專利名稱：一種利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于燒堿生產(chǎn)的設(shè)備系統(tǒng)，尤其涉及一種可以綜合利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱進(jìn)行燒堿生產(chǎn)的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒堿生產(chǎn)的過(guò)程一般是以濃度略低的燒堿溶液為原料，在反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行加熱濃縮，濃縮至預(yù)定固含量后，通過(guò)噴霧干燥得到溫度較高的燒堿，經(jīng)冷卻后得到常溫狀態(tài)的成品燒堿。在加熱濃縮過(guò)程中，燒堿濃縮系統(tǒng)包括有燃燒爐，盛有燒堿溶液的反應(yīng)容器的下半部分置入燃燒爐的爐腔中，燃?xì)馔ㄟ^(guò)管路輸送至爐腔內(nèi)并進(jìn)行燃燒，同時(shí)加熱反應(yīng)容器的下半部分，使燒堿溶液升溫濃縮，燃?xì)馊紵蟮奈矚庖来谓?jīng)過(guò)煙道和煙 排放。由于燃?xì)庖话闶遣捎孟鄬?duì)清潔的煤氣，因此燃燒后的尾氣一般是直接排放或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的除塵處理再排放，而尾氣的溫度較高，有大量的余熱可以利用，直接排放會(huì)造成一定的浪費(fèi)。另外燒堿濃縮后再進(jìn)行噴霧干燥時(shí)需要使用大量熱空氣，干燥后落入干燥塔下方儲(chǔ)罐的燒堿需要保溫，否則會(huì)凝成大塊，不易向下一工序輸送。而噴霧干燥和保溫需要消耗很多熱能。在燒堿濃縮前需要進(jìn)行原料的預(yù)熱，這一過(guò)程也需要消耗很多熱能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型一種可對(duì)燃燒尾氣進(jìn)行余熱回收利用，向噴霧干燥和原料預(yù)熱工序提供熱能的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，可降低整個(gè)工藝流程的能耗和成本?！N利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，包括堿液儲(chǔ)罐、帶有爐腔的燃燒爐、下半部分置入爐腔中的反應(yīng)容器、與爐腔相連通的煙道、噴霧物干燥塔以及位于噴霧物干燥塔下方的儲(chǔ)罐，所述的儲(chǔ)罐外壁設(shè)有保溫盤管，所述的煙道內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的第一換熱器和第二換熱器，所述的第一換熱器和第二換熱器分別具有延伸出煙道的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，其中第一換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口通過(guò)管路分別與保溫盤管的出口端和入口端連通，所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)出口通過(guò)管路與位于噴霧物干燥塔底部的熱空氣入口連通，所述的堿液儲(chǔ)罐放置在煙道頂面。所述的第一換熱器和第二換熱器為迂回布置在煙道內(nèi)的換熱管，換熱介質(zhì)位于換熱管內(nèi)。所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)入口通過(guò)管路接有鼓風(fēng)機(jī)。用于向第二換熱器內(nèi)補(bǔ)充空氣。用于連通第一換熱器和保溫盤管的管路上設(shè)有循環(huán)泵，以利于換熱介質(zhì)(水)的循環(huán)。堿液儲(chǔ)罐承裝的是燒堿濃縮系統(tǒng)的原料，即濃度相對(duì)較低的堿液，濃縮時(shí)需要升溫而耗費(fèi)熱量，將堿液儲(chǔ)罐安裝在可以與煙道內(nèi)的熱空氣接觸換熱的地方，使其能夠吸收燃燒尾氣的余熱，預(yù)先升溫，然后再轉(zhuǎn)入濃縮反應(yīng)器進(jìn)一步加熱濃縮。本實(shí)用新型所述的第一換熱器和第二換熱器中的換熱介質(zhì)分別為水和空氣，溫度較低的水和空氣分別進(jìn)入第一換熱器和第二換熱器后吸收煙道內(nèi)燃燒尾氣的余熱而升溫， 從第一換熱器和第二換熱器的換熱介質(zhì)出口排出，即得到了溫度較高的熱水和熱空氣，該熱水和熱空氣分別用于儲(chǔ)罐保溫和噴霧干燥，以節(jié)省能源。本實(shí)用新型一種利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，在燒堿濃縮系統(tǒng)的煙道內(nèi)設(shè)置了兩套換熱器，改變了現(xiàn)有的單一換熱模式，得到的高溫?fù)Q熱介質(zhì)是一種清潔能源，用于燒堿干燥，并利用煙道頂面的散熱進(jìn)行原料的預(yù)熱，可降低整個(gè)燒堿生產(chǎn)流程的能耗以及生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)中燒堿濃縮以原料預(yù)熱部分的示意圖；圖2為本實(shí)用新型燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)中燒堿干燥部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)包括帶有爐腔1的燃燒爐，反應(yīng)容器3的下半部分置入爐腔1中，爐腔1帶有燃?xì)馊肟?2，反應(yīng)容器3頂部帶有蒸汽排出管路4，煙道5與爐腔1相連通。堿液儲(chǔ)罐7放置在煙道5頂面，堿液儲(chǔ)罐7承裝的是燒堿濃縮系統(tǒng)的原料，即濃度相對(duì)較低的堿液，濃縮時(shí)需要升溫而耗費(fèi)熱量，將堿液儲(chǔ)罐7安裝煙道5頂面，使其能夠吸收燃燒尾氣的余熱，預(yù)先升溫，然后再轉(zhuǎn)入反應(yīng)容器3進(jìn)一步加熱濃縮。燒堿干燥工序包括噴霧物干燥塔11以及位于噴霧物干燥塔11下方的儲(chǔ)罐9，儲(chǔ)罐 9外壁設(shè)有保溫盤管10，噴霧物干燥塔11頂部具有原料入口，底部具有熱空氣入口。煙道5內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的第一換熱器8和第二換熱器6，第一換熱器8和第二換熱器6為迂回布置在煙道5內(nèi)的換熱管，換熱介質(zhì)位于換熱管內(nèi)。第一換熱器8的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口通過(guò)管路分別與保溫盤管10的出口端和入口端連通，第二換熱器6的換熱介質(zhì)出口通過(guò)管路與位于噴霧物干燥塔11底部的熱空氣入口連通。燃?xì)膺M(jìn)入爐腔1中，燃燒時(shí)對(duì)反應(yīng)容器3的下半部分加熱，反應(yīng)容器3內(nèi)的堿液受熱后被濃縮。尾氣進(jìn)入煙道5，對(duì)第一換熱器8和第二換熱器6內(nèi)的換熱介質(zhì)加熱(分別為水和空氣)。溫度相對(duì)較低的空氣進(jìn)入第二換熱器6，受熱后成為溫度較高的空氣排出第二換熱器6，通過(guò)管路進(jìn)入噴霧物干燥塔11，與濃縮后的濕堿相遇，濃縮后的濕堿受熱后被干燥落入儲(chǔ)罐9內(nèi)。溫度相對(duì)較低的水進(jìn)入第一換熱器8，受熱后成為溫度較高的水排出第一換熱器 8，通過(guò)管路進(jìn)入保溫盤管10，對(duì)儲(chǔ)罐9內(nèi)的物料保溫。而干燥的燒堿逐漸從儲(chǔ)罐9的底部排出，經(jīng)冷卻成為產(chǎn)品燒堿。
權(quán)利要求1.一種利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，包括堿液儲(chǔ)罐、帶有爐腔的燃燒爐、下半部分置入爐腔中的反應(yīng)容器、與爐腔相連通的煙道、噴霧物干燥塔以及位于噴霧物干燥塔下方的儲(chǔ)罐， 所述的儲(chǔ)罐外壁設(shè)有保溫盤管，其特征在于，所述的煙道內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的第一換熱器和第二換熱器，所述的第一換熱器和第二換熱器分別具有延伸出煙道的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，其中第一換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口通過(guò)管路分別與保溫盤管的出口端和入口端連通，所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)出口通過(guò)管路與位于噴霧物干燥塔底部的熱空氣入口連通，所述的堿液儲(chǔ)罐放置在煙道頂面。
2.如權(quán)利要求1所述的利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一換熱器和第二換熱器為迂回布置在煙道內(nèi)的換熱管，換熱介質(zhì)位于換熱管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)入口通過(guò)管路接有鼓風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，用于連通第一換熱器和保溫盤管的管路上設(shè)有循環(huán)泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，包括堿液儲(chǔ)罐、帶有爐腔的燃燒爐、下半部分置入爐腔中的反應(yīng)容器、與爐腔相連通的煙道、噴霧物干燥塔以及位于噴霧物干燥塔下方的儲(chǔ)罐，所述的儲(chǔ)罐外壁設(shè)有保溫盤管，所述的煙道內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的第一換熱器和第二換熱器，其中第一換熱器與保溫盤管的出口端和入口端連通，所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)出口通過(guò)管路與位于噴霧物干燥塔底部的熱空氣入口連通，所述的堿液儲(chǔ)罐放置在煙道頂面。本實(shí)用新型一種利用余熱的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，在燒堿濃縮系統(tǒng)的煙道內(nèi)設(shè)置了兩套換熱器用于向燒堿干燥工序提供熱能，并利用煙道頂面的散熱進(jìn)行原料的預(yù)熱，可降低整個(gè)燒堿生產(chǎn)流程的能耗以及生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01D1/42GK202131111SQ20112019758
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者張玉慶 申請(qǐng)人:天津市博創(chuàng)化工有限公司