專利名稱：一種可利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱的燒堿干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于燒堿生產(chǎn)的設(shè)備系統(tǒng)，尤其涉及一種利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱進(jìn)行燒堿干燥的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒堿生產(chǎn)的過程一般是以濃度略低的燒堿溶液為原料，在反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行加熱濃縮，濃縮至預(yù)定固含量后，通過噴霧干燥得到溫度較高的燒堿，經(jīng)冷卻后得到常溫狀態(tài)的成品燒堿。在加熱濃縮過程中，燒堿濃縮系統(tǒng)包括有燃燒爐，盛有燒堿溶液的反應(yīng)容器的下半部分置入燃燒爐的爐腔中，燃?xì)馔ㄟ^管路輸送至爐腔內(nèi)并進(jìn)行燃燒，同時(shí)加熱反應(yīng)容器的下半部分，使燒堿溶液升溫濃縮，燃?xì)馊紵蟮奈矚庖来谓?jīng)過煙道和煙 排放。由于燃?xì)庖话闶遣捎孟鄬η鍧嵉拿簹?，因此燃燒后的尾氣一般是直接排放或?jīng)過簡單的除塵處理再排放，而尾氣的溫度較高，有大量的余熱可以利用，直接排放會造成一定的浪費(fèi)。另外燒堿濃縮后再進(jìn)行噴霧干燥時(shí)需要使用大量熱空氣，干燥后落入干燥塔下方儲罐的燒堿需要保溫，否則會凝成大塊，不易向下一工序輸送。而噴霧干燥和保溫需要消耗很多熱能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型一種可對燃燒尾氣進(jìn)行余熱回收的系統(tǒng)，通過對燒堿濃縮系統(tǒng)余熱回收，可以利用至燒堿的噴霧干燥和保溫過程中，以降低整個(gè)工藝流程的能耗和成本。一種可利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱的燒堿干燥系統(tǒng)，包括噴霧物干燥塔以及位于噴霧物干燥塔下方的儲罐，所述的儲罐外壁設(shè)有保溫盤管，在所述的燒堿濃縮系統(tǒng)的煙道內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的第一換熱器和第二換熱器，所述的第一換熱器和第二換熱器分別具有延伸出煙道的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，其中第一換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口通過管路分別與保溫盤管的出口端和入口端連通，所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)出口通過管路與位于噴霧物干燥塔底部的熱空氣入口連通。所述的第一換熱器和第二換熱器為迂回布置在煙道內(nèi)的換熱管，換熱介質(zhì)位于換熱管內(nèi)。所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)入口通過管路接有鼓風(fēng)機(jī)，用于向第二換熱器內(nèi)補(bǔ)
充空氣。用于連通第一換熱器和保溫盤管的管路上設(shè)有循環(huán)泵，以利于換熱介質(zhì)(水)的循環(huán)。本實(shí)用新型所述的第一換熱器和第二換熱器中的換熱介質(zhì)分別為水和空氣，溫度較低的水和空氣分別進(jìn)入第一換熱器和第二換熱器后吸收煙道內(nèi)燃燒尾氣的余熱而升溫， 從第一換熱器和第二換熱器的換熱介質(zhì)出口排出，即得到了溫度較高的熱水和熱空氣，該熱水和熱空氣分別用于儲罐保溫和噴霧干燥，以節(jié)省能源。[0011]本實(shí)用新型燒堿干燥系統(tǒng)，在燒堿濃縮系統(tǒng)的煙道內(nèi)設(shè)置了兩套換熱器，改變了現(xiàn)有的單一換熱模式，得到的高溫?fù)Q熱介質(zhì)是一種清潔能源，用于燒堿干燥系統(tǒng)，可降低整個(gè)燒堿生產(chǎn)流程的能耗以及生產(chǎn)成本。

圖1為燒堿濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型燒堿干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，燒堿濃縮系統(tǒng)包括帶有爐腔1的燃燒爐，反應(yīng)容器3的下半部分置入爐腔1中，爐腔1帶有燃?xì)馊肟?2，反應(yīng)容器3頂部帶有蒸汽排出管路4，煙道5與爐腔1相連
ο本實(shí)用新型的燒堿干燥系統(tǒng)，包括噴霧物干燥塔8以及位于噴霧物干燥塔8下方的儲罐9，儲罐9外壁設(shè)有保溫盤管10，噴霧物干燥塔8頂部具有原料入口，底部具有熱空氣入口。另外在燒堿濃縮系統(tǒng)的煙道5內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的第一換熱器7和第二換熱器6，第一換熱器7和第二換熱器6為迂回布置在煙道5內(nèi)的換熱管，換熱介質(zhì)位于換熱管內(nèi)。第一換熱器7的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口通過管路分別與保溫盤管10的出口端和入口端連通，第二換熱器6的換熱介質(zhì)出口通過管路與位于噴霧物干燥塔8底部的熱空氣入口連通。燃?xì)膺M(jìn)入爐腔1中，燃燒時(shí)對反應(yīng)容器3的下半部分加熱，反應(yīng)容器3內(nèi)的堿液受熱后被濃縮。尾氣進(jìn)入煙道5，對第一換熱器7和第二換熱器6內(nèi)的換熱介質(zhì)加熱(分別為水和空氣)。溫度相對較低的空氣進(jìn)入第二換熱器6，受熱后成為溫度較高的空氣排出第二換熱器6，通過管路進(jìn)入噴霧物干燥塔8，與濃縮后的濕堿相遇，濃縮后的濕堿受熱后被干燥落入儲罐9內(nèi)。溫度相對較低的水進(jìn)入第一換熱器7，受熱后成為溫度較高的水排出第一換熱器 7，通過管路進(jìn)入保溫盤管10，對儲罐9內(nèi)的物料保溫。之后干燥的燒堿逐漸從儲罐9的底部排出，經(jīng)冷卻成為產(chǎn)品燒堿。
權(quán)利要求1.一種可利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱的燒堿干燥系統(tǒng)，包括噴霧物干燥塔以及位于噴霧物干燥塔下方的儲罐，所述的儲罐外壁設(shè)有保溫盤管，其特征在于，在所述的燒堿濃縮系統(tǒng)的煙道內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的第一換熱器和第二換熱器，所述的第一換熱器和第二換熱器分別具有延伸出煙道的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，其中第一換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口通過管路分別與保溫盤管的出口端和入口端連通，所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)出口通過管路與位于噴霧物干燥塔底部的熱空氣入口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的可利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱的燒堿干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一換熱器和第二換熱器為迂回布置在煙道內(nèi)的換熱管，換熱介質(zhì)位于換熱管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的可利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱的燒堿干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)入口通過管路接有鼓風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的可利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱的燒堿干燥系統(tǒng)，其特征在于，用于連通第一換熱器和保溫盤管的管路上設(shè)有循環(huán)泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可利用燒堿濃縮系統(tǒng)余熱的燒堿干燥系統(tǒng)，包括噴霧物干燥塔以及位于噴霧物干燥塔下方的儲罐，所述的儲罐外壁設(shè)有保溫盤管，在所述的燒堿濃縮系統(tǒng)的煙道內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的第一換熱器和第二換熱器，其中第一換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口通過管路分別與保溫盤管的出口端和入口端連通，所述的第二換熱器的換熱介質(zhì)出口通過管路與位于噴霧物干燥塔底部的熱空氣入口連通。本實(shí)用新型燒堿干燥系統(tǒng)，在燒堿濃縮系統(tǒng)的煙道內(nèi)設(shè)置了兩套換熱器，改變了現(xiàn)有的單一換熱模式，得到的高溫?fù)Q熱介質(zhì)是一種清潔能源，用于燒堿干燥系統(tǒng)，可降低整個(gè)燒堿生產(chǎn)流程的能耗以及生產(chǎn)成本。
文檔編號C01D1/42GK202131110SQ20112019704
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者張玉慶 申請人:天津市博創(chuàng)化工有限公司