減少了氫氧化鍶和硫氫化鍶的資源浪費與環(huán)境污染。作為優(yōu)選方案，為了便于充分進去，同時便于浸取后的渣滓便于排出浸取槽，所述浸取槽的底部呈漏斗形，所述浸提液入口管和排渣口設(shè)置在浸取槽的漏斗出口處。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1是本實用新型硫化鍶浸取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型提供一種硫化鍶浸取裝置，包括有浸取槽1和與浸取槽1 的槽口相配合的蓋子2，浸取槽1的底部呈漏斗形，浸取槽底部的漏斗出口處設(shè)置排渣口 3 和提液入口管4，浸取槽1上部設(shè)有溢流管5、排氣管6和回流管7，其中排氣管6和回流管7通過汽水分離器8相連接。 以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.硫化鍶浸取裝置，包括有浸取槽，浸取槽的底部設(shè)置有浸提液入口管和排渣口，浸取槽上部設(shè)有溢流管，其特征在于所述浸取槽的槽口設(shè)有與其配合的蓋子，浸取槽的上部還設(shè)有排氣管和回流管，所述排氣管和回流管通過汽水分離器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鍶浸取裝置，其特征在于所述浸取槽的底部呈漏斗形， 所述浸提液入口管和排渣口設(shè)置在浸取槽的漏斗出口處。
專利摘要本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種硫化鍶浸取裝置；包括有浸取槽，浸取槽的底部設(shè)置有浸提液入口管和排渣口，浸取槽上部設(shè)有溢流管，所述浸取槽的槽口設(shè)有與其配合的蓋子，浸取槽的上部還設(shè)有排氣管和回流管，所述排氣管和回流管通過汽水分離器相連接；采用本技術(shù)方案的硫化鍶浸取裝置，可以回收水汽中的氫氧化鍶硫氫化鍶及水分，既可節(jié)約資源又可減輕污染。
文檔編號C01F11/18GK202148196SQ20112026469
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者劉云江, 熊明輝, 王勇, 謝定高, 賈明 申請人:重慶慶龍精細鍶鹽化工有限公司