專利名稱：氯氣干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氯氣干燥系統(tǒng)，尤其涉及離子膜燒堿項(xiàng)目中的氯氣干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氯氣干燥系統(tǒng)一般都是一級(jí)干燥系統(tǒng)，即整個(gè)干燥系統(tǒng)中只有一個(gè)干燥塔。這樣的干燥系統(tǒng)在離子膜燒堿項(xiàng)目中氯氣的干燥效果并不明顯，干燥后的氯氣含水量基本上在150PPM左右，并且單位面積的氣體通量小，液體霧化率高。這樣的干燥系統(tǒng)在很大程度上降低了干燥效率和效果。同時(shí)，干燥系統(tǒng)的設(shè)備一般都以鋼為原材料，導(dǎo)致較高的設(shè)備投資和日常維護(hù)費(fèi)用，并且耐腐蝕性能弱。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氯氣干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)包括兩級(jí)干燥塔，提高了氯氣的干燥效果，使干燥后的氯氣含水量達(dá)到25PPM以下，最大程度降低了干燥后氯氣含水量。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種氯氣干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)由洗滌冷卻塔、鈦冷卻器、水霧分離器、填料干燥塔、組合干燥塔和酸霧分離器從左往右依次級(jí)聯(lián)而成。氯氣干燥系統(tǒng)中的設(shè)備均以優(yōu)質(zhì)硬PVC為內(nèi)襯，外部以玻璃鋼復(fù)合材料為原料纏繞成數(shù)字螺旋或環(huán)向機(jī)械的玻璃鋼增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化和改進(jìn)了設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述組合干燥塔和酸霧分離器之間設(shè)有透平機(jī)。優(yōu)選地，所述透平機(jī)為鈉氏泵。本實(shí)用新型提供的氯氣干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)包括兩級(jí)干燥塔，使干燥后的氯氣含水量達(dá)到25PPM以下，最大程度降低了干燥后氯氣的含水量，提高了氯氣的干燥效果；該干燥系統(tǒng)單位面積氣體流通量大、氣體的干燥效率高、除霧明顯；并且干燥系統(tǒng)中的設(shè)備均以優(yōu)質(zhì)硬PVC為內(nèi)襯，外部以玻璃鋼復(fù)合材料為原料纏繞成數(shù)字螺旋或環(huán)向機(jī)械的玻璃鋼增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化和改進(jìn)了設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化了干燥工藝、降低了設(shè)備投資及日常維護(hù)費(fèi)用，并且整體耐腐蝕性大大增強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型氯氣干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的氯氣干燥系統(tǒng)由洗滌冷卻塔1、鈦冷卻器2、水霧分離器3、填料干燥塔4、組合干燥塔5、鈉氏泵6和酸霧分離器7從左往右依次級(jí)聯(lián)而成。所述洗滌冷卻塔1設(shè)有濕氯氣進(jìn)口、降溫后氯氣出口和洗滌液進(jìn)出口，鈦冷卻器2 設(shè)有降溫后氯氣進(jìn)口和鈦冷卻后氯氣出口，水霧分離器3設(shè)有鈦冷卻后氯氣進(jìn)口、水霧分離后氯氣出口和液體出口，填料干燥塔4設(shè)有水霧分離后氯氣進(jìn)口、填料干燥后氯氣出口和吸收液進(jìn)出口，組合干燥塔5設(shè)有填料干燥后氯氣進(jìn)口、組合干燥后氯氣出口和吸收液進(jìn)出口，酸霧分離器7設(shè)有組合干燥后氯氣進(jìn)口和干燥氯氣出口。洗滌冷卻塔1的降溫后氯氣出口與鈦冷卻器2的降溫后氯氣進(jìn)口相連，鈦冷卻器2的鈦冷卻后氯氣出口與水霧分離器3的鈦冷卻后氯氣進(jìn)口相連，水霧分離器3的水霧分離后氯氣出口與填料干燥塔4的水霧分離后氯氣進(jìn)口相連，填料干燥塔4的填料干燥后氯氣出口與組合干燥塔5的填料干燥后氯氣進(jìn)口相連，組合干燥塔5的組合干燥后氯氣出口和鈉氏泵6相連，鈉氏泵6又與酸霧分離器7的組合干燥后氯氣進(jìn)口相連，干燥后的氯氣由酸霧分離器7的干燥氯氣出口收集。來(lái)至電解槽溫度60°C 80°C不同壓力的濕氯氣，經(jīng)過(guò)洗滌冷卻塔1、鈦冷卻器2、 水霧分離器3、填料干燥塔4、組合干燥塔5、鈉氏泵6和酸霧分離器7，所得干燥氣體由酸霧分離器7的干燥氣體出口收集。填料干燥塔4和組合干燥塔5中設(shè)有濃度為98%的硫酸， 硫酸分別從組合干燥塔5和填料干燥塔4的頂層塔板用計(jì)量泵輸入，相繼流過(guò)各塔板段和填料段，當(dāng)組合干燥塔5中硫酸的濃度下降到70% 75%后，該硫酸由填料干燥塔4和組合干燥塔5吸收液出口排出，排出后的硫酸用泵強(qiáng)制循環(huán)冷卻。水霧分離器3中分離出來(lái)的氯水流回入洗滌冷卻塔1中，洗滌冷卻塔1中排出的氯水經(jīng)脫氯熱交換器加熱脫氯后，氯氣重新送入洗滌冷卻塔1中，并使排出的熱水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種氯氣干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)由洗滌冷卻塔、鈦冷卻器、水霧分離器、填料干燥塔、組合干燥塔和酸霧分離器從左往右依次級(jí)聯(lián)而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述組合干燥塔和酸霧分離器之間設(shè)有透平機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯氣干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述透平機(jī)為鈉氏泵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯氣干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)由洗滌冷卻塔、鈦冷卻器、水霧分離器、填料干燥塔、組合干燥塔和酸霧分離器從左往右依次級(jí)聯(lián)而成。該系統(tǒng)包括兩級(jí)干燥塔，使干燥后的氯氣含水量達(dá)到25ppm以下，最大程度降低了干燥后氯氣的含水量，提高了氯氣的干燥效果；該干燥系統(tǒng)單位面積氣體流通量大、氣體的干燥效率高、除霧明顯；并且干燥系統(tǒng)中的設(shè)備均以優(yōu)質(zhì)硬PVC為內(nèi)襯，外部以玻璃鋼復(fù)合材料為原料纏繞成數(shù)字螺旋或環(huán)向機(jī)械的玻璃鋼增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化和改進(jìn)了設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化了干燥工藝、降低了設(shè)備投資及日常維護(hù)費(fèi)用，并且整體耐腐蝕性大大增強(qiáng)。
文檔編號(hào)C01B7/07GK202011744SQ20112008484
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者周劍, 徐偉 申請(qǐng)人:臨安惠通玻璃鋼有限公司