專利名稱：鐵系金屬回收再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬回收再生裝置，特別是涉及一種鐵系金屬回收再生裝置。
背景技術(shù)：
資源有限的議題伴隨著各新興國家的高度經(jīng)濟(jì)成長與先進(jìn)國家追求富裕生活而愈來愈被重視，如何兼顧生活所需、物質(zhì)享受以及寶貴的有限資源變成了現(xiàn)今非常熱門的議題，而從使用過的物資中搜集、提取、精煉出還能再生使用的資源則是因應(yīng)有限資源相當(dāng)重要的解決辦法?？苫厥赵僦评玫馁Y源不少，包括了紙張類、塑料類、油料類、金屬類...等。其中，由于金屬類的原素材開發(fā)成本不低、運(yùn)送成本高昂與可重復(fù)熔煉使用、回收再制利用率高等材質(zhì)特性，使得回收金屬、提取金屬、再制與精煉金屬成了經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高的現(xiàn)代行業(yè)之
ο可回收的金屬以價(jià)格作區(qū)分因素可概分為貴金屬與非貴金屬二大類。貴金屬即黃金、鉬(白金)、銀、鈦合金...等產(chǎn)量稀少、市價(jià)高昂的金屬；非貴金屬則有一般常見的銅、 鐵、鋁...等，以及工業(yè)界常用的錫、鎢、鎳、鉻...等，可以說，回收金屬的工程浩大繁復(fù)。為了提供便利的服務(wù)，目前的金屬回收業(yè)者多采一站性服務(wù)，也就是說，不論是金、銀、銅、鐵、鋁，還是錫、鎳、鉻、鎢、鈦，只要是金屬廢料，通常都是來者不拒。最多，就是以經(jīng)濟(jì)價(jià)值與數(shù)量多寡而區(qū)分成專收貴金屬或?qū)Ｊ辗琴F金屬二大類。然而，各類金屬元素的物性與化性并不相同。即便是產(chǎn)量豐富、日常用量極大、同屬非貴金屬的銅類金屬和鐵類金屬，該二者所具備的特性就大不相同。甚至，即使是同屬泛鐵類金屬的鐵材、鋼合金與不銹鋼合金也具有不同的特質(zhì)，比如鐵具有磁性，而一般不銹鋼不具磁性。因此，雖然同時(shí)回收各類金屬具有一站服務(wù)的便利性，但是同時(shí)要對(duì)不同種類的金屬進(jìn)行回收再制工程則充滿挑戰(zhàn)。即使區(qū)分成貴金屬與非貴金屬來進(jìn)行回收與再制，但其回收再制的制程復(fù)雜、程序繁多，必需使用不同的化學(xué)品、溶液、濾層、各種裝置。這繁復(fù)的程序代表著，不同的回收再制工程產(chǎn)生了不同的溶液、副產(chǎn)物。這使得處置這些溶液、廢水與副產(chǎn)物必需花上相對(duì)的設(shè)備、人力和物力，總體來看，同時(shí)回收各類金屬帶來的不僅是繁復(fù)的回收工程與質(zhì)量管控，更代表了居高不下的經(jīng)營成本。因此，本實(shí)用新型發(fā)明人為避免上述現(xiàn)有金屬回收再制工程所碰到的繁復(fù)的回收工程、再制金屬質(zhì)量管控與回收再制成本現(xiàn)象，欲由問題根本著手，以解決金屬資源有限， 提高金屬回收再制效率，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用與長時(shí)間的制作和重復(fù)試驗(yàn)，提出一種鐵系金屬回收再生裝置，經(jīng)由改良制程裝置，專注針對(duì)鐵系金屬的回收再制，而得以簡化制程、降低不良率、大幅減少成本并得到高質(zhì)量磷酸鐵的鐵系金屬回收再生裝置。
發(fā)明內(nèi)容
3[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡化制程、降低不良率、大幅減少成本、并得到高質(zhì)量的磷酸鐵的鐵系金屬回收再生裝置。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種鐵系金屬回收再生裝置，所述裝置包含一回收料存放槽10;一酸溶槽20，該酸溶槽20具有一將存儲(chǔ)于回收料存放槽10中的回收料置入、及添加酸液的開放部21，及一供溶液流出的流出孔22 ；一第一過濾裝置30，該第一過濾裝置30具有至少一濾層31以濾除溶液中的雜質(zhì)；一混合槽 40;一第二過濾裝置50，該第二過濾裝置50有內(nèi)層51、外層52，通過離心力而分級(jí)分離物體；及一具有一加熱部71的氣流式瞬間干燥器70。其中，該第二過濾裝置50為柱狀體。其中，該第二過濾裝置內(nèi)、外層51、52為同心筒狀體。其中，該加熱部71為電熱式加熱。其中，該加熱部71為瓦斯式加熱。本實(shí)用新型的有益效果在于改良了制程裝置，簡化了回收再制制程、降低了整體回收不良率、大幅減少回收再制成本，并可制得高質(zhì)量的磷酸鐵。附圖的簡要說明


圖1為本實(shí)用新型的示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖主要組件符號(hào)說明10回收料存放槽[0028]20酸溶槽[0029]21開放部[0030]22流出孔[0031]30第一過濾裝置[0032]31濾層[0033]32濾層組[0034]40混合槽[0035]50第二過濾裝置[0036]51內(nèi)層[0037]52外層[0038]60置放區(qū)[0039]70氣流式瞬間干燥機(jī)[0040]71加熱部
具體實(shí)施方式為了使貴審查委員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，相信本創(chuàng)作之目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得一深入且具體之了解，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本創(chuàng)作加以限制者。請(qǐng)參閱
圖1，為本實(shí)用新型的示意圖。從各地回收得來的廢鐵放置于回收料存放槽 10中。酸溶槽20具有開放部21及流出孔22，放置于回收料存放槽10中的回收鐵材由開放部21置入酸溶槽20中。并由開放部21添加酸液進(jìn)入酸溶槽20，以酸液溶解雜質(zhì)。酸液與回收鐵材混合的混合液由流出孔22流出?；旌弦哼M(jìn)入第一過濾裝置30， 流經(jīng)濾層31，透過濾層31濾除溶液中的雜質(zhì)。將過濾后的回收鐵材混合液引入混合槽40。 在混合槽內(nèi)加入磷(P)元素，使鐵材與磷元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而得到磷酸鐵(FePO4 · IiH2O，其中η可為二或四)，調(diào)整適合的PH值使酸鐵粉末沉降，此時(shí)沉降的粉末顏色為乳白色、偏淡黃色或偏淡綠色，再將磷酸鐵溶液引入第二過濾裝置50。第二過濾裝置50透過離心力作用將磷酸鐵從前述的回收鐵材混合液中分離出來，并加以分級(jí)分離。分離出的磷酸鐵先存放于置放區(qū)60，然后將其導(dǎo)入氣流式瞬間干燥機(jī) 70中，經(jīng)由加熱部71發(fā)熱加溫，使上述磷酸鐵干燥而可取得固態(tài)狀的磷酸鐵。磷酸鐵可以應(yīng)用于鋰電池的制作，是現(xiàn)代數(shù)字3C產(chǎn)品不可或缺的電力供應(yīng)來源。本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖2所示。從各地鐵工廠回收得來的廢鐵料放置于回收料存放槽10中。酸溶槽20具有開放部21及流出孔22，放置于回收料存放槽10中的回收鐵材由開放部21置入酸溶槽20中。并由開放部21添加酸液進(jìn)入酸溶槽20，以酸液溶解雜質(zhì)。酸液與回收鐵材混合的混合液由流出孔22流出。混合液進(jìn)入第一過濾裝置30，流經(jīng)濾層組32，透過濾層組32濾除溶液中的雜質(zhì)。將過濾后的回收鐵材混合液引入混合槽 40。在混合槽內(nèi)加入磷(P)元素，并調(diào)整適合的PH值使酸鐵粉末沉降，使鐵材與磷元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而得到磷酸鐵(FePO4 · IiH2O，其中η可為二或四)，此時(shí)沉降得粉末顏色為乳白色、偏淡黃色或偏淡綠色，再將磷酸鐵溶液引入第二過濾裝置50。柱狀體第二過濾裝置50具有外層51與內(nèi)層52，在本實(shí)施例中為同心筒狀體，透過離心力作用將磷酸鐵從前述的回收鐵材混合液中分級(jí)分離出來。將分離出的磷酸鐵存放于置放區(qū)60接著導(dǎo)入氣流式瞬間干燥機(jī)70中，加熱部71是由燃燒瓦斯而發(fā)熱加溫而得到固態(tài)狀的磷酸鐵。以因應(yīng)現(xiàn)代生物科技農(nóng)作物所需的高質(zhì)量肥料需求。因此，本實(shí)用新型確能根據(jù)上述所揭露的技術(shù)，提供一種經(jīng)由改良制程裝置，專注針對(duì)鐵系金屬的回收再制，而得以簡化回收再制制程、降低整體回收不良率、大幅減少回收再制成本，并得到高質(zhì)量的磷酸鐵的鐵系金屬回收再生裝置。
權(quán)利要求1.一種鐵系金屬回收再生裝置，其特征在于所述裝置包含 一回收料存放槽(10)；一酸溶槽(20)，該酸溶槽00)具有一將存儲(chǔ)于回收料存放槽(10)中的回收料置入、及添加酸液的開放部(21)，及一供溶液流出的流出孔02)；一第一過濾裝置(30)，該第一過濾裝置(30)具有至少一濾層(31)以濾除溶液中的雜質(zhì)；一混合槽GO)；一第二過濾裝置(50)，該第二過濾裝置(50)有內(nèi)層(51)、外層(52)，通過離心力而分級(jí)分離物體 ’及一具有一加熱部(71)的氣流式瞬間干燥器(70)。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵系金屬回收再生裝置，其特征在于該第二過濾裝置(50)為柱狀體。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵系金屬回收再生裝置，其特征在于該第二過濾裝置內(nèi)層 (51)、外層(52)為同心筒狀體。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵系金屬回收再生裝置，其特征在于該加熱部(71)為電熱式加熱。
5.如權(quán)利要求1所述的鐵系金屬回收再生裝置，其特征在于該加熱部(71)為瓦斯式加熱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬回收再生裝置，特別是涉及一種鐵系金屬回收再生裝置。本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡化制程、降低不良率、大幅減少成本、并得到高質(zhì)量的磷酸鐵的鐵系金屬回收再生裝置。一種鐵系金屬回收再生裝置，其特征在于所述裝置包含一回收料存放槽(10)；一酸溶槽(20)，該酸溶槽(20)具有一將存儲(chǔ)于回收料存放槽(10)中的回收料置入、及添加酸液的開放部(21)，及一供溶液流出的流出孔(22)；一第一過濾裝置(30)，該第一過濾裝置(30)具有至少一濾層(31)以濾除溶液中的雜質(zhì)；一混合槽(40)；一第二過濾裝置(50)，該第二過濾裝置(50)有內(nèi)層(51)、外層(52)，通過離心力而分級(jí)分離物體；及一具有一加熱部(71)的氣流式瞬間干燥器(70)。
文檔編號(hào)C01G49/00GK202063721SQ20112016986
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者吳信達(dá), 楊肇政, 許信儀, 高松雄 申請(qǐng)人:睦升股份有限公司